Отчет по практике в ООО «Лесосибирский деревоперерабатывающий завод»

Министерство образования и науки Российской Федерации

 

ФБ ГОУ ВПО «Сибирский государственный технологический

университет»

 

 

Лесосибирский филиал

 

 

 

Кафедра ТПЛК

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Основы проектирования

(ТПЛК 000000.092 ПЗ)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                 Руководитель:

______________Л.Н. Журавлёва

                 (подпись)

________________________

            ( оценка, дата )

 

Разработал:

Студент группы 75-6

______________ А.В. Сухоросов

      ( подпись)

 

 

 

 

 

 

Лесосибирск 2014

 

Содержание:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Целью технологического проектирования является разработка таких оптимальных технологических решений и организационных условий, которые смогут обеспечить рациональное, стабильное и ритмичное выполнение проектируемого процесса в намеченные сроки с минимальным расходом ресурсов.

Технологическое проектирование может осуществляться по трем направлениям:

- разработка новых технологических  решений с использованием новых  материалов, конструкций, средств механизации  или нормативов, а также в условиях  производства работ, ранее не  встречавшихся;

- разработка рациональных  типовых технологических решений  для часто повторяющихся условий  производства работ с учетом  действующих нормативов и использованием  доступных средств механизации, распространенных материалов и  конструкций;

- разработка способов  выполнения процессов с использованием  имеющихся материалов, конструкций  и механизмов в конкретных  условиях производства.

При проектировании процесса должны быть выполнены:

определение приемлемого по технико-экономическим показателям варианта технологического решения; определение оптимального развития процесса;

документирование процесса.

При выполнении несложных процессов могут быть использованы как технологические карты, так и технологические схемы с описанием методов и установлением последовательности выполнения процесса, расчетом потребности в трудовых и материальных ресурсах.

 

1. Технико-экономическое обоснование

 

 

1.1 Характеристика продукции

 

 

ООО «Лесосибирский деревоперерабатывающий завод» специализирован на выпуск экспортных пиломатериалов, отгружаемых на экспорт, на внутренний рынок идет отход от экспорта. Готовая продукция отгружается в ж. д. вагоны.

Завод выпускает большой ассортимент готовой продукции такую как: пиломатериал  и технологическая щепа.

Виды выпускаемой продукции согласно ГОСТ 26002-83 наименование продукции, предназначенной для отгрузки на экспорт и внутренний рынок, представлены в таблице 1.1

 

Таблица 1.1 – Виды выпускаемой продукции

 

Наименование продукции	Обозначение стандарта		Вид продукции	Порода		Сорт
1	2		3	4		5
Пиломатериалы	ГОСТ 26002-83	доска			Сосна, ель, лиственница	I-V
Пиломатериалы	ГОСТ 8486-86	доска			Сосна, ель, лиственница	I-IV
Пиломатериалы	ГОСТ 8486-86, ГОСТ 2602-83	пилокоротье			Сосна, ель, лиственница	I-IV
Пиломатериалы	ГОСТ 2695-83	доска			осина	-
Пиломатериалы	ГОСТ 8486-86	доска			хвойные	IV обычный
Пиломатериалы		Бревно оцелендровочное			хвойные
Фальцовка	ГОСТ  8242-88.	Доска пола			хвойные	I-IV
Технологическая щепа	ГОСТ 15815-83	Щепа			-	-

 

 

 

 

 

 

 

1.2 Выбор варианта технологического  процесса

 

Для увеличения объёма производства решено построить новый цех лесопиления.

        Как и 100 лет назад, сегодня в лесопильном производстве России, традиционно основным бревнопильным оборудованием являются лесопильные рамы. Однако за последние шесть - восемь лет наметилась тенденция вытеснения лесопильных рам фрезернопильным оборудованием, позволяющим существенно повысить качество продукции, производительность труда, довести комплексное использование сырья до 88 – 92% и перейти к практически безотходной технологии переработки сырья. Для получения продукции высшего качества и более низкой себестоимости выбирают наиболее эффективные научно-технические разработки, позволяющие увеличить объём производства и хорошо укрепиться на рынке сбыта готовой продукции.

Внедрение фрезернопильной линии обеспечивает увеличение стоимостного выхода продукции из кубометра сырья и приводит к снижению затрат на рубль товарной продукции.

В комплекс входят следующие основные производственные единицы:

      - окорочная линия;

- вертикальный сдвоенный  ленточно-пильный станок с фрезерно-брусующим узлом;

- многопильный дисковый  брусовой;

- многопильный дисковый  прирезной;

- вертикальный делитель;

- торцовочный станок;

- система транспортёров.

 

 

Техническая характеристика лесопильной линии «Forano» производства

 

Параметр	Значение
Длина бревна, мм минимальная максимальная	1800 6500
Диаметр бревна, мм минимальный максимальный	102 610
Скорость подачи, м/мин	30-80
Максимальная сбежистость пиловочного сырья, см/м	1
Максимальная кривизна  пиловочного сырья, см/м	1,5
Установленная мощность, кВт	1210
Производительность, м3                                                              240 000  Преимущества предлагаемой линии лесопиления. - Данная линия лесопиления, по сравнению с рамным, позволит сократить рабочий и обслуживающий персонал почти в три раза, а также сократит потребление электроэнергии. - Позволит получать дополнительный  пиломатериал за счёт пропила. Толщина ленточных пил - 1.45 мм, а  ширина пропила - 2.4 мм. Это даёт  преимущество в выходе готовой  продукции при пилении одного  и того же объёма сырья по  входу. Так в сравнении с рамным  лесопилением – из 120,000 м3 пиловочника  выход будет составлять на 9,600 м3 доски больше. Расчёт выхода обрезной доски при среднем диаметре пиловочника 22 Рамное пиление 120,000 х 0.5(коэффициент выхода обрезной доски) = 60,000 м3/год доски Дисковое пиление 120,000 х 0.55(коэффициент выхода обрезной доски) = 66,000  м3/год доски Ленточное пиление 120,000 х 0.58(коэффициент выхода обрезной доски) =  69,600 м3/год доски - Высокая точность обработки  доски повышает выход конечного  продукта (строганая доска, мебельный  щит…). Благодаря точности лесопиления  до + 0,5 мм отпадает необходимость строгать доску по пласти перед операцией сращивания. Что позволяет на доске толщиной 28мм экономить до 10% сухой доски (при строжке доски по пласти необходимо строгать до 1.5 мм на сторону, на две пласти 3мм, а значит, для производства продукции толщиной 21мм необходимо пилить доску толщиной не 30мм, а только 27 мм). Но, разумеется, эта экономия возможна только при правильной сушке древесины, позволяющей избегать коробления доски по пласти. - Полученная щепа содержит  минимальное количество коры  – является идеальным и наиболее  эффективным сырьем для собственного  котельного комплекса, а также  может быть реализована, как отдельная  товарная позиция на целлюлозно-бумажные  комбинаты. - Инструмент, за счет того, что бревно очищено от коры  имеет более продолжительный  срок службы. - Отсутствует необходимость  в сортировке пиловочника по  диаметру - соответственно экономия  в расходах на сортировку пиловочника. - Уменьшение трудоёмкости  в обслуживании станочного парка, так как основного оборудования  во всей производственной линии  всего пять единиц.. Оборудование эксплуатируется при температурах до -30 градусов Цельсия, для чего все гидростанции на линии лесопиления  комплектуется подогревателями  масла и охладителями для работы при температурах свыше +30 градусов Цельсия. Заточка и ширина пил позволяет без внесения изменений в конструкцию пил пилить промороженную древесину до -30 градусов. Для пиления в зимний период применяется зимняя заточка пил, отличающаяся от летней формой заточки зуба и толщиной зуба после плющения.

 

 2 Технологические решения

 

2.1 Структурная схема технологического  процесса 

 

 

 

 

 

                                                                                                   

                                                                                                                     

                                                                                                                     

                                                                                                                       

                                                                                                                           

 

Рисунок  2.1 – Структурная схема технологического процесса

 

        2.2   Головное оборудование

 

 

     Головным оборудованием в проектируемом цехе будет вертикальный сдвоенный ленточно-пильный станок с фрезерно-брусующим узлом Ленточный станок двойной распиловки 110 кВт(2-75 Лс.)№ 20-0574 Тип T5RCOLH с фрезерно-брусующим узлом фирмы «Forano»

ФПЛ предназначена для распила сортированного круглого леса длиной от 3,0-6,0м., для диаметров 102-610 мм.

ФПЛ состоит из четырёх основных станков:

             Окорочный станок модели Cambio с диаметром ротора (кольца) 600 мм производства Kockums

      Фрезерно-брусующий станок «Forano» Ленточный станок  Тип T5RCOLH

Многопильный станок с тонкими дисковыми пилами Р.H.L. 294 кВт(2-200 Лс.) B 10-48 S-103

Кромкообрезной станок 147кВт(200 Л.с.) S-108 PHL с Вертикальной делительной пилой P.H.L. 55 кВт(75 Л.с.)R-16-2H S-142

Автоматизированный Торцовочный станок Carbotech с 10 пилами, пневмоуправление Vibo Tech

 

Таблица 2.1 - Техническая характеристика вертикального сдвоенного ленточно-пильного станка с фрезерно-брусующим узлом 20-0574 Тип T5RCOLH «Forano»

 

Параметр	Значение
Длина бревна, мм минимальная максимальная	3000 6500
Диаметр бревна, мм минимальный максимальный	120 610
Скорость подачи, м/мин	30-80
Максимальная сбежистость пиловочного сырья, см/м	1
Максимальная кривизна  пиловочного сырья, см/м	1,5
Установленная мощность, кВт	1210
Производительность, м3	240000

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Расчет производственной  мощности

 

 

Годовая производительность лесопильного цеха на базе ФПЛ, м3/год, определяется по формуле:

 

,     (2.3.1)

 

где qi - объем бревна i-го диаметра, м3;

Li- длина бревна i-го диаметра, м;

и - скорость подачи, м/мин;

Ki- коэффициент использования машинного времени;

Т - годовой фонд рабочего времени потока, ч;

Кt - коэффициент использования смены;

Кг- поправочный коэффициент на среднегодовые условия работы лесопильного цеха.

Коэффициент использования машинного времени определяется по формуле:

 

,                                         (2.3.2)

 

где  tр - продолжительность распиловки бревна по i-ому поставу, с;

tB - время межторцового разрыва или время на вспомогательные операции, несовпадающие полностью или частично со временем распиловки бревна, с;

Σ tn1 - суммарные внецикловые потери головного станка потока, с;

Σ tn2 - суммарные внецикловые потери брусоразвального станка, с;

Δ21 - коэффициент наложения потерь.

 

Продолжительность распиловки бревна tp, с, определяется по формуле:

 

.      (2.3.3)

 

Организация технологического процесса на фрезерно-пильной линии фирмы “ Forano ” показывает, что коэффициент наложения потерь D21=1.

 

Скорость подачи на фрезерно-пильной линии устанавливаем в зависимости от температурного режима, ориентируясь на реальные условия работы линии в лесопильном цехе. Принимаем tв=1,9 с; S tn1+S tn2=3,1 с .

 

Коэффициент использования смены Кт определяют по следующей формуле:

 

,                                          (2.3.4)

 

где  Тс — продолжительность смены, мин;

Т1 — время на обслуживание рабочего места, мин;

Т2 — время на отдых и личные надобности, мин;

Км — коэффициент, учитывающий влияние межцеховых связей.

Для рассматриваемых потоков значения Т1 и Т2 принимают равными соответственно 10 и 15 мин, а значение Км = 0,94. Значение коэффициента КТ будет равно 0,89 при продолжительности смены 8 и и 0,88 при 7-часовой смене.

 

Коэффициент на среднегодовые условия зависит от температурной зоны, в которой расположено предприятие, и выбирается из соотношения

Температурная зона .   .       1  2          3          4         5          6

Коэффициент Кг . .   .     . 0,98       0,96     0,93      0,9      0,86      0,8

 

Принимаем Кг = 0.86 – для Красноярского края (5 зона).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.3.1 - Расчет производительности лесоцеха на базе ФПЛ

 

№  постава	Диаметр бревна, см	Объем бревна, м3	Длина бревна, м	Среднесменная производительность, м3/см	Годовая производительность (пиловочное сырье) по данному поставу, м3/год	Годовая производительность (пиломатериалу) по данному поставу, м3/год
1	18	0,194	6,00	356,4	88023,4	46652,4
2	24	0,33	6,00	606,2	149730,6	79357,2
3	30	0,52	6,00	955,2	235939,1	125047,7
4	40	0,9	6,00	1653,3	408356,2	216428,8
Итого:				892,8	220512,3	116871,5