Разработка технологического процесса изготовления «Вал - шестерня»

n – количество деталей в настроечной партии, шт.;

t_o – основное время, мин.;

t_в – вспомогательное время, мин.

Вспомогательное время  состоит из затрат времени на отдельные  приемы:

t_в = t_у.с + t_з.о + t_уп + t_из,     

t_у.с – время на установку и снятие детали, мин.;

t_з.о – время на закрепление и открепление детали, мин.;

t_уп – время на приемы управления, мин.;

t_из – время на измерение детали, мин.;

t_об – время на обслуживание рабочего места, мин.

t_от – время перерывов на отдых и личные надобности, мин.

Основное время на обработку детали при шлифовании определяется по формуле:

,

где L_рх – длина рабочего хода

s_м – минутная подача

мм/мин

мм

 мин

Расчет вспомогательного времени на операцию:

,

,

.

.

Расчет подготовительно-заключительного времени:

Характеристика работ	Время выполнения, мин
Получить чертеж, наряд, технологическую документацию, режущий и вспомогательный инструмент, приспособление, КИП, до начала работы и сдать их после окончания работы	8
Ознакомится с чертежом, технологической документацией	2
Инструктаж мастера	2
Установить и снять поводковый патрон	2,5
Установить и снять центра	6,5
Установить и снять  инструментальный блок	0,5
Настроить устройство для  подачи СОЖ	0,2
Итог,	21,7

,

n=95,

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Разработка технологического процесса изготовления любой детали начинается с изучения ее служебного назначения и критического анализа  норм точности и других технических  требований. Далее в последовательности, определенной соответствующими стандартами, разрабатывается технологический процесс. Это связывает технологию со служебным назначением детали и обеспечивает согласованность решений, принимаемых на различных этапах технической подготовки.

 В ходе выполнения курсовой работы мною была выполнена разработка технологического процесса обработки детали «Вал-шестерня». Были решены поставленные задачи, а именно:

 

• была изучена конструкция, назначение и условия работы детали;
• выбран способ получения заготовки;
• осуществлен выбор технологических баз;
• рассчитаны припуски на обработку;
• выбраны средства технологического оснащения.

Таким образом, на мой взгляд, я достигла поставленной цели.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

1. Ансеров М.А.. Приспособления для металлорежущих   станков. -   М.:Машиностроение, 1973. - 652 с, ил.
2. Аверченко В.И. Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений.- М.:ИНФРА-М, 2006.
3. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога –  машиностроителя    – М.: Издательство стандартов, 1992 – 464 с.
4. Гузеев В.И. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением: справочник/В.И.Гузеев – М.: Машиностроение, 2005г.
5. ГОСТ 7505–89 Поковки стальные штампованные: допуски, припуски и кузнечные напуски. М.: Издательство стандартов, 1990. – 53 с. ил.
6. Марочник сталей и сплавов/ В.Г. Сорокин, А.В. Волоспи,  С.А. Вяткин и др.; Под общ. ред. В.Г.Сорокина.— М.: Машиностроение,  1989. — 640 с.
7. Металлорежущие станки: Номенклатурный каталог.– М.: ИКФ Каталог, 2005.
8. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением, Часть I, нормативы времени. – М.: Экономика, 1990г
9. Серебреницкий П. П. Общетехнический справочник.— СПб.: Политехника, 2004. – 445 с.: ил. – (Серия: В помощь технологу-машиностроителю. Выпуск 1).
10. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/ Под. ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с., ил.
11. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/ Под. ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. – 5-е изд., исправл. – М.: Машиностроение-1, 2003. – 944 с., ил.
12. Станочные приспособления:  Справочник. В 2-х т. / Ред. со-С77 вет: Б. Н. Вардашкин (пред.) и др. — М.: Машиностроение, 1984 —Т. 2 / Под ред. Б. Н. Вардашкина, В. В. Данилевского. 1984. 656 с., ил.
13. Станочные приспособления:  Справочник. В 2-х т. / Ред. со-С77 вет: Б. Н. Вардашкин (пред.) и  др. — М.: Машиностроение, 1984 —Т. 1 / Под ред. Б. Н. Вардашкипа, В. В. Данилевского. 1984. 656 с., ил.
14. C002R. Mitsubishi. Общий каталог 2006-2007. Токарный инструмент, вращающийся инструмент, инструментальные системы.
15. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 2. Производство деталей машин: Учебн. пособ. для вузов/ Жуков Э.Л., Козарь И.И., Мурашкин С.Л. и др.; Под ред. Мурашкина С.Л. М.: Высш.шк., 2003. – 295 с., ил.
16. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении: Учеб. Пособие для машиностроит. спец. вузов/Я. М. Радкевич, ВА Тимирязев, АГ Схиртладзе, МС Островский; под ред. ВА Тимирязева. – М.: Высш. шк., 2004. – 272 с.: ил.