Укажіть фактори, що визначають споживчі властивості лакофарбових матеріалів, приведіть приклади впливу різних факторів

-Посуд  з  звичайни,               
-Потовщеним черепком,  
- Тонкостінну. [1]  
Залежно від виду, розміру і кількості дефектів порцелянову і фаянсовий посуд поділяють на: - 1,2 і 3-й сорти;  
Вироби тонкокаменние й майолікові на: 1-й і 2-й сорту.  
Посуд з низькотемпературного фарфору на сорти не ділять. Для деяких підприємств передбачені чотири сорти - вищий, 1,2 і 3-й.  
При контролі якості керамічних товарів у торгівлі з різних місць партії відбирають вибірку в обсязі 1%, але не менше 10 виробів. Перевіряють відповідність виробів зразкам - еталонам за формою, обробці, декору, комплектності, визначають наявність дефектів і правильність встановлення сорту. У необхідних випадках в лабораторних умовах вимірюють фізико-технічні показники. [5, С. 45]  
Стандарти встановлюють вимоги до якості виготовлення посуду. Посуд повинна мати правильну форму, деталі (ручки, носики) повинні відповідати відтінку корпусу. Глазур повинна бути суцільною, рівномірною по товщині, незаглазірованние краю порцелянових виробів - зашліфований і заполірований, ніжки - зашліфовані.  
При відступах в технологічних режимах можливе утворення дефектів. Не допускаються такі дефекти, за наявності яких вироби переводять у шлюб: тріщини, наскрізні відколи, незашліфованние і незаглазірованние, міхури (здуття черепка або глазурі діаметром 4 мм і більше), цек (тріщина) глазурі, відшарування фарби, ангоби, глазурі.2  
Споживчі властивості керамічних товарів визначаються функціональними, ергономічними, естетичними достоїнствами авторського зразка, властивостями кераміки і якістю виготовлення виробів. Багато фізико-хімічні властивості кераміки служать показниками споживчих властивостей фарфорової і фаянсового посуду.  
ГОСТ 4.69-81 «Посуд порцеляновий і фаянсовий. Номенклатура показників »Встановлює Наступний перелік показників, які враховують при розробці стандартів та оцінки якості виробів:  
· Показники призначення - лінійні розміри та місткість, устої на поверхні, величина водопоглинання, термостійкість;  
· Показники надійності - опір вигину, удару, відриву приставних деталей, міцність на стирання глазурі та декору, їх кислото і лугостійкість;  
· Естетичні показники - білизна, просвечиваємость черепка, блиск глазурі, точність відтворення авторського зразка та еталону, показники цілісності композиції, досконалості форми і декору;  
· Ергономічні показники - гігієнічність і зручність користування виробом. Гігієнічність характеризується виділенням шкідливих речовин, а зручність користування - показником відповідності маси виробу силовим можливостям людини, розмірами і формою руки, воно характеризується також допустимим кутом нахилу вироби до випадання кришки, шорсткістю незаглазурованних частин виробу.  
Вимоги до безпеки виробів означає, що містяться в ній речовини не можуть нашкодити людині та навколишньому середовищу.  
Безпека виробів забезпечується шляхом нанесення на неї не небезпечних барвників. Для яскравого оформлення, яке наносять на вироби, повинні застосовується барвники, дозволені для цих цілей органами МОЗ Росії.  
Вимоги до безпеки виробів: стійкість на горизонтальній поверхні, кут нахилу чайника (кавника), міцність кріплення приставних деталей, водопоглинання по черепку, кількість міграції шкідливих речовин, що виділяються з виробів, наявність сколів, прорізаних граней, що прилипли шматочків скла, ріжучих і обсипаються частинок, наскрізних посічок, сторонніх включень, що мають навколо себе тріщини і посічки, наявність гострої торцевої поверхні верхнього краю і швів.  
Пористість - це зміст відкритих і замкнених пор в черепку. Відкрита пористість характеризується величиною водопоглинання і змінюється від 0,1% у порцеляни до 16% у майоліки. Водопоглинання черепка звичайного твердого фарфору не повинно перевищувати 0,2%, низькотемпературного фарфору - 0,8, тонкокаменних виробів - 3, фаянсових - 12, майолікових з білим черепком - 12, з кольоровим черепком - 16%.  
Зі збільшенням пористості знижується міцність виробів, їх термостійкість, хімічна стійкість, гігієнічність, просвечиваємость, дещо підвищується білизна.  
Білизна - здатність дифузно відбивати світло - являє собою важливий показник естетичних властивостей фарфоро-фаянсових виробів. Залежить вона головним чином від присутності в масах і глазурі офарблюючих оксидів - (Fe 2 O 3, TiO 2 та інших), режиму випалу. Білизна твердого фарфору - 60-65%, кістяного - 74-78%.  
Просвечиваємость, тобто здатність пропускати світло, властива тільки твердому і м'якому фарфору. Вона залежить від кількості склоподібної фази в структурі пористості. Просвечиваємость черепка твердого фарфору товщиною 2мм складає 0,09-0,15%, м'якого - набагато вище.  
Блиск глазурі - здатність поверхні виробу дзеркально відображати світло - визначається складом глазурі та станом поверхні. Наявність у складі глазурі оксидів калію, барію, свинцю підвищує блиск, а дефекти глазурі - наколи, віспини - знижують його.  
Механічні властивості кераміки, як і скла, характеризуються високими показниками міцності при стисненні і низькими при розтягуванні, вигині, ударі. Так міцність твердого фарфору при стисненні 450-550 МПа, при розтягуванні 40, а при ударі - всього 0,1-0,2 МПа. Глазур порцеляни відрізняється високою твердістю - 7 одиниць мінералогічної шкали, глазур фаянсу - 6, глазур майоліки - 5 одиниць. Тверді глазурі добре протистоять стирання, подряпин, довгий час зберігають гладкість і і блиск поверхні. Механічні властивості кераміки залежать від складу і структури черепка і глазурі, стану поверхні.  
Термічна стійкість виробів багато в чому обумовлюється властивостями глазурі та її узгодженістю з черепком з термічного розширення. Термостійкість посуду з твердого порцеляни не менш 165оС, фаянсової з безбарвною глазур'ю - 145, з кольоровою глазур'ю - 115, майоліковою посуду - 130-150 о С.  
Оброблення і відповідно вироби підрозділяють на групові й внегруппового. Складність і номер групи оброблення залежать від її виду, використовуваних фарб (подглазурной, надглазурні, золото тощо), композиції малюнка (суцільний, букетом і т.д.). Групові оброблення порцелянових виробів поділяють на десять груп - з 1-ї по 10-у, фаянсових на сім груп - з 1-го по 7-ю.  
Нормують показники надійності - міцність плоских виробів і міцність прикріплення деталей, кислотостійкість посуду. Посуд має бути міцною. Тарілки та блюдця із звичайного твердого та низькотемпературного порцеляни не повинні руйнуватися при зберіганні протягом 5 днів в стопах по 120 штук, з кістяного фарфору і фаянсу - по 100 штук. Приставні деталі (ручки, носики) повинні витримувати навантаження, яка вдвічі перевищує масу води, що заповнює вироби. Поверхня посуду, дотичної з їжею повинна бути кислотостійкої.  
Обумовлюють ергономічні показники. Обмежують виділення шкідливих речовин з глазурі і керамічних фарб, нормують показники зручності користування: щільність посадки кришки, показник зливний здібності. Кришки чайників і кавників не повинні випадати при нахилі вироби на 70 о (кришки з високим шарніром або замком - на 80 о) рідина повинна виливатися з посуду нероздільної параболічної струменем. [1]  
Дефекти керамічних виробів звичайно об'єднують у дві групи: відхилення від фізико-технічних показників і дефекти зовнішнього вигляду.  
До першої групи дефектів належать, наприклад, недостатня механічна міцність черепки і приставних деталей, підвищена пористість, низька термостійкість. Для порцелянових виробів не допускається погіршення кольору (білизни) та просвічуваністю.  
Дефекти зовнішнього вигляду за походженням можна підрозділити на дефекти оформлення і випалу і дефекти декорування. До дефектів оформлення і випалу відносяться: неправильне монтування приставних деталей - ручок, носиків (проявляється у відхиленні цих деталей від вертикальної або горизонтальної осі, зазорі між кришкою і корпусом, випаданні кришки при нахилі вироби на 70 С °); підрив приставних деталей, вибоїни, щербини по краях виробів; заглазурованние односторонні тріщини; деформація; нерівний розлив, патьоки, галявини, збірка глазурі; наколи (точкові поглиблення на глазурі при її неправильному підборі до черепку); цек (дрібні волосяні тріщини глазурного шару); смітки (пріплавленіе сторонніх часток до виробу); мушки (кольорові плями на поверхні черепка); прищі і міхури (невеликі здуття на глазурі, тверді - прищі або порожнисті - пухирі); вигорки (невеликі поглиблення в черепку зеленуватого кольору, »і виплавки (аналогічні поглиблення темно-коричневого кольору) ; задування (зеленуватий або коричневий наліт на глазурі).  
Крім названих, специфічними для фаянсових і майолікових виробів є такі дефекти, як летіли край (схожий на плішина, але в місцях відскоку глазурі має гострі кути, грані); сухість глазурі (шорсткість поверхні); сліпиш (зашліфованний ділянку в місцях пріплавленія виробів один до одному при випалюванні).  
Охарактеризовані дефекти виникають на стадії виробництва і впливають на естетичний рівень виробів, знижують їх надійність.  
Дефекти декорування знижують головним чином естетичну цінність виробів. Основними з них є: збірка деколі, розрив фарб; перепал або недопал фарб, які у різкій зміні або переходи кольорів; помарки фарбою; подряпини на малюнку; розходження в тоні; нечіткість контурів малюнка; закипання або відшарування (політ) фарби.  
Наявність дефектів в керамічних виробах суворо нормується НТД, а такі дефекти, як бульбашки, підрив носиків у чайників і кавників, цек, політ фарби і стирання її при терті, не допускаються.

 

 

 

5.Назвіть фактори,що впливають на роздрібну ціну  азбестоцементних листових виробів. По кожному факторі приведіть приклад.

Азбестоцемент –  це  цементний  композиційний  матеріал,  утворюваний

внаслідок твердіння раціонально  дібраної  маси  цементу,  азбесту  й  воду.

Цементний камінь має вищі міцнісні показники  на стиск, ніж на розтяг.  Тому,

увівши  до складу маси тонковолокнистий  азбест,  рівномірно  розподілений  в

об”ємі  гідратованого цементу, як сталева  арматура в залізобетоні,  підвищемо

фізико   –   механічні   властивості   цементного   каменю.    Азбестоцемент

характеризується  досить  високою  міцністю   на   розтяг,   вогнестійкістю,

водонепроникністю,  морозостійкістю,  малою  тепло-  та  електропровідністю.

Недоліками  азбестоцементу є крихкість і  короблення при зміні вологості.

       Номенклатура  азбестоцементних  виробів  налічує   понад   40   назв:

профільовані листи – хвилясті  та  напівхвилясті  для  покрівель  і  обшивки

стін; плоскі плити – звичайні та офактурені чи пофарбовані  для  облицювання

стін; панелі покрівельні та стінові з теплоізоляційним шаром для  опалюваних

та  неопалюваних будівель; труби напірні  й безнапірні та  з”єднувальні  муфти

до  них;  вироби   спеціального   призначення   –   архітектурно-будівельні,

санітарно-технічні, електроізоляційні тощо.

Техніко-економічні показники - система вимірників, характеризує матеріально-виробничу базу підприємств і комплексне використання ресурсів. Техніко-економічні показники застосовуються для планування та аналізу організації виробництва і праці, рівня техніки, якості продукції, використання основних і оборотних фондів, трудових ресурсів; встановлення прогресивних техніко-економічних  норм.  
Продуктивність - це показник, що характеризує кількість продукції, виготовленої в одиницю часу.  
Собівартість - сукупність матеріальних і трудових витрат підприємства в грошовому вираженні, необхідних для виготовлення і реалізації.Планування і облік собівартості ведеться за економічними елементами. Витрати за економічними елементами ділять на:  
1. матеріальні витрати;  
2. витрати на оплату праці;  
3. витрати на соціальні потреби;  
4. витрати на амортизацію (це процес накопичення грошових коштів  
для відшкодування вибулих основних фондів протягом усього намічуваного терміну функціонування основних фондів). При лінійному способі погашення вартості об'єкта здійснюється рівними щорічними частинами протягом усього терміну експлуатації.  
Амортизаційні відрахування:  
 
де Ф - балансова вартість основних фондів;  
Н - норма амортизації.  
5. інші витрати (орендна плата, страхові платежі та інші).  
Дане угрупування дозволяє визначити характер виробництва. Виробництво може виявитися матеріаломістким, фондомісткість і т.д.  
Аналіз структури собівартості необхідний для виявлення резервів виробництва, інтенсифікації технологічних процесів. Основними шляхами зниження собівартості при збереженні високої якості продукції є: економне використання сировини, матеріалів, палива, енергії; застосування високопродуктивного обладнання; підвищення рівня технології.  
До показників, що відображає ефективність використання основних засобів, належать фондовіддача і фондомісткість.  
 ;  
Де: ОФ - основні фонди у вартісному вимірі;  
Vпр - обсяг производствав цілому по підприємству у вартісному вимірі. Фондовіддача може розраховуватися як за первісною вартістю, так і за залишковою. Зворотним показником ефективності використання основних фондів є фондомісткість продукції:  
 
Фондомісткість є основним чинником, що визначає рівень фондовіддачі. Якщо фондовіддача і фондомісткість розраховуються у вартісних показниках, то для порівняння їх за різні періоди часу, потрібно обчислити їх у порівнянних цінах. Зростання фондовіддачі скорочує потребу виробництва в основних фондах і дозволяє підвищити обсяги виробництва.  
У цілому по підприємству рівень ефективності використання матеріальних витрат визначається за допомогою наступних показників:  
Матеріаловіддача показує скільки продукції в рублях припадає на рубль матеріальних витрат:  
 
де   - Обсяг продажів з кожного рубля матеріальних витрат  
МОЗ - сума матеріальних витрат.  
Матеріаломісткість показує скільки рублів матеріальних витрат припадає на рубль продукції:  
 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.За допомогою ДСТ, таблиць обсягів - установити обсяг, сорт лісоматеріалів. У лісоторговий склад м. Чернігова надійшли колоди березові неокоренені в кількості 800 шт.,діаметром верхнього торця 30см., нижнього 40см.,довжиною 5, 9м.

На  одній з колод є наступні пороки:

а)- сучки здорові,розміром 30мм.,

б)- сучки гнилі розміром 20мм. у кількості 5 штук на всю довжину;

в) - ядрова гнилизна розміром 50мм. на верхньому  торці;

г)- червоточина у вигляді ходів  діаметром 5 мм., що заглиблюються в  деревину на глибину 8см., у кількості 5 отворів на один погонний метр довжини;

д) - тріщина відкупна на нижньому торці, що укладається у вирізку шириною 80 мм.

Інші  колоди мають інше сполучення пороки,однак  усі вони по якості аналогічні названій колоді (тобто того ж сорту).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК  ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ

1. Арзамас Б.М. Матеріалознавство. - М.: Із МГТУ ім. Н. Е. Баумана, 2003. - 648 с.
2. Войнаш Л.Г., Дадлі І.О. та ін. Товарознавство непродовольчих товарів. Частина 1. - К.: НМЦ "Укросвіта, 2004. - 436 с.
3. Войнаш Л.Г., Дадлі І.О. та ін. Товарознавство непродовольчих товарів. Частина 1. - К.: НМЦ "Укросвіта, 2004. - 532 с.
4. Глінка Н.Л. Загальна хімія. - Л.: Хімія, 1988. - 702 с.
5. Горчаков Г.І., Баженов Ю.М. Будівельні матеріали. Підручник для вузів. Стройиздат. 1986.
6. Гуляєв А.П. Матеріалознавство. - М.: Металознавство, 1986. - 542 с.
7. Дрінберг С.А., Іцко Е.Ф. Розчинники для лакофарбових матеріалів: Довідкова допомога. - 2-е вид., Перераб. і доп .- Л.: Хімія, 1986. - 208 с.
8. Карапетьянц М.X., Дракіно С.І. Загальна та неорганічна хімія. - М.: Вищ. шк., 1981. - 632 с.
9. Основи матеріалознавства. / Под ред. І.І. Сидорина. - М.: Машинобудування, 1976. - 436 с.
10. Рибьев І.А. Загальний курс про будівельні матеріали. Підручник для вузів. Москва. 1987.
11. Товарознавство і організація торгівлі непродовольчими товарами. / Під ред. О.М. Невєрова, Т.І. Чалих. - М.: Профобріздат, 2000. - 464 с.
12. Довідник товарознавця: Непродовольчі товари. Т.2. / С.І. Баранов, Є.І. Вєдєнєєв, А.Я. Володенков и др. - М., 1990. - 463 с.