Курс лекций по "Товароведению"

ЛЕКЦИЯ. ТОВАРЫ БЫТОВОЙ ХИМИИ

Товары бытовой  химии предназначены для благоуст- 
ройства быта человека, ухода за жилищем, одеждой, ме- 
белью, техникой, садом и огородом и т. п. Ассортимент их 
чрезвычайно разнообразен по назначению, составу, облас- 
тям применения и т. д.

Большинство товаров бытовой химии производится хи- 
мической промышленностью путем переработки природ- 
ного сырья или продуктов органического синтеза. Эти то- 
вары существенно облегчают жизнь человека, его каждо- 
дневный труд, однако их применение ощутимо нарушает 
экологическое равновесие в природе. Поэтому товаровед 
должен быть хорошо знаком со свойствами, особенностя- 
ми применения отдельных веществ, уметь грамотно сфор- 
мировать ассортимент, организовать правильное хране- 
ние и перевозку товаров.

1. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ТОВАРЫ

Лакокрасочными  материалами (ЛКМ) называют ком- 
позиции, которые, будучи нанесены в вязкотекучем состо- 
янии на отделываемую поверхность, способны затверде- 
вать, образуя пленку. Она прочно сцепляется с основани- 
ем и называется лакокрасочным покрытием.

Эти покрытия дают возможность защитить разнообраз- 
ные материалы от вредного воздействия окружающей сре- 
ды и, следовательно, повысить их долговечность. Так, 
например, около 80 % металлических изделий защищают 
от коррозии с помощью ЛКМ. Кроме того, лакокрасочные 
покрытия позволяют получить архитектурно-художест- 
венный эффект, улучшить санитарно-гигиенические ус- 
ловия в помещениях. Некоторые покрытия имеют и спе- 
циальное назначение — антисептическое, огнезащитное, 
термостойкое и т. п.

Потребительские свойства лакокрасочных 
товаров

Комплекс  потребительских свойств ЛКМ  формируется 
при выборе состава композиции. Основными ее компонен- 
тами являются следующие вещества.

Пленкообразователи  — главный компонент любой 
композиции, позволяющий получить твердую пленку. По 
происхождению пленкообразователи бывают природные, 
искусственные и синтетические; по химической природе — 
органические и минеральные. К природным относят рас- 
тительные масла, природные смолы (канифоль, янтарь, 
шеллак и др.), битумы и асфальты, белковые вещества, к 
искусственным — эфиры целлюлозы. Гораздо шире группа 
синтетических пленкообразователей. Это алкидные, нена- 
сыщенные полиэфирные, фенолформальдегидные, моче- 
вино- и меламиноформальдегидные, полиуретановые, 
кремнийорганические, эпоксидные, полихлорвиниловые 
и другие смолы. Минеральные пленкообразователи — 
жидкое стекло, известь, белый цемент.

Сиккативы — вещества, которые служат для ускоре- 
ния в десятки раз высыхания пленок из маслосодержа- 
щих композиций.

Растворители — летучие органические жидкости или 
вода, применяемые для перевода пленкообразователей в 
жидкое состояние и для регулирования вязкости составов.

Разбавители — органические жидкости, которые не 
растворяют пленкообразователи, но в сочетании с раство- 
рителями понижают вязкость ЛКМ. Применяются для 
удешевления композиций.

Пигменты - вещества, придающие пленке окраску и 
непрозрачность. Большинство пигментов — это неоргани- 
ческие вещества (соединения тяжелых металлов), не раст- 
воримые в пленкообразователях и растворителях и присут- 
ствующие в виде высокодисперсных частиц. Органиче- 
ские пигменты получают путем органического синтеза. Они 
дают более яркие, чистые и насыщенные окраски, но и об- 
ходятся дороже. Поэтому их осаждают на поверхности на- 
полнителя — частицах оксида алюминия, сульфата бария и 
т. п. Пигменты повышают химическую стойкость, свето- 
стойкость, твердость и многие другие свойства покрытий.

Кроме перечисленных  веществ в состав композиций 
могут вводиться пластификаторы (повышают эластич- 
ность пленки и ее адгезию), эмульгаторы (вводятся в сос- 
тав водоэмульсионных красок для получения эмульсии 
пленкообразователя в воде), светостабилизаторы (замед- 
ляют разрушение пленки под действием света) и другие 
вещества.

Важнейшие потребительские  свойства ЛКМ связаны с 
их назначением.

Эстетические свойства обусловлены цветом, блеском и 
фактурой поверхности. По характеру поверхности различа- 
ют матовые, полуглянцевые, глянцевые покрытия. Полу- 
чают покрытия с дополнительными декоративными эффек- 
тами — молотковые, шагреневые, флюоресцирующие и др.

Функциональные  свойства определяются в основном 
защитными свойствами покрытий - твердостью, устойчи- 
востью к удару, истиранию, изгибу, адгезией (сцепляе- 
мостью с подложкой), устойчивостью к действию света, 
воды, кислорода, различных химических реагентов. Для 
красок важным свойством является укрывистость — спо- 
собность покрытия делать невидимой подложку.

К эргономическим относятся следующие группы 
свойств: удобство пользования (скорость высыхания, го- 
товность к употреблению); гигиенические свойства (спо- 
собность пленки пропускать пары или задерживать выде- 
ление вредных веществ из подложки); безопасность (взры- 
воопасность ЛКМ, горючесть покрытий); безвредность 
(выделение вредных веществ при нанесении и эксплуата- 
ции покрытий).

Технологические свойства - вязкость, розлив и т. п.

Надежность  определяется долговечностью покрытий в 
различных условиях эксплуатации, их ремонтопригод- 
ностью и сохраняемостью составов.

Классификация и характеристика ассортимента 
лакокрасочных товаров

В основе классификации  лакокрасочных товаров ле- 
жат их назначение и вид пленкообразователя. Каждому 
материалу присваивается наименование и обозначение, 
состоящее из букв и цифр. Обозначение лаков состоит из 
четырех групп, пигментированных материалов — из пяти 
групп знаков. Первая группа означает вид материала и за- 
писывается словом (лак, краска, эмаль, грунтовка, шпат- 
левка); вторая — тип пленкообразователя, обозначаемый 
двумя буквами (МА — масляный, ПФ — пентафталевый, 
НЦ — нитроцеллюлозный и т. п.); третья — преимущест- 
венные условия эксплуатации, обозначаемые одной цифрой 
от 1 до 9 (1 - атмосферостойкие, 2 - ограниченно атмосферо-

стойкие, 5 —  специальные); четвертая — порядковый номер, 
присвоенный ЛКМ (одна, две или три цифры); пятая груп- 
па (для пигментированных материалов) указывает цвет.

Олифы — это маслянистые вещества, состоящие из 
пленкообразователя и сиккатива и предназначенные для 
грунтовки поверхностей перед окраской, а также для из- 
готовления масляных красок, лаков, эмалей.

Основным сырьем для изготовления олиф являются 
растительные масла, которые подразделяются по способ- 
ности образовывать пленку на высыхающие (льняное, ко- 
нопляное), полувысыхающие (подсолнечное, кукурузное, 
соевое) и невысыхающие (касторовое). Масла (жиры) - это 
низкомолекулярные вещества. Для перевода в высокомо- 
лекулярные быстровысыхающие соединения их подверга- 
ют термической обработке разной глубины или термохи- 
мической переработке с добавлением сиккативов.

В зависимости  от происхождения и способа переработ- 
ки олифы делят на несколько групп.

Натуральные олифы получают варкой высы- 
хающих масел при относительно низкой температуре 
(150- 160 °С с продуванием воздуха для получения окис- 
ленных олиф или 260—280 °С без доступа кислорода для 
получения полимеризованных олиф). Натуральные оли- 
фы дают эластичные, светлые, атмосферостойкие пленки.

Полунатуральные олифы подразделяются по 
способу получения.

Уплотненные олифы получают полимеризацией при 
300 °С полувысыхающих, невысыхающих растительных 
масел, рыбьих жиров. Образуются более темные, загущен- 
ные масла, в которые затем добавляют до 45 % раствори- 
теля для достижения рабочей вязкости. Такие олифы луч- 
ше смачивают пигменты при изготовлении красок, дают 
более темные, твердые, блестящие, но менее долговечные 
пленки. Выпускают уплотненные олифы «Оксоль», ИМС, 
«Оксоль-смесь» и др.

Алкидные  олифы получают прогревом полувысыхаю- 
щих масел с фталевой кислотой и глицерином (глифтале- 
вые) или четырехатомным спиртом пентаэритритом (пен- 
тафталевые). При добавлении сиккатива образуются 
быстровысыхающие атмосферостойкие пленки. Кроме то- 
го, экономятся ценные пищевые масла.

стойкие, 5 —  специальные); четвертая — порядковый номер, 
присвоенный ЛКМ (одна, две или три цифры); пятая груп- 
па (для пигментированных материалов) указывает цвет.

Олифы — это маслянистые вещества, состоящие из 
пленкообразователя и сиккатива и предназначенные для 
грунтовки поверхностей перед окраской, а также для из- 
готовления масляных красок, лаков, эмалей.

Основным  сырьем для изготовления олиф являются 
растительные масла, которые подразделяются по способ- 
ности образовывать пленку на высыхающие (льняное, ко- 
нопляное), полувысыхающие (подсолнечное, кукурузное, 
соевое) и невысыхающие (касторовое). Масла (жиры) - это 
низкомолекулярные вещества. Для перевода в высокомо- 
лекулярные быстровысыхающие соединения их подверга- 
ют термической обработке разной глубины или термохи- 
мической переработке с добавлением сиккативов.

В зависимости  от происхождения и способа переработ- 
ки олифы делят на несколько групп.

Натуральные олифы получают варкой высы- 
хающих масел при относительно низкой температуре 
(150- 160 °С с продуванием воздуха для получения окис- 
ленных олиф или 260—280 °С без доступа кислорода для 
получения полимеризованных олиф). Натуральные оли- 
фы дают эластичные, светлые, атмосферостойкие пленки.

Полунатуральные олифы подразделяются по 
способу получения.

Уплотненные олифы получают полимеризацией при 
300 °С полувысыхающих, невысыхающих растительных 
масел, рыбьих жиров. Образуются более темные, загущен- 
ные масла, в которые затем добавляют до 45 % раствори- 
теля для достижения рабочей вязкости. Такие олифы луч- 
ше смачивают пигменты при изготовлении красок, дают 
более темные, твердые, блестящие, но менее долговечные 
пленки. Выпускают уплотненные олифы «Оксоль», ИМС, 
«Оксоль-смесь» и др.

Алкидные  олифы получают прогревом полувысыхаю- 
щих масел с фталевой кислотой и глицерином (глифтале- 
вые) или четырехатомным спиртом пентаэритритом (пен- 
тафталевые). При добавлении сиккатива образуются 
быстровысыхающие атмосферостойкие пленки. Кроме то- 
го, экономятся ценные пищевые масла.

Асфалътобитумные  лаки получают сплавлением ас- 
фальтов, битумов, пеков с канифолью и растворением в 
летучих растворителях. Они образуют черные блестящие 
пленки. Неустойчивы к механическим воздействиям, све- 
ту и применяются для временного предохранения изделий 
и деталей из черных металлов от коррозии. При добавле- 
нии в композицию растительных высыхающих масел по- 
вышается свето-, тепло-, атмосферостойкость лаков. Лаки 
БТ-577, БТ-242, черный пековый применяют для покры- 
тия металлических и деревянных поверхностей.

Краски (красочные составы) — это суспензии пигментов 
в пленкообразователях, образующие цветные непрозрач- 
ные пленки.

Краски подразделяют: по виду связующего вещества 
(масляные, эмалевые, водоэмульсионные, клеевые, извест- 
ковые, цементные); по назначению (для наружных и внут- 
ренних работ); по степени готовности к использованию 
(готовые к использованию и требующие подготовки); 
по цвету и виду пигмента.

Масляные  краски представляют собой суспензию пиг- 
ментов в олифах. По цвету их подразделяют на белила и 
цветные краски; по степени готовности к употреблению — 
на густотертые, требующие разведения перед использова- 
нием, и жидкотертые. Масляные краски дают полуглян- 
цевые эластичные износостойкие пленки, их наносят на 
самые разнообразные поверхности. Однако они медленно 
сохнут (24 - 48 ч), выпускаются в ограниченной цветовой 
гамме, для их производства расходуются пищевые масла. 
Поэтому производство масляных красок сокращается.

Эмали — это высокодисперсные суспензии пигментов в ла- 
ках. В зависимости от вида лака выделяют эмали масляные, 
алкидные (ГФ-230, ПФ-115, ПФ) - для пола; меламинофор- 
мальдегидные (МЛ-12, МЛ-152 и др.) - для окраски кузовов 
автомобилей; нитроэмали (НЦ-П, НЦ-132к и др.) - быстро- 
сохнущие, разнообразные по цвету, блестящие, хрупкие 
пленки, применяемые для отделки различных поверхностей; 
кремнийорганические (КО-174, КО-168), эпоксидные (ЭПО- 
П), каучуковые (КЧ-132), перхлорвиниловые и др. - дают 
пленки, устойчивые к различного рода воздействиям.

Достоинствами эмалей являются: более быстрое высы- 
хание, разнообразие свойств, цветов и блеск отделывае- 
мых поверхностей; недостатками — испарение растворите

леи при высыхании, взрывоопасность, вредное воздей- 
ствие на организм, недостаточная адгезия.

Водоэмульсионные (вододисперсионные) краски — сус- 
пензии пигментов с наполнителями в водных эмульсиях 
пленкообразователей. Выпускаются на основе поливинил- 
ацетатной эмульсии (ВД-ВА-129, ВД-ВА-224), стиролбута- 
диенового латекса (ВД-КЧ-26Л), полиакрилата (ВД-АК-Ш). 
Эти краски дают гладкие, матовые, воздухе-, паропроница- 
емые покрытия, механически, свето- и влагостойкие. Дол- 
говечность покрытий — 5—7 лет внутри помещений и 3—5 лет 
снаружи. Они быстро высыхают, почти безвредны, пригод- 
ны для окраски влажных поверхностей — сырого бетона, 
штукатурки и т. п. Недостатком таких красок является их 
низкая тепло- и морозостойкость при хранении.