Разработка технологического процесса автоматической сварки под флюсом при монтаже трубопроводов

Расход за месяц: 1105680/12=92140

 

8.3 Расчет материальных затрат

 

Этот элемент затрат состоит из расходов на вспомогательные  материалы и оплату электроэнергии со стороны представлена в таблице 12.

Таблица 12 - Расчет затрат по материалам 1 группы

Наименование материалов	Расход за месяц	Оптовая цена единицы, руб.	Сумма затрат за месяц руб.
Электроды УОНИ 13/55 ø3 мм	2000	3	6000
Электроды АНО 21 о3 мм	2000	3	6000
Электроды АНО 21 о4 мм	2000	2	4000
Итого	Х	Х	16000
Прочие неучтенные материалы	Х	Х	1600
Всего	Х	Х	17600

 

Расход прочих неучтенных материалов принимаются в размере 10% учтенных материалов. Расчет затрат производим.

 

8.4 Расчет затрат по электроэнергии

 

Расходы на энергоресурсы определяются исходя из состава оборудования, вида и количества потребляемых им энepгopecypcoв, тарифов за единицу используемой энергии. Расчеты сводятся в таблицу 13

Таблица 13 - Расчет затрат электроэнергии

Вид энергopecypcoв	Ед. измер.	Норма расхода	Кол-во час. силовой нагрузки за месяц	Тариф за единицу, руб	Общий расход	Общая стоимость, руб.
Электроэнергия	Квт-час	10	1760	3,5	17600	61600

     8.5 Расчет себестоимости по элементу ''Амортизация основных фондов"

 

Амортизационные отчисления за месяц определяются по каждому  виду оборудования, в рублях по формуле

где П_п - полная первоначальная стоимость оборудования, руб.;

Н_а - годовая норма амортизации, Н_а =15%.

Расчеты сводятся в таблицу 14

Таблица 14 - Расчет полной первоначальной стоимости оборудования

Наименование оборудования	Количество единиц	Цена единицы оборудования, руб.	Сумма общая, руб.	Транспортные расходы, руб.	Затраты на монтаж, руб.	Общая балансовая стоимость оборудования, руб.
Сварочный аппарат Ресанта	7	10000	70000	14000	7000	91000
Сварочная маска	14	200	2800	560	280	3640
Электронный держатель	7	250	1750	350	175	2275
Итого	Х	Х	74550	14910	7455	96915

 

Полную первоначальную стоимость оборудования находим  в таблице 4.

Транспортные расходы  принимаем - 20% от цены оборудования и  на монтаж этого оборудования - 10% от цены оборудования.

 

8.6 Расчет  затрат на содержание оборудования

 

Затраты рассчитываются согласно стоимости  оборудования, технологической и  организационной оснастки и составляют 24% от общей балансовой  стоимости  оборудования :     96915*24/100=23260

 

8.7 Расчет затрат  по охране труда

 

Затраты по охране труда и технике  безопасности могут быть исчислены  исходя из средних затрат  на одного рабочего в основном производстве в  размере 1700 руб.      

Зот = 18*1700=30600

 

8.8 Расчет прочих расходов

 

Прочие расходы принимаются  в размере 1%от суммы затрат предыдущих статей сметы по содержанию оборудования:     445921*1/100=4460

 

8.9 Калькуляция затрат

 

На основании произведенных  расчетов составляем таблицу 15 и производим калькуляцию себестоимости. 

Таблица 15 - Калькуляция себестоимости

Элемент затрат	Сумма затрат за месяц, руб.	Удельный вес элемента в общей себестоимости, %
Расходы на оплату труда работников	271000	60,2
Отчисления на социальное страхование	92140	20,5
Материальные затраты	22734	5,1
Затраты на содержание оборудования	23260	5,2
Затраты по охране труда	30600	6,8
Амортизация основных фондов	1212	0,3
Прочие	4460	1,0
Итого	450381	100

 

 

Вывод:

Так как наибольший удельный вес (60.2%) приходится на оплату труда следовательно данное производство  считается трудоемким.

 

 

 

Заключение

 

В дипломном проекте разработана  технология автоматической сварки под флюсом при монтаже трубопроводов.

В дипломном проекте рассмотрены  вопросы  подбора сварочного материала и оборудования. Рассмотрен вопрос хранения и подготовки флюсов и проволоки к сварке. Проведен анализ технологичности конструкции.

Выполнены необходимые схемы,  поясняющие рисунки. Приведено описание  структуры и состава трубосварочной базы,  уделено внимание вопросу размагничивания труб.

Рассмотрены вопросы охраны труда  и промышленной безопасности.

Проведены необходимые экономические  расчеты.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

1. Алещин Н.П., Щербинский В.Г. Радиационная, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия металлоизделий: Учеб. Для ПТУ. - М.: Высш. шк., 2011.-271с.: ил. - ISBN 5-489-23876-6
2. База трубосварочная БТС I42B "Паспорт БТС I42B. ПС, ОКБ "Газстроймашина" Киевский филиал, 2011.302с - ISBN 5-447-00966-0
3. База трубосварочная БТС I42B. Техническое описание и инструкция по эксплуатации БТС I42B. ТО СКВ "Газстроймашина", Киевский филиал. 2009.286с- ISBN 5-769-34776-9
4. ВСН 006-89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка. Москва, Миннефтегазстрой, 2010 г.402с- ISBN 5-469-63776-9
5. ВСН 011 -88. Строительство магистральных и промысловых.193с- ISBN 5-469-07376-3
6. ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Москва, Миннефтегазстрой, 2009 г.327с- ISBN 5-639-00356-6
7. ВСН 179-85. Инструкция по рекультивации земель при строительстве газопроводов.57с- ISBN 5-489-04276-8
8. ГОСТ 17.4.3.02-85 Охрана природы. Почвы. Требования к охране плодородного слоя почвы при производстве земляных работ.
9. ГОСТ 17.5.3.04-83 Охрана природы. Земли. Общие требования к рекультивации земель.
10. ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. Москва, издательство стандартов.
11. ГОСТ 5264-80. Швы сварных соединений. Ручная дуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы. Москва, издательство стандартов.
12. ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Сварные соединения. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры. Москва, издательство стандартов.
13. ГОСТ 9087-69. Флюсы плавленые. Москва, издательство стандартов.
14. Инструкция по технологии сварки магистральных трубопроводов, BCH2-I24-80, М., Миннефтегазстрой, ВНИИСТ,  2001.69с- ISBN 5-477-01176-9
15. Каталог машин для строительства трубопроводов. Москва, «Недра», 2007 г.203с- ISBN 5-648-14326-8
16. Методические указания по расчету и выбору параметров режима и размеров шва при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом. Моисеенко В.П., Щекин В.А.. Ростов-на-Дону, ДГТУ, 2004г.361с- ISBN 5-468-60886-2
17. Методическое руководство по расчету и выбору параметров режима ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Моисеенко В.П., Щекин В.А. Ростов-на-Дону, ДГТУ, 2001г.405с- ISBN 5-443-05346-9
18. Оборудование для дуговой электрической сварки. Рабинович И.Я. Москва, 2008 г.357с- ISBN 5-448-065436-9
19. Оценка свариваемости конструкционных сталей: Методические указания /РИСХМ, Ростов-на-Дону,2009.204с- ISBN 5-453-05326-9
20. Правила техники безопасности при строительстве магис^тральных трубопроводов, М., Недра, 2008.302с- ISBN 5-456-054376-9
21. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. М., Атомиздат, 2009.372с- ISBN 5-539-65476-9
22. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок промышленных предприятий. М., Атомиздат, 2005.189с- ISBN 5-579-04676-9
23. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник. В 2-х кн. Под ред. В.В. Клюева. Кн. 1. М., «Машиностроение», 2006.252с- ISBN 5-446-09976-6
24. РД 3417 302-97. Неразрушающие методы контроля.132с
25. Рекомендации по размагничиванию труб при ремонтных работах на газопроводах диаметром до 1220 мм.-М.: ООО «ВНИИСТ-СКТ», 2009164с- ISBN 5-749-46326-9