Смазочно-охлаждающие жидкости

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Способы подачи  СОЖ

 

Применяют следующие основные способы подач СОЖ в зону резания  лезвийным инструментом:

1. свободно падающей струей;
2. напорной струей;
3. струей воздушно-жидкостной смеси /в распыленном состоянии/;
4. через каналы в теле режущего инструмента.

Подача СОЖ чаще всего  осуществляется свободнопадающей струей (поливом). Свободно падающая струя  истекает из сопел различных конструкций  под давлением 0,03-0,1 МПа, (т.е. под  действием силы тяжести) и обильно  поливает зону резания.

Широко практикуется подача СОЖ напорной струей под давлением 0,1-2,5 МПа. На операциях глубокого  сверления давление струи СОЖ  достигает 10 МПа. Напорную струю можно  подавать как в зону обработки (со стороны задней грани инструмента), так и по каналам в теле инструмента. При подаче в зону обработки скорость напорной струи достигает 40-60 м/с. В  целях уменьшения разбрызгивания рекомендуется  разветвлять поток СОЖ - часть  потока направлять в виде тонкой напорной струи, а часть- свободным поливом.

Недостатки подачи СОЖ  высоконапорной струей следующие:

1. трудность обеспечения в производственных условиях нужного направления струи СОЖ на режущую кромку инструмента;
2. необходимость тщательной очистки СОЖ, чтобы исключить засорение сопла;
3. необходимость оснащения станка специальной насосной станцией;
4. сильное разбрызгивание жидкости.

Подача СОЖ в распыленном  состоянии осуществляется путем  смешивания СОЖ и воздуха и  в виде аэрозоли направляют в зону резания. Эффективность действия СОЖ  при такой подаче можно объяснить  повышением физической и химической активности СОЖ, по сравнению с охлаждением  нераспыленной струей. К преимуществам  этой подачи СОЖ следует отнести  чрезвычайно малые расходы жидкости 400-500 г/ч водной СОЖ и 0,5-3 г/ч распыленные  СОЖ применяют в следующих  случаях: на операциях, где применение СОЖ поливом невозможно; при обработке  некоторых труднообрабатываемых материалов, когда полив не эффективен; при  необходимости оздоровления условии  труда; для уменьшения температурных  деформации деталей в процессе обработки. Аэрозоли с успехом применяют  на агрегатных станках, автоматических линиях и станках с ЧПУ, в том  числе многооперационных.

Подача СОЖ по каналам  в теле инструмента весьма эффективна, но осуществима для ограниченной номенклатуры инструментов. Такая технология подачи СОЖ получила распространение  при обработке глубоких отверстий  спиральными сверлами, твердосплавными  сверлами одностороннего резания, ружейными  и кольцевыми сверлами, метчиками, протяжками. Для подвода СОЖ к вращающимся  инструментам с внутренними каналами применяют специальные патроны  и маслоприемники.

Глубокие отверстия сверлят  с принудительным наружным или внутренним отводом стружки и подводом СОЖ, применяя при этом специальные режущие  инструменты.

Наибольшие трудности  возникают при выборе технологии подачи СОЖ на операциях обработки  глубоких отверстий мелкоразмерным инструментом, не содержащим внутренних каналов. В этих случаях целесообразно  подавать в зону резания несколько  струй жидкости равномерно по конусу, ось которого совпадает с осью режущего инструмента, а вершина  располагается в зазоре между  кондукторной втулкой и обрабатываемой деталью. При обработке глубоких отверстий перспективна также подача СОЖ импульсным (ударным) методом, так при ее подаче с частотой 10-13 Гц по сравнению с подачей непрерывной напорной струи возможно повышение в 2-2,5 раза производительности обработки и улучшение дробления и отвода стружки. На некоторых сверлильных операциях при зенкеровании и развертывании отверстий глубиной менее двухдиаметров, а также отверстий малого диаметра СОЖ подводят через кольцевые насадки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В период 70-80 гг. производство смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и технологических смазок (ТС) для  металлообработки сформировалось как  самостоятельная подотрасль нефтеперерабатывающей  и нефтехимической промышленности, на сегодняшний день их существует не малое количество.

В современной технологии смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) являются обязательным элементом большинства технологических процессов обработки материалов резанием и давлением. Точение, фрезерование, сверление, шлифование и другие процессы обработки резанием сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов, штамповка и прокатка металлов характеризуются большими статическими и динамическими нагрузками, высокими температурами, воздействием обрабатываемого материала на режущий инструмент, штамповочное и прокатное оборудование. В этих условиях основное назначение СОЖ - уменьшить температуру, силовые параметры обработки и износ режущего инструмента, штампов и валков, обеспечить удовлетворительное качество обработанной поверхности. Помимо этого, СОЖ должны отвечать гигиеническим, экологическим и другим требованиям, обладать комплексом антикоррозионных, моющих, антимикробных и других эксплуатационных свойств.

 СОЖ необходимы:

• Для удаления металлических отходов из мест обработки металла.
• Для охлаждения перегревающихся деталей.
• Для снижения трения, между двумя металлическими поверхностями.
• В случае необходимости исключить коррозию металла и т.д.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Мановян А.К. «Технология переработки природных энергоносителей» —М_: Химия, КолосС, 2004.- 456 с.: ил—. (Учебник и учеб. Пособие для студентов выс. Учеб. заведений».
2. Химический Энциклопедический Словарь. Гл. ред. И. Л. Кнунянц. — М.: Советская энциклопедия, 1983—792 с.
3. 3 изд., М., 1963; Панкин А. В., Бурдов Д. Н., Изготовление и применение новых охлаждающе-смазывающих жидкостей, М., 2000,
4. Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.
5. Ошер Р. Н., Производство и применение смазочно-охлаждающих жидкостей (для обработки металлов резанием), 3 изд., М., 1963;
6. Панкин А. В., Бурдов Д. Н., Изготовление и применение новых охлаждающе-смазывающих жидкостей, М., 1999.
7. Интернет.