Циркуляционная система котлоагрегата ТП – 13

1 Технологическая часть

1.1 Циркуляционная система котлоагрегата ТП – 13

Питательная вода подается на входные коллекторы первой ступени экономайзера. Направление движения воды встречное. После выходных коллекторов первой ступени водяного экономайзера питательная вода поступает во вторую ступень с перебросом по 4-м перекидным трубам с каждой стороны. Проходя змеевики экономайзера вода нагревается да заданной температуры и подается в барабан котла.

В барабан поступает непрерывно питательная вода в соответствии с расходом пара. Питательная вода, смешиваясь с кипящей водой из подъемных труб, поступает в опускные трубы. Поэтому в контуре все время циркулирует вода в неизменном количестве.

Питательная вода из водяного пространства барабана по опускным трубам поступает в коллекторы топочной камеры. По экранным трубам пароводяная эмульсия подымается в верхние коллекторы, а оттуда по пароотводящим трубам с каждой панели в чистый отсек барабана котла в отдельную камеру, оттуда пароводяная эмульсия идет в циклоны, где происходит отделение пара от воды

Насыщенный пар из барабана котла по трубам подводится к входным коллектором потолочного радиационного пароперегревателя. Из этих коллекторов пар по трубам проходит потолочный радиационный пароперегреватель и входит в коллекторы, к которым перпендикулярно приварены камеры ширмового пароперегревателя. В камерах установлено по одной перегородке, благодаря чему пар последовательно проходит через первую и выходит во вторую ленту труб ширмового пароперегревателя. Выходные змеевики второй ленты входят во вторые короткие камеры ширмового пароперегревателя. Эти короткие камеры приварены перпендикулярно к выходным коллекторам, из которых пар направляется потолочного конвективного пароперегревателя перебросом пара из крайних пакетов труб в средние и из средних — в крайние, с целью выравнивания температуры труб потолочного пароперегревателя. Из коллекторов ширм пар, делая переброс с середины на край и с края на середину, поступает в трубы потолочного пароперегревателя, которые переходят в петли змеевиков первой ступени конвективного пароперегревателя. Пройдя эту ступень, пар попадает в выходные коллектора, затем по трубам из двух коллекторов; соответственно, левой и правой стороны газохода пар подводится к левому и правому пароохладителям диаметром

Из правого пароохладителя по трубам пар поступает в два входных коллектора II ступени конвективного пароперегревателя левой стороны, а из левого пароохладителя — в два коллектора правой стороны. После второй ступени пар поступает в выходные коллекторы. Из выходных коллекторов по пароперепускным трубам отводятся в паросборную камеру. Из паросборной камеры пар через главную паровую задвижку поступает в паропровод к турбине.

1.2 Горелочное устройство котла ТП – 13

Топочная камера оборудована восемью прямоточными горелками. Горелки расположены в два яруса. Сбросные горелки находятся непосредственно над основными горелками, направление их противоположно друг другу.

Технические характеристики:
Номинальная мощность – 2500 нм3/час;
Теплота сгорания топлива – 8450 ккал/нм3;
Скорость истечения газа – 130м/с;
Сопротивление горелки по воздуху – 130 кгс/м2;
Сопротивление горелки по газу – 1800 кгс/м2;
Давление газа перед горелками – 2500 мм.в.ст;
Давление первичного и вторичного воздуха 2500 мм.в.ст.

1.3 Ширмовый пароперегреватель

Котел ТП – 13 оборудован  ширмовым пароперегревателем. Ширмовый пароперегреватель представляет собой систему труб, образующих плоские ленты, с входными и выходными коллекторами. Отличительная особенность данного типа пароперегревателя – сочетание лучистого и конвективного теплообмена, что обеспечивает ему высокую тепловую эффективность при незначительном сопротивлении с газовой стороны. Ширмы крепятся к своим коллекторам, что упрощает их установку. Размещается на выходе из топки до подвесных труб заднего экрана. Снижает температура газов на 150°С – 200°С и предохраняет последующие плотные конвективные пакеты от шлакования, защищает наиболее горячий выходной пакет перегревателя от воздействия высоко температурных топочных газов.

Конструкция ширмового пароперегревателя (Рис.2):
1-ширмы;
2-входной коллектор ширмы;
3-выходной коллектор ширмы;
4-входная сборная камера ширмового пароперегревателя;
5-выходная сборная камера ширмового пароперегревателя.

1.4 Конструктивные характеристики котла ТП – 13

Паровой котел – это устройство, имеющее топку, в которой происходит процесс сжигания топлива, химическая энергия топлива переходит в тепловую энергию пара. Полученный пар имеет давлении выше атмосферного и используется за приделами котла.

Котел ТП-13 - П – образный, вертикально-водотрубный, однобарабанный, двухступенчатого испарения, с естественной циркуляцией.

Топочная камера призматическая, имеет прямоугольное сечение, суммарная  радиационная поверхность 740 м2, ширина топочной камеры—9852 мм, глубина—7100 мм, высота топки (до нижней части ширм) — 18000 мм. Топка экранированная трубами диаметром 60 Х 5. Топочная камера предназначенная для факельного сжигания газа и дизельного топлива, оборудована восемью прямоточными горелками. Горелки расположены в два яруса. Сбросные горелки находятся непосредственно над основными горелками, направление их противоположно друг другу.

На выходе из топочной камеры в горизонтальном газоходе расположены четыре части комбинированного пароперегревателя.

Первая часть - потолочная, радиационная, горизонтальная — 37 м2 (32х3,5мм ст. 20) воспринимает лучистое тепло от топочных газов, изготавливают в виде однорядных панелей;

Вторая часть - ширмовая, полурадиационная, вертикально расположенная — 790 м2 (32х3,5мм 12Х1МФ) представляет собой систему труб образующих плоские плотные ленты;

Третья часть - конвективная с предвключенной петлей 620 м2 (42х5,5мм ст. 20) представляет собой систему стальных труб каждая длиной 40 – 50 метров изогнутая в виде змеевиков, у входа в конвективную шахту в виде горизонтального трубчатого пакета;

Четвертая часть - конвективная с предвключенной петлей 1150 м2 (42х4,5мм ст. 12Х1МФ).

Общая площадь пароперегревателя — 2600 м2. Между первой и второй частями пароперегревателя установлен впрыскивающий пароохладитель.

Водяной экономайзер кипящего типа, двух поточный, противоточный состоит из двух ступеней первой, расположенной между первой и второй ступенью воздухоподогревателя и второй, расположенной между второй ступенью воздухоподогревателя. Трубы змеевиков диаметром 32х7 ст. 20. Поверхность нагрева первой ступени водяного экономайзера — 1050 м2, второй ступени — 1060 м2.

Воздухоподогреватель, рекуперативный, двух поточный, трубчатый, двухступенчатый. Первая ступень воздухоподогревателя расположена в газоходе после первой ступени водяного экономайзера. Первая ступень воздухоподогревателя состоит из 16 кубов, поверхность нагрева первой ступени — 9730 м2. Вторая ступень воздухоподогревателя состоит из 8 кубов, поверхность нагрева второй ступени — 4870 м2. Трубы диаметром 40х1,5 мм.

Котел имеет один барабан 1778/1600 мм расположенный над топочной камерой вне потока газов, выполненный из стали 22К. В барабане котла в два ряда расположены 53 циклона диаметром 250 мм. По воде соленые отсеки отделены от чистого отсека перегородкой. В перегородке имеется перепускная труба, для питания водой отсека соленого из чистого. От оси барабана расположено устройство промывки пара питательной водой. Вдоль всего промывочного устройства проходит питательное корыто , в которое входят  питательные трубы, из питательного корыта вода попадает на щиты промывочного устройства, образуя слой, через который барбатируется насыщенный пар выходящий из циклонов. С промывочных щитов вода стекает в водяное пространство барабана. Промывка пара производится как в чистом, так и в соленых отсеках. Отвод питательной воды (промывочной) с промывочных устройств над соленым отсеком производится по специальным коробам в чистый отсек. Выше промывочного устройства расположен пластичный сепаратор. Над сепаратором вдоль всего барабана расположен дырчатый щит.