Нити, ткань; электроустановочные изделия

Дефекты (пороки) нитей и  пряжи

дефекты, которые возникают  при переработке сырья плохого  качества, его недостаточной очисткой от различных примесей, неналаженного  оборудования, а также при небрежности  работающих. К таким дефектам относятся:

сорная пряжа - результат недостаточной очистки сырья от различных примесей при трепании, чесании и прядении;

переслежины и  пересечки - чередующиеся толстые и тонкие участки в пряже. Возникают вследствие неправильной работы вытяжного прибора ровничной или прядильной машины. В ткани после крашения этот эффект вызывает полосатость и неровноту окраски;

шишки - короткие местные утолщения пряжи, образованные прикрученным к пряже пухом;

непропрядки - утолщения, малоскрученные участки нити;

петли и сукрутины - образуются при намотке пряжи вследствие очень большой крутки или слабого натяжения;

замасленные и  загрязненные нити - пряжа, испачканная смазочным маслом или грязными руками.

К дефектам искусственных  нитей и волокон относятся:

неравномерный и  недостаточный блеск - получается при формовании волокон из несозревшей вискозы, при наличии в ванне излишков свободной кислоты, при плохой отмывке кислоты, при неполном удалении серы;

разнооттеночность - возникает в результате неоднородности целлюлозы, сильного загрязнения вискозы;

жесткость - получается при формовании волокон из несозревшей или перезревшей вискозы, а также при неполном восстановлении целлюлозы в ванне;

ворсистость - представляет собой большое количество оборванных и торчащих элементарных волокон нити и объясняющаяся недостаточной вязкостью вискозы;

курчавость - волокнистость нити с изломом на коротких участках, появляющаяся в результате вибрации центрифуги или смещения в ней направляющей воронки.

Дефекты пряжи и нитей, попадая в ткань, трикотажное  или нетканое полотно, обуславливают  возникновение дефектов этих материалов.[14]

Нитки должны соответствовать стандартам, иметь хороший внешний вид, быть прочными на разрыв и трение, равномерными по толщине, крутке, окраске. Крутка ниток  должна быть уравновешенной (сложенная  в свободную петлю нить не должна давать сукрутин). Окраска ниток  должна быть прочной, намотка - плотной, равномерной, без спадения витков.

 ГОСТ 1674-77 Нитки шелковые  крученные. Технические условия                                       

 ГОСТ 6309-93 Нитки швейные  хлопчатобумажные и синтетические.  Технические 

условия

 ГОСТ 8402-89 Нитки хлопчатобумажные  вышивальные, вязальные и штопальные.

Общие технические условия          

ГОСТ 14308-77 Нить вискозная  крашенная в массе, центрифугального способа 

получения. Технические условия 

ГОСТ 14961-91 Нитки льняные  и льняные с химическими волокнами. Технические 

условия

ГОСТ 17511-83 Пряжа гребенная  чистошерстяная и полушерстяная  для 

трикотажного производства. Технические условия 

 ГОСТ 8402-89 Нитки хлопчатобумажные вышивальные, вязальные и штопальные. Общие технические условия

ГОСТ 30227-93 Нитки хлопчатобумажные и синтетические. Определение качества по порокам внешнего вида

ГОСТ 6309-87 Нитки хлопчатобумажные швейные. Технические условия.Нитки швейные для изделий технического и специального назначения. Технические условия

ГОСТ 22665-83 Нитки швейные  из натурального шелка. Технические  условия

ГОСТ 6309-93 Нитки швейные  хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия

ГОСТ 28753.1-90 Нитки швейные. Метод определения неравновесности

ГОСТ 22665-83 Нитки швейные  из натурального шелка. Технические  условия

Маркировка

Нитки маркируют этикеткой, где кроме общих для остальных видов текстильной галантереи данных указывают также их условное обозначение (толщину, марку).

Разделяются на торговые номера: 00, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100 и 120.

На  каждую упаковочную единицу наносят  клеймо или прикрепляют ярлык  с указанием:

     наименования предприятия-изготовителя  и его товарного знака;

     условного обозначения ниток;

     номера партии и номера упаковочной  единицы;

     количества единиц продукции  в упаковочной единице;

     массы нетто, кг;

     массы брутто, кг; 

     кондиционной массы, кг;

     штампа ОТК;

     обозначения настоящего стандарта;

     даты упаковывания.

  На упаковочных единицах вощеных  ниток кондиционную массу не  проставляют. На единицах продукции  ниток, предназначенных для розничной  торговли, при вкладывании или  вклеивании ярлыка на внутреннюю  сторону патрона, дополнительно  указывают розничную цену за 1 кг ниток или за единицу  продукции, вложенную в кипу.

Нитки на сорта не делят.

При выборе ниток учитывайте, что самым  тонким нитям соответствует самый  высокий номер. Самые толстые  нитки, начиная с № 10, используют для шитья плотной ткани, пришивания пуговиц к изделиям верхней одежды. Нитками № 30 - 40 шьют пальтовые, костюмные  ткани, а более тонкими нитками (№ 50 – 80) обрабатывают изделия платьево-блузочного и бельевого ассортимента.

Упаковка

Единицы продукции упаковывают  в пачки. Нитки на конических или  однофланцевых катушках высотой  более 90 мм допускается упаковывать  непосредственно в транспортную тару.

Каждую  бобину ниток корд-СВМ, корд-русарм на конических патронах высотой более 150 мм необходимо вкладывать в полиэтиленовый пакет или оборачивать в полиэтиленовую пленку. Бобины устанавливаются в  вертикальном положении (на широкий  фланец) в один ряд по размеру  ящика. В ящики устанавливают  фиксаторы, которые исключают подвижность  бобин.

Пачки или отдельные единицы продукции, упакованные, укладывают в ящики  из гофрированного картона. Каждый ящик должен быть оклеен полимерной лентой (скотч).

Допускается использование другой упаковочной  тары, не ухудшающей качество продукции  в процессе транспортировки.

В ящик упаковывают нитки одного условного  обозначения, цвета, длины намотки.

Транспортировка и хранение.

Транспортируют всеми  видами транспорта в крытых транспортных средствах или универсальных  контейнерах в соответствии с  действующими на них правилами перевозки  грузов. При транспортировании железнодорожным  транспортом отгружают мелкими, малотоннажными и повагонными отправками до полной вместимости вагона. Допускается  при перевозках автомобильным транспортом  в пределах города и области по согласованию изготовителя с потребителем тeкcтильныe материалы транспортировать в первичной упаковке, при этом должны быть сохранены первоначальный вид и качество перевозимой продукции. В контейнерах и автофургонах укладываются и транспортируются в  первичной упаковке, предусмотренной  в нормативно-технической документации. Упакованные текстильные материалы  должны храниться в сухом, проветриваемом помещении в соответствии с правилами  пожарной безопасности в условиях, предотвращающих загрязнение, механические повреждения и действие солнечных  лучей. Нитки должны храниться в  упакованном виде на расстоянии не менее 1 м от обогревательных приборов.

Гарантийный срок хранения ниток - один год с момента изготовления.

Мировое потребление в  химических волокон возросла до 61%, а натуральных осталась на отметке 39%. При численности населения  земного шара 6,64 млрд. человек на душу населения ныне приходится 10,9 кг волокнистых материалов.[14]

Мировой рынок волокон, особенно химических, в последние годы непрерывно растет, в первую очередь, полиэфирных (ПЭФ) и целлюлозных (Целл), мелкомасштабных (спандекс, углеродные, арамидные и  др.). Современная ситуация с хлопком  в регионах выглядит далеко не однозначной. Наиболее предпочтительна она в  Азии, где активно задействованы  все материальные потоки, в то время  как в Европе они заметно ослабли, а в Америке ориентированы  на экспорт.

 Стабильно идет наращивание  мирового производства комплексных  нитей, преимущественно на основе  ПЭФ, полиамида (ПА), полипропилена  (ПП), Целл., натурального шелка, спандекса  и др. , которое в 2007г. увеличилось  по сравнению с 2006г. на 10,0% до 24,3 млн.т, в основном благодаря  приросту ПЭФ нитей на 14,1% до 18,3 млн.т Выпуск штапельного волокна,  являющегося исходным материалом  для получения различных сортов  текстильной пряжи и нетканых  материалов (НМ), в 2007г. выросло  на 3% до 48,3 млн.т. В этом сегменте  прогресс наблюдался за счет  растущего спроса на Целл. (+12,9%) и ПЭФ (+8,3%) штапельные волокна  и хлопок (р Мировое производство  нитей, включая комплексные (формуемые  непосредственно из растворов  или расплавов полимеров) и  все виды пряжи (получаемые  из штапельных волокон, в т.ч.  химических, хлопка, шерсти, льна и  т.п.) достигло 63,5 млн.т. Среди нитей  ведущие позиции сохраняет текстильная  пряжа (61,7%), однако у комплексных  нитей с 1995г. наблюдается более  высокие среднегодовые темпы  роста (6,5%) против 3,5% в секторе  пряжи. Основным исходным сырьем  для производства пряжи остается  хлопок (59%), далее следует ПЭФ  штапельные волокна (25,2%), другие  волокна уступают первым двум  в несколько раз. При рассмотрении  всего рынка нити, включая   комплексные, ПЭФ лидирует с  объемом 28,4 млн.т (44,5%).

НМ – наиболее продвинутая  сегодня отрасль текстильной  индустрии, основанная на применении волокнообразующих  полимеров (полиолефины и др.) и  химических волокон и нитей. Производственная деятельность практически полностью  сбалансирована между Европой, Азией  и обеими Америками. Наибольших успехов  здесь добился Китай, где выработка  НМ в 2007г. увеличилась на 14,3% до 1,6 млн.т. При этом ежегодный прирост идет за счет выпуска спанбонда и некоторого повышения объемов иглопробивных  НМ.

Разумеется, отмеченные выше достижения в области производства и потребления волокнистого сырья, независимо от его происхождения  и ассортимента, в первую очередь, обусловлены бурно развивающимся   рынком текстильных материалов, особенно в Азии, где этот рынок превратился  в один из главных рычагов экономического подъема. «Китайскому чуду» уделено  много внимания  в наших предыдущих сообщениях [3]. 

Промышленность Индии  в целом продемонстрировала поразительный  темп роста в конце отчетного  года, закончившегося в марте 2007г., что  является самым высоким показателем  за последние 18 лет. Ежегодный рост будет составлять примерно 8% до 2020 г. Согласно новым прогнозам, Индия  опередит США и будет иметь  крупнейшую экономику в мире после  Китая уже к 2042 г. Одним из эффективных  факторов этому остаются нефтехимическая  и текстильные отрасли, где налицо очень высокие показатели в традиционных секторах от исходных мономеров, полимеров  и волокон до тканей, трикотажа  и готовой одежды; хлопковое производство характеризуется постоянно увеличивающимися темпами роста, в стране базируется самый крупный в мире производитель  ПЭФ (компания “Reliance”). Текстильная  промышленность Индии играет жизненно важную роль в местной экономике, на ее долю приходится 4% от ВВП, на предприятиях и в сопутствующих секторах занято 90 млн.человек и на долю экспорта приходится ок. 20% от общих поступлений  страны в иностранной валюте.

 Второй пример –  Пакистан, где несмотря на непрекращающиеся  политические бури и перевороты, объем направленных в текстильную  отрасль инвестиций составил 7 млрд. , что должно вызвать резкий  рост экспорта текстиля и одежды  до 24 млрд.$ в 2013/14 г.г. по сравнению  с 10 млрд.$ в 2006/07 г.г. 

Третий пример – согласно информации Вьетнамской государственной  группы по текстилю и одежде (Vinatex), экспорт  данной продукции из страны достигнет 9,5 млрд.$ в 2008г., что на 21,8% выше предыдущего  показателя, а в 2010 г. он составил 12 млрд.$, т.е. в 2,5 раза за 5 лет.

В  Республике Беларусь производством  ниток занимаются: Льнокомбинат Воложинский  ОАО, Льнозавод Сенненский ОАО, Льнозавод  Любанский ОАО, Полесье ОАО Пинское  ПТО, Льнозавод Слуцкий ОАО, Белорусский  государственный концерн по нефти  и химии (г. Минск), Унитарное предприятие "Льнотекс" (Минская область), Открытое акционерное общество "Могилевский  завод искусственного волокна" , Открытое акционерное общество "Текстильторг", г.Минск (г. Минск), Республиканское  Унитарное предприятие Светлогорское  производственное объединение Химволокно (Гомельская область), ТКУП "Универмаг  Беларусь" (г. Минск), ОАО "Торговый Дом "Броды", ПТК "Химволокно" ОАО "Гродно Азот" , УЧТПП "Деймос" (Могилевская область), Компания ООО "Пимогрупп" (Москва) является эксклюзивным официальным представителем производителя  синтетического полиэфирного волокна  и нитей Республики Беларусь.

Основным производителем и экспортером является ГРУПП  «Гронитекс». Он осуществляет свою деятельность на текстильном рынке с 1967г. Продукция  предприятия экспортируется в Россию, Украину, страны Балтии, Германию, а  также др.государства. Темп роста  промышленного производства за 2006г. составил 105, 5% по сравнению с аналогичным  периодом прошлого года.

Одной из главных задач  коллектива предприятия является выпуск высококачественной пряжи. С этой целью  в конце 2005г. на предприятии проведен I этап технического перевооружения и  введено в эксплуатацию оборудование фирмы «RIETER», «SAVIO». В 2007г. предприятие  планирует начать II этап технического перевооружения.

Качество продукции проходит контроль на лабораторном комплексе USTER TESTER.

Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие требованиям международных  стандартов качества ISO 9001:2000. Область  применения Сертификата: производство пряжи хлопчатобумажной, синтетической  и смешанной, нитей комбинированных, ниток швейных, волокна льняного котонизированного, ваты одежной.  

Для более активного продвижения  продукции на внутренний рынок в 2006 году заключены договора на дилерское  обслуживание с базами «Текстильторг» в каждом регионе.

В ближайшее время в  продажу поступят наборы швейных  ниток со штрих-кодом  44ЛХ и 40/3хлопчатобумажные. В набор будет входить 6 катушек  наиболее востребованных цветов. 

На прилавках в магазинах  большой выбор нитей. В наличии  имеются различные виды, разных расцветок  и объемов. Каждый покупатель может  выбрать то, что ему необходимо. Можно найти нитки как собственного производства так и импортные, которые  поставляют в Республику Беларусь из России, Литвы (TEKSRENA, R. TAMULIENE FIRM, VERNITAS, AB), Турции(AKIN YUN IPLIGI ABDULLAH AKIN, AKINAL YUNLU SANAYI VE TICARET A S), Китая(BAODING DEER KING YARN LTD), Италии(WINTER FIL SRL, B.B.B. FILATI, TINTUNITA SRL)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Ткань — текстильное полотно, изготовленное на ткацком станке переплетением взаимно перпендикулярных систем нитей.

Ткань состоит из двух переплетающихся  систем нитей, расположенных взаимно  перпендикулярно. Систему нитей, идущих вдоль ткани, называют основой, а  систему нитей, расположенных поперек  ткани, — утком. Соответствующие  нити называют основными и уточными. Переплетение нитей в ткани является одним из основных показателей строения ткани. Нити основы и утка последовательно  переплетаются друг с другом в  определённом порядке (в зависимости  от минимального числа нитей —  раппорта, — необходимого для законченного ткацкого рисунка). Это влияет на образование  ткани с характерной для данного  переплетения структурой, внешним видом, свойствами. Ткацкие переплетения простые (гладкие или главные) бывают полотняные, саржевые, сатиновые (атласные) или  комбинированные.[6]