Технологический процесс производства лимонной кислоты

ВР 11. Подготовка горячего воздуха.

ТП 16. Сушка кристаллов лимонной кислоты.

Для удаления влаги кристаллы  лимонной кислоты сушат на барабанных сушилках. В сушилку подают горячий  воздух. Температура воздуха: при  входе в сушилку 70⁰С, при выходе – 35⁰С. Высушенную кислоту охлаждают.

ВР 12. Подготовка тары.

УМО. Упаковка, фасовка, хранение лимонной кислоты.

После сушки кристаллы  кислоты охлаждают, просеивают и  упаковывают. Лимонную кислоту выпускают  в упакованном виде, для реализации через розничную торговлю кислоту  фасуют по 10…100г в пакеты из полиэтиленовой пленки или этикетировочной бумаги, ламинированной полиэтиленом, или пачки из бумаги с вкладышем.

Для поставок на предприятия  кислоту фасуют в льно-джуто-кенафные или льняные продуктовые мешки вместимостью до 40 кг с вкладышем из полиэтиленовой пленки.

Лимонную кислоту хранят в закрытых помещениях при относительной  влажности воздуха не выше 70%. Срок хранения лимонной кислоты 6 месяцев  со дня изготовления.

Водоподготовка

Воду очищенную получают методом дистиляции с использованием аквадистилятора электрического ДЭ-25 МУ- 78-113. Принцип работы аквадистилятора основан на конденсации отсепарированного пара. Систему трубопроводов получения воды дистиллированной маркируют с указанием направления движения потока водопроводной дистиллированной воды.

Контроль качества показателей  воды очищенной проводят на соответствие требованиям ФС 42-2619-97 один раз в неделю. Вода очищенная должна соответствовать требованиям спецификации[1-3].

 

Глава 2. Негативные факторы на производстве

 

Воздействие негативных факторов производственной среды приводит к  травмированию и профессиональным заболеваниям работающих.

Основными травмирующими факторами являются (%): оборудование (41,9), падающие предметы (27,7), падение персонала (11,7), заводской транспорт (10), нагретые поверхности (4,6), электрический ток (1,6), прочие (2).

Профессиональные заболевания  возникают, как правило, у длительно  работающих в запыленных или загазованных помещениях: у лиц, подверженных воздействию  шума и вибраций, а также занятых  тяжелым физическим трудом.

Негативные производственные факторы принято также называть опасными и вредными производственными  факторами (ОВПФ), которые качественно  принято разделять на опасные  факторы и вредные факторы.

Опасным производственным фактором (ОПФ) называют такой производственный фактор, воздействие которого на человека приводит к травме или летальному (смертельному) исходу. В связи с этим ОПФ называют также травмирующим (травмоопасным) фактором. К ОПФ можно отнести движущие машины и механизмы, различные подъемно-транспортные устройства и перемещаемые грузы, электрический ток, отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента и т. д.

Вредным производственным фактором (ВПФ) называют такой производственный фактор, воздействие которого на человека приводит к ухудшению самочувствия или, при длительном воздействии, к заболеванию. К ВПФ можно отнести повышенную или пониженную температуру воздуха в рабочей зоне, повышенные уровни шума, вибрации, электромагнитных излучений, радиации, загрязненность воздуха в рабочей зоне пылью, вредными газами, вредными микроорганизмами, бактериями, вирусами и т.д.

Между опасными (травмирующими) и вредными производственными факторами  существует определённая взаимосвязь. При высоких уровнях ВПФ они  могут становиться опасными. Так, чрезмерно высокие концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны могут привести к сильному отравлению или даже к смерти.

Важной значение на первой стадии идентификации опасностей имеет  классификация опасных и вредных  производственных факторов. По воздействию  на человека опасные и вредные  производственные факторы подразделяются на 4 группы:

• Физические;
• Химические;
• Биологические;
• Психофизиологические.

К физическим факторам относят  электрический ток, кинетическую энергию  движущихся машин и оборудования или их частей, повышенное давление паров или газов в сосудах, недопустимые уровни шума, вибрации, инфра- и ультразвука, недостаточную освещенность, электромагнитные поля, ионизирующие излучения и др.

Химические факторы представляют собой вредные для организма  человека вещества в различных состояниях.

Биологические факторы - это  воздействия различных микроорганизмов, а также растений и животных.

Психофизиологические факторы - это физические и эмоциональные перегрузки, умственное перенапряжение, монотонность труда[4].

На таблице 3 представлены оптимальные и допустимые величины показателей тяжести и напряженности факторов трудового процесса в соответствии с СП 2.2.2. 1327-03[5].

 

 

Таблица 3 - Оптимальные и допустимые величины показателей тяжести и напряженности факторов трудового процесса

Факторы трудового процесса	Оптимальные		Допустимые
	Мужчины	Женщины	Мужчины		Женщины
1	2	3	4		5
1. Подъем и перемещение (разовое)  тяжести при чередовании с  другой работой (до 2 раз в час), кг	До 15	До 5	До 30		До 10
2. Подъем и перемещение (разовое)  тяжести постоянно в течение  рабочей смены, кг	До 5	До 3	До 15		До 7
3. Суммарная масса грузов, перемещаемых  в течение каждого часа смены, кг:
- с рабочей поверхности,	До 250	До 100	До 870		До 350
- с пола	До 100	До 50	До 435		До 175
4. Рабочая поза	Свободная, удобная, возможность смены  рабочего положения тела (сидя, стоя)	Периодическое, до 25% времени смены, нахождение в неудобной (работа с  поворотом туловища, поднятыми руками, неудобным размещением конечностей) и/или фиксированной позе (невозможность  изменения взаимного положения  тела относительно друг друга)
5. Наклоны корпуса (вынужденные  более 30 град.), количество за смену	До 50	51 - 100
6. Перемещения в пространстве, обусловленные  технологическим процессом, км	До 4	До 8
7. Монотонность нагрузок
7.1. Число элементов или повторяющихся  операций	Более 10	От 9 до 6
7.2. Продолжительность выполнения  элементов или повторяющихся  заданий (операций) в сек.	Более 100	От 100 до 25
8. Сенсорные нагрузки
8.1. Длительность сосредоточенного  наблюдения (% от времени смены)	До 25	От 26 до 50
8.2. Плотность сигналов (световых, звуковых) в среднем за час работы	До 75	От 76 до 175
Продолжение таблицы 3
1	2	3	4	5
8.3. Число объектов наблюдения	До 5	От 6 до 10
9. Режим работы
9.1. Фактическая продолжительность  рабочего дня	До 7 часов	8 - 9 часов
9.2. Сменность работы	Односменная (без ночной смены)	Двухсменная (без ночной смены)

 

Конкретные условия труда, как правило, характеризуются совокупностью  негативных факторов и различаются  уровнем вредных факторов и риском опасных.

Опасные производственные факторы  могут привести к травме, несчастному  случаю, а длительное воздействие  вредного производственного фактора  к профессиональному заболеванию.

Травма - это повреждение в организме человека, вызванное действием факторов внешней среды. Исходя, из вида травмирующего фактора различают травмы механические, термические, химические, электротравмы, психические, комбинированные и т.д. А также травмы могут быть производственными и бытовыми.

Несчастный случай - неожиданное и незапланированное событие, сопровождающееся травмой.

Профессиональное заболевание - это заболевание, причиной которого явилось воздействие на человека вредных производственных факторов в процессе трудовой деятельности. Например, длительное воздействие вибрации может вызвать виброболезнь, шума - тугоухость, радиации - лучевую болезнь и т. д[4].

 

 

Глава 3. Методы и  средства защиты от опасностей

 

Безопасность труда - это состояние трудовой деятельности, обеспечивающее приемлемый уровень её риска. Для производственной деятельности применимо понятие производственной безопасности.

Производственная безопасность - это система организационных  мероприятий и технических средств, предотвращающих вероятность воздействия  на работающих опасных производственных факторов, возникающих в рабочей  зоне в процессе деятельности.

В рабочей зоне необходимо обеспечить такие уровни негативных факторов, которые не вызывают ухудшения  состояния здоровья человека, заболеваний. Для исключения необратимых изменений  в организме человека медики-гигиенисты ограничивают воздействие негативных факторов нормативами безопасности.

Существующие нормативы  безопасности делятся на две большие  группы: предельно допустимые концентрации (ПДК), характеризующие безопасное содержание вредных веществ химической и  биологической природы в воздухе  рабочей зоны, а также предельно  допустимые уровни (ПДУ) воздействия  различных опасных и вредных  факторов физической природы (шум, вибрация, ультра - и инфразвук, электромагнитные поля, ионизирующие излучения и т.д.)

Предельно допустимый уровень (ПДУ) - это максимальное значение негативного (физического) фактора, который воздействуя на человека (изолированно либо в сочетании с другими факторами) в течение рабочей смены, ежедневно, на протяжении всего периода трудового стажа, не вызывает у него и у его потомства биологических изменений, в том числе заболеваний, а также психических нарушений (снижения интеллектуальных и эмоциональных способностей, умственной работоспособности).

Предельно допустимая концентрация (ПДК) - это максимальная концентрация химического или биологического фактора, который воздействуя на человека (изолированно либо в сочетании с другими факторами) в течение рабочей смены, ежедневно, на протяжении всего периода трудового стажа, не вызывает у него и у его потомства биологических изменений, в том числе заболеваний, а также психических нарушений (снижения интеллектуальных и эмоциональных способностей, умственной работоспособности).

Защита человека от физических негативных факторов осуществляется тремя  основными методами:

1. ограничение времени  пребывания в зоне действия  физического поля;

2. удаление от источника  поля;

3. применение средств  защиты.

Защита  от вибрации

Для снижения уровня вибрации и порожденного ею шума, используют вибропоглощение (вибродепфирование), заключающееся в использовании специальных покрытий, наносящихся на вибрирующие поверхности, которые трансформируют колебательную энергию в тепловую.

Существует 2 вида вибродепфирующих покрытий:

1. жесткие (пластмасса);

2. мягкие (резина, войлок, поливинилхлоридный пластик, пенопласт, фетр).

Вибробезопасными называются условия труда, при которых производимая вибрация не оказывает на рабочего вреда. Вибробезопасные условия труда обеспечиваются:

1. применением вибробезопасных машин;

2. применение средств  виброзащиты, снижающих, воздействующую на рабочих вибрацию, на путях ее распределения;

3. проектированием технологических  производств и помещений, обеспечивающих  не превышающие гигиенических  норм вибрации на рабочих местах;

4. организационно технологическими  мероприятиями, направленными на  улучшение эксплуатации машин,  своевременный их ремонт и  контроль вибрационных параметров;

5. разработкой рациональных  режимов труда и отдыха[6,7].

Защита  от акустических колебаний (шума, ультра и инфразвука)

Используют следующие  методы:

1. снижение звуковой мощности  источника звука;

2. размещение рабочих  мест с учетом направленности  излучения от источника звука;

3. акустическая обработка  помещений (применение звукопоглощения  облицовки, штучные, объемные  поглотители различных конструкций,  подвешенные к потолку помещений).

4. применение звукоизоляции  (глушители).

5. применение средств  индивидуальной защиты (наушники, шлемы,  беруши)[8,9].

Защита  от электромагнитных полей и излучений

Защита от электромагнитных полей и излучений имеет общие  принципы и методы, но в зависимости  от частотного диапазона и характеристик  излучения характеризуется рядом  особенностей.

В частности, следует различать  особенности защиты от:

• переменных электромагнитных полей;

• постоянных электрических  и магнитных полей;

• лазерных излучений;

• инфракрасных (тепловых) излучений;

• ультрафиолетовых излучений.

Общими методами защиты от электромагнитных полей и излучений  являются следующие:

• уменьшение мощности генерирования поля и излучения непосредственно в его источнике, в частности за счет применения поглотителей электромагнитной энергии (этот метод применим, если генерируется энергия, избыточная для реализации технологического процесса или устройства);

• увеличение расстояния от источника излучения;

• уменьшение времени пребывания в поле и под воздействием излучения;

• экранирование излучения;

• применение средств индивидуальной защиты.

Защита  от переменных электромагнитных полей  и излучений

Классификация методов и  средств защиты от переменных ЭМИ  и ЭМП

1. уменьшение мощности  излучений обеспечивается правильным  выбором генератора;

2. применение поглотителей  мощности излучения. Поглотители  мощности бывают коаксиальные  и волноводные. Поглотителем энергии  служат специальные вставки из  графита или материалов углеродистого  состава, а также специальные  диэлектрики;

3. увеличение расстояния  от источника излучения;

4. уменьшение времени  пребывания в зоне излучения;

5. подъем излучателей  и диаграмм направленности излучения.  Излучающие антенны необходимо  поднимать на максимально возможную  высоту и не допускать направления  луча на рабочие места и  территорию предприятия.

6. Секторное блокирование  излучения;

7. Экранирование излучения  (отражающие и поглощающие экраны);

8. Средства индивидуальной  защиты.

Средства защиты от электромагнитных излучений:

1. Радиозащитный костюм:

металлическая или металлизированная  каска;