Проект механизма подачи многопильного станка

Стандарт  для круглопильных станков устанавливает  для них 30 требований безопасности, основные из которых предусматривают:

• ограничение числа оборотов пил;
• ширину щелей для пилы в столе станка не более 10 мм;
• компоновку органов управления вне плоскости диска пилы;
• установку на одном валу несколько пил только одного диаметра (расхождение не более чем на 5 мм) и одной конструкции;
• реверсирование подачи обрабатываемого материала и подачи пилы с надвиганием механизма резания на обрабатываемый материал;
• установку расклинивающего ножа позади пил в одной плоскости с ними с удовлетворением требований по толщине, высоте, ширине скоса, зазору между ножом и линией вершин зубьев пилы и т. д.;
• устройство не менее двух завес из подвижных предохранительных упоров по всей ширине просвета перед пилами, вращающимися навстречу подачи материала; упоры должны быть открытыми, обеспечивать постоянный угол заклинивания 55-65° при обработке материала любой толщины и не должны поворачиваться в направлении, обратном подаче материала; станки с гусеничной подачей должны еще иметь нижний ряд упоров;
• автоматическое удержание распиливаемого материала в процессе обработки;
• обеспечение принудительного возвращения и удержания пилы в исходном положении;
• перекрытие ограждением зубьев пил, находящихся в исходном положении полностью или не менее чем на 50 мм;
• ограничение хода пилы за пределы стола в сторону работающего;
• блокировку ограждения для станков с нижним расположением пилы так, чтобы его опускание на стол или материал происходило раньше выхода пилы из прорези;
• обязательное раздельное включение пил для продольного и поперечного раскроя в комбинированных станках.

Заключение

Курсовой  проект выполнен в полном объеме, в  соответствии с заданием. Были рассмотрены следующие разделы и рассчитаны следующие показатели:

1 Общая часть.  Здесь было приведено описание  принципа работы станка Ц5Д8, приведены методы и приемы настройки станка.

2 Технологические  решения. Здесь была приведена  характеристика обрабатываемого материала, были проведены расчеты параметров для выбора инструмента, был сделан обоснованный выбор инструмента. Также в этой части был произведен расчет рационального режима обработки, определена мощность и силы резания. Выбран двигатель механизма резания. Согласно расчетам по ГОСТ Р 51689-2000 был выбран двигатель с синхронной частотой вращения п=3000 об/мин 5А160S2У3 с мощностью Р=15кВт. Был произведен расчет тяговых усилий и сил сопротивления и выбран двигатель механизма подачи. Согласно расчетам по ГОСТ Р 51689-2000 был выбран закрытый обдуваемый двигатель с синхронной частотой вращения п=1500 об/мин 5А100L4У3 с мощностью Р=0,37 кВт.

3 Конструкторские  решения. В данном разделе был  произведен расчет вала, был выбраны  подшипники и проведена их  проверка на долговечность, а так же были выбраны шпонки.

4 Охрана  труда и техника безопасности. В данном разделе были рассмотрены положения требования безопасности к конструкции станка.

Список использованных источников

1. Амалицкий В. В., Амалицкий В. В. Оборудование отрасли: Учебник. – М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2005. – 584 с.
2. Анурьев В. И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3-х т. Т. 2. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 559 с.
3. Анурьев В. И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3-х т. Т. 3. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1978. – 557 с.
4. Атлас конструкций деревообрабатывающего оборудования. Станки круглопильные продольного пиления: Учебное пособие/ В. В. Силин, В. В. Митрохин, В. К. Косарев, А. В. Егоров. – Красноярск: КПИ, 1990. – 48 с.
5. Курмаз Л. В., Скойбеда А. Т. Детали машин. Проектирование: Справочное учебно-методическое пособие. – М.: Высш. шк., 2004. – 309 с.
6. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие / С. А. Чернавский, К. Н. Боков, И. М. Чернин, Г. М. Ицкович, В. П. Козинцов. – 3-е изд., стереотипное. Перепечатка с издания 1987 г. – М.: ООО ТИД «Альянс», 2005. – 416 с.
7. Кучеренко А. Н. Детали машин и основы конструирования. Проектирование цилиндрического редуктора: Учебное пособие к выполнению курсового проекта по дисциплине «Детали машин и основы конструирования» для студентов специальности 260100 всех форм обучения, - Красноярск: СибГТУ, 2004. – 208 с.
8. Лапкаев А. Г. Безопасность труда на деревообрабатывающих предприятиях: Учаб. пособие для студентов высших и средних специальных заведений. – М.: РИЦ «Татьянин день», 1997. – 261 с.
9. Оборудование отрасли. Теория и конструкции дереворежущего оборудования: Учебное пособие / И. Б. Нестерова, К. А. Лейхтлинг, Ю. В. Титовец и др. – Красноярск: КПИ, 1989. – 96 с.
10. Резание древесины. Дереворежущий инструмент: Учебное пособие по выполнению расчетно-графических работ для студентов специальностей 170402, 260200 всех форм обучения / И. Б. Нестерова, В. В. Силин,                Л. А. Очирова, К. С. Балуев. – Красноярск: СибГТУ, 1999. – 84 с.
11. Тюкина Ю. П. и др. Технология лесопльно - деревообрабатывающего производства. Учебник для техникумов / Ю. П. Тюкина, С. Н. Рыкунин, В. С. Шалаев. – М.: Лесн. пром-сть, 1986. – 280 с.
12. Фонкин В. Ф. Справочник мастера – инструментальщика деревообрабатывающего предприятия. – 4-е изд., перераб. – М.: Лесн. пром-сть, 1984. – 176 с.