Характеристика проектируемой обуви

Наименование операции

Тип, класс оборудования, инструменты и приспособления

Измерительные инструменты  и приборы

Вспомогательные материалы

Технологические требования

1

2

3

4

5

Участок сборки заготовки

1. Получение кроя, подбор, запуск на конвейер, учёт

Стол СТ-Б, ящики, ножницы, ручка

Детали кроя получают производственными  партиями в комплекте и ростовке. Детали кроя  подбирают по парам в пачки, укладывают  в корзины полным комплектом Детали в паре должны быть одинакового цвета, оттенка, мереи, размера, модели.

2. Автоматическое управление конвейером

Конвейер ленточный, пульт  управления 173223

По сигналу с рабочего места оператор берёт со стеллажа ящик с кроем. Ставит на движущуюся ленту конвейера и отправляет на рабочее место в соответствии с последующей операцией технологического перечня сборки заготовок

3. Доставка корзин к пульту управления

Стеллаж, ящики

Ящики с полуфабрикатами  выгружают и распределяют по технологическим  операциям. В конце смены ящики  с полуфабрикатами снимают с  конвейера и составляют в стеллаж

Продолжение – Таблице 7

1

2

3

4

5

4. Сострачиванее берцев по пяточному контуру

Швейные машины Pfaff 3806-2/02,  иглы 4463 KKSD №90,  ножницы

измерительная линейка по ГОСТ 427-75

Нитки 40/З/40/З

Расстояние строчки от края - 1,2- 1,5 мм. Частота строчки -4,0-6,0 стежков на 1 см строчки.

5. Разглаживание тачного шва 

Машины 01299/Р Svit

-

-

Края деталей после разглаживания  должны быть расположены по обе стороны  тачного шва. Строчка при разглаживании  не должна быть нарушена, а детали деформированы.

6. Настрачивание фигурной закрепки на наружный берец

Швейные машины Pfaff  483-G, иглы 134LLCR №100

измерительная линейка по ГОСТ 427-75

Нитки 20/3/70ЛЛ

Расстояние строчки от края -1,2-1,5 мм. Частота строчки - 4,0-6,0 стежков на 1 см строчки.

7. Загибка краёв деталей верха

Машины СОМ - 42

Измерительная линейка

Клей-расплав, тесьма шириной 2 мм.

Загибка производится на ширину 4-5 мм с одновременным нанесением клея расплава 

8. Нанесения клея на резинки, берцы, тесьму, союзку. Сушка

PROTOS 1646 ФРГ

измерительная линейка  по ГОСТ 427-75, термометр контактный по ТНПА.

Клей НК

на ширину 5-7 мм наносится  тонкий ровный слой клея НК по всей длине. Время сушки 5-7 мин.

Продолжение – Таблице 7

1

2

3

4

5

9. Наклеивание резинки на берцы и союзку

Стол СТБ

спецприспособлении, секундомер по ТНПА.

Резинки должны быть  выровнены  и совмещены с краями выреза деталей  верха, опускают верхний прижим, и  производят склеивание.

10. Пристрачивание резинки к берцам и союзки

Швейные машины Pfaff 1471-Е,  иглы 134 LL CR №90

измерительная линейка по ГОСТ 427-75

Нитки 40/3/60/6

Строчка по верхнему канту  должна проходить параллельно краю на расстоянии 1,2- 1,5 мм от края.  Частота строчки – 4,0-6,0 стежков на 1 см строчки. Концы строчки должны быть закреплены двумя – тремя дополнительными стежками.

11. Сострачивание союзки с берцами

Швейные машины Pfaff 1243,  иглы 134LLCR № 100

измерительная линейка по ГОСТ 427-75

Нитки 110Л/65ЛХ

Союзку накладывают на берцы по наколкам и линиям - ориентирам и пристрачивают двумя строчками так, чтобы союзка перекрывала наколки на 0,5-0,8 мм. Расстояние строчки от края детали - 1,2 - 1,5 мм, частота строчки - 4,0-5,0 стежков на 1 см строчки.

12. Сострачивание кармана с подкладкой под берцы

Швейные машины Pfaff 1240, иглы 0319-33 №90

измерительная линейка  по ГОСТ 427-75

Нитки 40/З/60/3

Кожаный карман настрачивают на подкладку двумя параллельными строчками, ориентируясь по гофрам и наколкам  расстояние между строчками - 3-4 мм. Расстояние строчки от края - 1,2-1,5 мм, количество стежков -  4,0-5,0 на 1 см строчки.

Продолжение – Таблице 7

1

2

3

4

5

13. Наклеивание подкладки под берцы на текстильную ленту

Стол СТ-Б, ножницы

измерительная линейка по ГОСТ 427-75.

Ленты укрепляющие с клеевым покрытием шириной 10.

Края деталей подкладки должны быть наклеены на укрепляющую ленту  встык без смещения и перекосов.

14. Настрачивание подкладки под берцы на текстильную ленту

Швейные машины Pfaff  1471-Е, ножницы, иглы134 LL №90

измерительная линейка по ГОСТ 427-75

Нитки 40СИН/86Л

Расстояние строчки от края - 1,0-1,2 мм, частота строчки - 4,0-5,0 стежков на 1 см строчки.

15. Сострачивание подкладки под берцы с подкладкой под союзку

Швейные машины Pfaff  118, иглы 134-135 LR №90, ножницы.

измерительная линейка по ГОСТ 427-75

Нитки 65лх/65лх

Расстояние от края – 2-3 мм. Частота  строчки – 3,0-4,0 стежка на 1 см строчки.

16. Нанесение клея на верх и подкладку по верхнему краю. Сушка

Стол с устройством для подсушки, приспособление для нанесения клея, сосуд для клея, кисть, молоток, плита ПВХ

секундомер по ТНПА, измерительная  линейка по ГОСТ 427-75.

Клей на основе натурального каучука.

На нелицевые стороны верха и подкладки по верхнему канту на ширину 12-15 мм наносят тонкий ровный слой клея, не допуская пропусков, подтеков и загрязнений лицевой стороны деталей. Клеевую пленку высушивают в течение 10-15 мин при температуре окружающей среды

17. Склеивание верха с подкладкой

Стол с устройством для подсушки, приспособление для нанесения клея, кисть, молоток, плита ПВХ

секундомер по ТНПА, измерительная  линейка по ГОСТ 427-75

Верх и подкладка  по верхнему канту должны быть прочно склеены, иметь ровную, четко выраженную верхнюю линию канта.

Продолжение – Таблице  7

1

2

3

4

5

18. Строчка верхнего канта с пристрачиванием резинки 2-ой строчкой

иглы 0319-33 №90 Pfaff 491, Швейные машины

измерительная линейка по ГОСТ 427-75

Нитки 86Л/70ЛЛ

Берцы и подкладку складывают лицевыми сторонами так, чтобы края их совпадали, и сострачивают по канту со стороны берцев одной строчкой. Начало и конец строчки закрепляют двумя - тремя дополнительными стежками. Расстояние строчки от края - 1,2-1,5 мм, частота строчки - 4,0-5,0 стежков на 1 см строчки.

19. Обрезка излишков кожподкладки

Стол СТ-Б, ножницы.

Оставшиеся края кожаной подкладки, выступающие за детали верха, обрезают вровень с краем деталей верха  обуви.

20. Чистка заготовки

Стол СТ-Б, ножницы, сосуд.

Каучук, резина, смывочная жидкость, бензин.

Заготовку очищают от загрязнения  и обрезают концы ниток. На наружных и внутренних деталях заготовок  не должно быть пятен, остатков клея и  других загрязнений. Заготовка не должна иметь механических повреждений.

21. Комплектование. Учёт.

Стол для ручных работ, ножницы

Шпагат,  тетрадь учёта

Заготовки комплектую парами по размеру, цвету, мерее, парникам в  пачки по 5 пар и согласно ростовочно-размерной  партии – 90 пар. Производственные партии (дневки) заготовок отмечают в ведомости  учета и упаковывают в контейнера

Продолжение – Таблице 7

Участок сборки и отделки  обуви

1

2

3

4

5

1. Получение производственных партий, запуск на конвейер, учёт

Стол СТБ, контейнера, ножницы, ручка,

Тетрадь учёта.

Заготовки в контейнерах  доставляют с участка сборки заготовок  на участок сборки и отделки обуви, проверяют ростовочный ассортимент, количество, производят запись в книге учета.

2. Отметка линий - ориентиров

Стол для ручных работ, карандаш, ручка, шаблоны

измерительная линейка с  ценой деления 1,0 мм.

Гелевый стержень

На детали основных стелек накладывают шаблоны и наносят  стержнем на лицевую сторону детали линии-ориентиры. Намеченные линии  должны быть отчетливо видны.

3. Прикрепление стелек

стол с опорной стойкой, молоток

измерительная линейка с  ценой деления 1,0 мм.

Гвозди, тексы ручные

Стельки накладывают на след колодки так, чтобы ее края по всему периметру совпадали с гранью следа и прикрепляют в носочно-геленочной и пяточной частях. Стелька должна плотно прилегать к следу колодки. Головки гвоздей должны выступать над поверхностью стельки на 2-3 мм

4. Вставка термопластического задника

Стол с вытяжным устройством

измерительная линейка с  ценой деления 1,0 мм

Клей латексный

На задник наносят клей и вставляют в заготовку таким образом, чтобы его центральная гофра совпадала с задним швом заготовки, а затяжная  кромка не доходила до нижнего края верха заготовки на 1-5 мм 

Продолжение – Таблице 7

1

2

3

4

5

5. Предварительное формование пяточной часть заготовки

Машина для предварительного формования пяточной части заготовок 84-UН, молоток

измерительная линейка с  ценой деления 1,0 мм, электоронный термометр ТМК-3 со шкалой 40 – 600⁰ С по НД.

Пяточную часть заготовки  со вставленным задником активируют на пуансоне при температуре 100-150⁰ С в течение 10-20 сек. Затем пяточную часть заготовки с задником надевают на холодный пуансон (0±5⁰С) машины, выполненный по форме пяточной части колодки и формуют с помощью обжимной матрицы. Время формования 10-25 сек.

6. Одевание на колодку. Установка ЗНШ

Стол с опорной стойкой, клещи ручные

измерительная линейка с  ценой деления 1,0 мм.

Теск ручной из ленты ТРЛ13.

Заготовку верха обуви  надевают на колодку, прикрепляют к стельке одним тексом. Расстояние текса от грани стельки  10 ± 1 мм.

7. Затяжка геленочно-пучковой часть заготовки

Машина К-58SZ, KLG-640, клещи ручные

измерительная линейка, электронный термометр ТМК-3 со шкалой – 40 - + 600⁰ С по НД,  термометр со шкалой 0-300⁰ С с ценой деления 1-5⁰ С по ГОСТ 2823-89

Текс машинный (гвоздь затяжной) Т9, клей-расплав на основе полиамидов для затяжки пяточной части RTF-32 (пруток).

Температура нижней и верхней  формы термоактиватора должна быть 70-100⁰ С, продолжительность увлажнения – 20-30 сек. Температура нагрева затяжных пластин 40-80⁰ С. Клей расплавляется при температуре 210-240⁰ С, продолжительность формования – 5-10 сек. Не допустимы повреждения и пережег материала заготовки.

Продолжение – Таблице 7

1

2

3

4

5

8. Затяжка пяточной часть заготовки верха

Машина К-78SZ, KLG-630, клещи ручные

электронный термометр ТМК-3 со шкалой  40 – 600⁰ С по НД,  термометр со шкалой 0-300⁰ С с ценой деления 1-5⁰ С по ГОСТ 2823-89, секундомер со шкалой 0-60 сек., 0-60 мин.

Клей-расплав на основе полиэфиров для затяжки носочно-пучковой части  RТ/F60/прутков/.

При затяжке пяточной части заготовки кромку в пяточной части заглаживают с помощью пластин. Мелкие складки, бугры, неровности устраняют путем околачивания молотком или разглаживания электроутюгом. Температура нагрева пластин – 40-80⁰ С. Ширина затяжной кромки – 15 ± 1 мм. Высота пяточной части обуви в паре должна быть одинаковой.

9. Околачивание пяточной часть обуви

Стол с опорной стойкой, молоток.

Пяточную часть обуви по затяжной кромке и боковой поверхности  тщательно околачивают, чтобы не было складок и морщин, а след должен иметь четко выраженную грань.

10. Загрузка обуви в установку для влажно-тепловой обработки

Установка автоматическая для  влажно-тепловой обработки ВС-291

секундомер со шкалой 0-60 сек., 0-60 мин. по ГОСТ 5072-79, термометр  со шкалой 0-300⁰ С с ценой деления 1-5⁰ С по ГОСТ 2823-89.

Затянутую обувь с целью  лучшего приформования на колодке, повышения формоустойчивости, загружают в установку для влажно-тепловой обработки обуви. В установке заго-товка увлажняется при температуре 125-175 °С в зависимости от материала под-носка в течение 3,0-3,5мин. На обуви не должно образовываться пятен, повреждений или отпечатков.

Продолжение –Таблице 7

1

2

3

4

5

11. Выгрузка из влажно-тепловой установки

Установка автоматическая для  влажно-тепловой обработки ВС-291.

Обувь снимают с транспортера установки, подбирают парами по фасонам колодки, моделям и размерам и устанавливают  на тележку.

12. Обрезка излишков затяжной кромки

Машина для взъерошивания затяжной кромки обуви СF/78 N, МВК-1-О, кусачики

измерительная линейка с  ценой деления 1,0 мм.

Шкурка шлифовальная № 50.

Складки в носочной части и излишки  затяжной кромки срезают так, чтобы  ширина затяжной кромки была не менее 15 ± 1 мм и одинакова по всему периметру. Одновременно удаляют наплывы клей-расплава на стельке после затяжных операций.

13. Удаление стелечных крепителей

Стол с опорной стойкой, кусачики, скобовытаскиватель

Скобки прикрепляющие стельку к колодке и затяжную кромку заготовки к стельке должны быть удалены. При этом не должна быть повреждена заготовка верха и не нарушена затяжка. На поверхности стельки не должно оставаться неровностей от скобок.

14. Получение подошвы, учёт, запуск на конвеер

Стелаж

Подошву подбирают по размерам и  раскладывают на тележки в соответствии с размером и фасоном затянутой  обуви. В паре подошвы должны быть одинаковыми по размеру, цвету и  соответствовать фасону колодки.

Продолжение – Таблице 7

1

2

3

4

5

15. Взъерошивания внутреннего следа полиуретановой подошвы

Машина для фрезерования уреза подошв ФУП-3-О, СD3000U, фрезы, шарошка

измерительная линейка с  ценой деления 1,0 мм.

Внутреннюю поверхность подошвы  по периметру на ширину 15 ± 1 мм взъерошивают шарошками для создания шероховатой  поверхности. Бортик подошвы при  этом не должен быть поврежден. Взъерошивание должно быть равномерным по всей площади без невзъерошенных мест.

16. Удаление пыли с неходовой поверхности подошвы

Стол-СТБ, щётка волосяная

Пыль от взъерошивания удаляют щеткой

17. Первая намазка клеем подошвы и затяжной кромки. Сушка

Подсушка вертикальная для  сушки клеевой пленки СОВ-1-О,  кисть, сосуд для клея, ветошь

измерительная линейка с  ценой деления 1,0 мм., секундомер со шкалой 0-60 сек., 0-60 мин. по ГОСТ 5072-79.

Клей полиуретановый 8-10%

На химически обработанную поверхность  формованных подошв по периметру  наносят равномерный слой клея без  пропусков, сгустков и подтеков. Подтеки  клея с бортика и боковой поверхности  подошв должны быть удалены до высыхания  клеевой пленки. Клеевую пленку высушивают  при температуре окружающей среды  в течение 10-15 мин.

18. Простилание следа обуви

Установка проходного типа ВС 415, СОВ-1-О, кисть,  сосуд для клея, ножницы.

Клей ПУ 8-10%

Поверхность стельки между затяжными  кромками промазывают клеем, не загрязняя  верха обуви и затяжной кромки. На промазанную поверхность следа  накладывают простилку ровно, без перекосов и смещений.

Продолжение – Таблице 7

1

2

3

4

5

19. Вторая намазка клеем подошвы и затяжной кромки. Сушка

Подсушка вертикальная для  сушки клеевой пленки СОВ-1-О,  кисть, сосуд для клея, ветошь

измерительная линейка с ценой деления 1,0 мм, секундомер со шкалой 0-60 сек., 0-60 мин. ветошь

Клей полиуретановый 16-20%

На промазанную неходовую поверхность  подошвы и бортика по периметру  на ширину 15-20 мм наносят равномерный  слой клея без пропусков, сгустков и  подтеков. Сушка клеевой пленки 20-30 мин.

20. Активация клеевой плёнки, точная накладка и приклеивание подошвы

Пресс для приклеивания подошв АS 1800 ф. IRON FOX, лопатка

термометр со шкалой 0-300⁰С с ценой деления 1-5⁰С, секундомер со шкалой 0-60 сек., 0-60 мин., электронный термометр ТМК-3 со шкалой 40 –  600⁰ С по НД.

Специальная лопаточка-обводка.

Подошву следа обуви перед  приклеиванием активируют в течение 5-10 сек. За время активации температура  на поверхности клеевой пленки подошв должна быть 35-45⁰ С, на затяжной кромке заготовок – 40-50⁰ С. Подошву приклеивают к следу обуви прочно, без зазоров. Общее время прессования подошв  8-10 сек., основное время прессования – не менее 6 сек. при давлении 4,5-6,0 бар.

21. Загрузка обуви в холодильную установку

Холодильная установка 187-188-277

термометр со шкалой 0-200⁰ С с ценой деления 1-5⁰С, секундомер со шкалой 0-60 сек., 0-60 мин.

Обувь после приклеивания подошв загружают  в холодильную установку для  стабилизации формы обуви.Обувь ставят на транспортер по 5-10 пар.

Режим обработки:

температура воздуха минус 20⁰ С;

время, устанавливаемое на реле времени – 2-4 мин.

Продолжение – Таблице 7

1

2

3

4

5

22. Выгрузка из холодильной установки

Холодильная установка 187-188-277

термометр со шкалой 0-200⁰ С с ценой деления 1-5⁰ С по ГОСТ 2823-89, секундомер со шкалой 0-60 сек., 0-60 мин.

После обработки в холодильной  установке обувь снимают с  движущейся площадки, подбирают парами и ставят на тележки.

23. Снятие обуви с колодки

Машина для съемки обуви  с колодок ОКБ-2-О, 301, 303.

Обувь снимают с колодок плавно, без рывков. В колодках с клином предварительно удаляют клин. При  снятии с колодок обувь не должна быть деформирована, верх обуви и поверхность подошвы не повреждены.

24. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви

Машина для чистки гвоздей, кусачики, молоток, шарошка

Концы тексов и скобок, выступающие  над поверхностью стельки, удаляют. Неровности на поверхности стельки  устраняют.

25. Вклеивание вкладной стельки

Стол для ручных работ, вилка металлическая, сосуд, кисть

измерительная линейка с  ценой деления 1,0 мм.

Клей ПХК

Вкладные стельки подбирают  по размеру обуви и цвету подкладки и вклеивают в обувь без складок, морщин и перекосов. Вкладная стелька должна полностью закрывать основную стельку.

Продолжение – Таблице 7

1

2

3

4

5

26. Чистка обуви

Стол с вытяжным устройством, утюжок, губка, абразивное полотно, сосуд, шкурка шлифовальная, щетка волосяная, щетка.

Смывочная жидкость, растворитель этилацетат, бензин «Нефрас».

Верх и низ обуви  очищают от пыли, грязных пятен, загрязнений клеем, краской. Пятна от клея удаляют сначала резинкой или каучуком, затем остатки клея на заготовке убирают  при помощи ручного горячего утюжка при температуре 60-70⁰ С.

27. Заделка дефектов

Стол с вытяжным устройством, ветошь, кисть, нож, сосуд

электроутюг, термометр со шкалой 0-300⁰ С с ценой деления 1-5⁰С, секундомер со шкалой 0-60 сек., 0-60 мин.

Шкурка шлифовальная № 10, краска НЦ-583 клей (АГО).

Все механические повреждения  на верхе обуви, не влияющие на эксплуатационные и потребительские свойства готовой обуви, тщательно заделывают, ретушируют краской под цвет верха обуви. краску высушивают в течение 5-7 мин.

28. Поднятие ворса

ХПП-3-О, щётка волосяная

Поднятие ворса производят на вращающихся волосяных щётках

29. Проверка ОТК

Стол СТБ, тележка, ножницы, печать контролера

Штемпельная краска

Обувь должна соответствовать  образцу-эталону. Обувь оценивают попарно путем наружного осмотра по худшей полупаре. На подкладку язычка, или передний край подкладки под берцы, контролер ставит печать

Продолжение – Таблице 7

1

2

3

4

5

30. Сдача обуви в упаковочное отделение

Тележка

Тетрадь учёта

Обувь передают в упаковочное  отделение на тележке по 10-20 пар  с отметкой в талоне учета. В конце смены подсчитывается количество пар, сданных в упаковочное отделение, результаты записывают в тетрадь учета.

Наименование операции

Способ работы

Тарифный разряд

Тип, класс оборудования

Проектная норма выработки, пар/смену

Количество рабочих

Совмещение операций

Расчетная норма выработки, пар/смену

по расчету

проектное

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1. Получение кроя, подбор, запуск на конвейер, учёт

Р

2

Стол СТ-Б

850

0,88

   1

Сов.3

750

2. Автоматическое управление конвейером

МР

4

Конвейер ленточный, пульт  управления 173223

750

1

1

   750

3. Доставка корзин к пульту управления

Р

4

Стеллаж, ящики

  4060

  0,18

-

Сов. 1

Продолжение – Таблицы 8

1

2

3

4

5

6

7

8

9

4. Сострачиванее берцев по пяточному контуру

М

4

Швейные машины Pfaff 3806-2/02,  иглы 4463 KKSD №90,  ножницы

360

  2,08

2

375

5. Разглаживание тачного шва 

Р

2

Машины 01299/Р Svit

    640

  1,17

    1

750

6. Настрачивание фигурной закрепки на наружный берец

М

4

Швейные машины Pfaff  483-G,  иглы 134LLCR №100

380

  1,98

2

  375

7. Загибка краёв деталей верха

МР

3

Машины СОМ - 42

173

  4,33

4

  187

8. Нанесения клея на резинки, берцы, тесьму, союзку. Сушка

Р

2

PROTOS 1646 ФРГ

1500

0,5

-

Сов. 13

9. Наклеивание резинки на берцы и союзку

Р

2

Стол СТБ

650

  1,15

1

  750

10. Пристрачивание резинки к берцам и союзки

М

5

Швейные машины Pfaff 1471-Е,  иглы 134 LL CR

180

  4,17

4

  187

11. Сострачивание союзки с берцами

М

4

Швейные машины Pfaff 1243,  иглы 134LLCR

433

  1,73

-

Сов. 12, 15

Продолжение – Таблицы 8

1

2

3

4

5

6

7

8

9

12. Сострачивание кармана с подкладкой по берцы

М

3

Швейные машины Pfaff 1240, иглы 0319-33

433

  1,73

-

Сов. 11, 15

13. Наклеивание подкладки под берцы на текстильную ленту

Р

2

Стол СТ-Б, ножницы

1500

0,5

1

Сов. 8

  750

14. Настрачивание подкладки под берцы на текстильную ленту

М

3

Швейные машины Pfaff  1471-Е, ножницы, иглы134 LL №90

250

3

3

  250

15. Сострачивание подкладки под берцы с подкладкой под союзку

М

3

Швейные машины Pfaff  118, иглы 134-135 LR №90, ножницы.

433

1,73

5

Сов. 11,12

  150

16. Нанесение клея на верх и подкладку по верхнему краю. Сушка

Р

2

Стол с устройством для подсушки плита ПВХ

360

   2,08

2

  375

17. Склеивание верха с подкладкой

Р

3

Стол с устройством для подсушки, плита ПВХ

150

5

5

  150

Продолжение – Таблицы 8

1

2

3

4

5

6

7

8

9

18. Строчка верхнего канта с пристрачиванием резинки 2-ой строчкой

М

4

иглы 0319-33 №90 Pfaff 491, Швейные машины

144

   5,21

5

  150

19. Обрезка излишков кожподкладки

М

2

Стол СТ-Б, ножницы.

326

2,3

2

  375

20. Чистка заготовки

Р

1

Стол СТ-Б, ножницы

750

1

1

  750

21. Комплектование. Учёт

Р

2

Стол для ручных работ, ножницы

750

1

1

  750

Наименование операции

Способ работы

Тарифный разряд

Тип, класс оборудования

Проектная норма выработки, пар/смену

Количество рабочих

Совмещение операций

Расчетная норма выработки, пар/смену

по расчету

проектное

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1. Получение производственных партий, запуск на конвейер, учёт

Р

2

Стол СТБ, контейнера, ножницы

592

1,26

    -

Сов.2

2. Отметка линий - ориентиров

Р

   2

Стол для ручных работ

929

0,8

2

Сов. 1

375

3. Прикрепление стелек

МР

   2

Стол с опорной стойкой, молоток

    750

     1

1

750

4. Вставка задника

  Р

   3

Стол с вытяжным устройством

750

     1

1

750

5. Предварительное формование пяточной часть заготовки

МР

   4

Машина для предварительного формования пяточной части заготовок 84-UН, молоток

    325

   2,3

    2

375

6. Одевание на колодку. Установка ЗНШ

Р

   2

Стол с опорной стойкой, клещи ручные

750

     1

1

750

7. Затяжка геленочно-пучковой часть заготовки

М

   6

Машина К-58SZ, KLG-640, клещи ручные

325

    2,3

2

375

Продолжение – Таблицы  9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

8. Затяжка пяточной часть заготовки верха

  М

   4

Машина К-78SZ, KLG-630, клещи ручные

     460

   1,65

3

Сов. 9

250

9. Околачивание пяточной часть обуви

Р

   2

Стол с опорной стойкой, молоток.

591

   1,27

-

Сов. 8

10. Загрузка обуви в установку для влажно-тепловой обработки

  Р

   2

Установка автоматическая для  влажно-тепловой обработки ВС-291

  1500

    0,5

1

Сов. 11

750

11. Выгрузка из влажно-тепловой установки

  Р

   2

Установка автоматическая для  влажно-тепловой обработки ВС-291.

  1500

    0,5

-

Сов. 10

12. Обрезка излишков затяжной кромки

  М

   3

Машина для взъерошивания затяжной кромки обуви СF/78 N, МВК-1-О

325

    2,3

2

375

13. Удаление стелечных крепителей

  Р

   1

Стол с опорной стойкой, кусачики

     750

1

1

750

14. Получение подошвы, учёт, запуск на конвеер

  Р

   2

Стеллаж

750

1

1

750

Продолжение – Таблицы  9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

15. Взъерошивания внутреннего следа полиуретановой подошвы

  М

   4

Машина для фрезерования уреза подошв ФУП-3-О, СD3000U, фрезы

375

     2

2

375

16. Удаление пыли с неходовой поверхности подошвы

  Р

   1

Стол-СТБ, щётка волосяная

750

     1

1

750

17. Первая намазка клеем подошвы и затяжной кромки. Сушка

  Р

   3

Подсушка вертикальная для  сушки клеевой пленки СОВ-1-О

750

1

1

750

18. Простилание следа обуви

  М  

   2

Установка проходного типа ВС 415, СОВ-1-О

867

   0,86

1

750

19. Вторая намазка клеем подошвы и затяжной кромки. Сушка

  Р

   3

Подсушка вертикальная для  сушки клеевой пленки СОВ-1-О,  кисть, сосуд для клея, ветошь

750

1

1

750

20. Активация клеевой плёнки, точная накладка и приклеивание подошвы

  М

   5

Пресс для приклеивания подошв АS 1800 ф. IRON FOX, лопатка

171

  4,38

4

187

21. Загрузка обуви в холодильную установку

  Р

   2

Холодильная установка 187-188-277

   1400

  0,53

-

Сов. 22

Продолжение – Таблицы  9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

22. Выгрузка из холодильной установки

  Р

   2

Холодильная установка 187-188-277

   1400

  0,53

    1

Сов. 21

750

23. Снятие обуви с колодки

  М

   3

Машина для съемки обуви  с колодок ОКБ-2-О, 301, 303.

     750

     1

    1

750

24. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви

  М

   2

Машина для чистки гвоздей, кусачики, молоток

   2167

  0,34

    -

Сов. 25

25. Вклеивание вкладной стельки

  Р

   3

Стол для ручных работ, вилка металлическая

     260

   2,88

    3

Сов. 24

250

26. Чистка обуви

  Р

   1

Стол с вытяжным устройством, утюжок, губка, абразивное полотно, сосуд, шкурка шлифовальная, щетка

     750

     1

    1

750

27. Заделка дефектов

  Р

   6

Стол с вытяжным устройством, ветошь, кисть, нож, сосуд

     325

    2,3

    2

375

Продолжение – Таблицы  9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

28. Поднятие ворса

  М

   3

ХПП-3-О, щётка волосяная

     700

   1,07

<span cla