Звiт про проходження виробничої практики на ВАТ «Запоріжсталь»

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ ТА НАУКИ  УКРАЇНИ

ЗАПОРІЗЬКА ДЕРЖАВНА ІНЖЕНЕРНА  АКАДЕМІЯ

КАФЕДРА АУТП

 

 

 

 

 

 

 

ЗВІТ

про проходження виробничої практики на ВАТ «Запоріжсталь»

з 24.06.2013 року по 12.07.2013 року

за напрямком 6.050202

«Автоматизоване управління технологічними процесами»

 

 

 

 

 

 

Виконав:                                                                                     ст. гр. АТП-10-1                                                        Райда Р.В.

 

 

 

 

 

Запоріжжя 2013

                                           ЗМІСТ

Вступ………………………………………………………………….…….…...3

1. Задачі і функціі  комбінату «Запоріжсталь»……………………….…..…....4

2. Структура комбинату………………………………………………….…......6

         2.1. Структура ЦХП-1…………………………..…………….…….…....9

          2.2 Структура цеху КВП і А………………………………..…….….....10

3. Газова гартівна піч………………....…………………………….……….....11

3.1. Склад обладнання та коротка технічна характеристика безперервного гартувального агрегату №1 .................................................…12

3.2. Технологічний процес газової гартівної печі………………..……14

4. Система автоматизації газової гартівної печі……...………………………16

4.1. Мета створення АСУ газо-гартівної печі………….……………...17

4.2. Перелік реалізованих в АСУ ТП функцій………………………18 4.3.Технічна документація газової гартівної печі № 1…..…….....…...20

4.4. Список приладів і засобів вимірювання, за допомогою

яких здійснюється контроль термічної  обробки.........………………...23

5. Охорона праці………......…............…………………………………………34 

5.1. Небезпечні та шкідливіфактори виробництва….…...….………...34

5.2. Аналіз потенційно небезпечних і шкідливих факторів

виробничого середовища…….……………….…..............................…..35

5.3. Заходи пожежної безпеки……………..……………………....…....38

5.4. Загальні вимоги з охорони праці…………………..………….…...39

          5.6. Спеціальні правила безпеки для працівників цеху КВП і А

ЦХП-1 ..................................................................................................................42

6. Шляхи поліпшення діючої системи автоматизації......................................47

ВИСНОВОК........................................................................................................51

Список використаної літератури.......................................................................53

 

ВСТУП

Процес в автоматизації управління є закономірним результатом зростання  технічних і економічних потреб виробництва, що розвивається, і викликаного  цим появи нових технічних  засобів управління і перш за все  обчислювальних машин.

Суть нового етапу розвитку автоматизації  можна стисло охарактеризувати як перехід  від автоматизації «дій» до автоматизації  «ухвалення рішень». Протягом ряду попередніх десятиліть під автоматикою розумілося перш за все виконання  без участі людини деяких дій, що однозначно зв’язують  причину і слідство.

Автоматизовані системи управління є тією формою синтезу традиційної  «автоматики» і комплексної переробки  задач управління, яка відповідає сучасним вимогам науково-технічного прогресу. Найважливішою особливістю  АСУ є те, що їх успішне створення  залежить від тісної взаємодії персоналу  об’єкту, що автоматизується, і професійних  фахівців у області автоматизації  управління.

Основна задача при організації  АСУ ТП – гармонійний розвиток систем всіх класів для всіх рівнів виробничої ієрархії – від окремого агрегату до виробництва і підприємства і цілому.

 

 

 

 

 

 

 

       

1. Задачі і функціі  комбінату «Запоріжсталь»

         «Запоріжсталь» - індустріальний гігант, продукція якого добре відома більш ніж в 100 країнах світу. За обсягом виробництва він входить до п'ятірки найбільших підприємств України. Комбінат є виробником високоякісної металопродукції - чавуну, сталі, листового прокату з вуглецевих, низьколегованих, легованих і нержавіючих сталей, гнутого профілю, жерсті, будівельних матеріалів і товарів народного споживання. Комбінат є одним з основних постачальників листового прокату і гнутих профілів для українського машинобудування, жерсті для харчової промисловості.

          Міжнародне визнання і повагу, яким користується «Запоріжсталь» в діловому світі, підтверджено численними міжнародними і національними призами та нагородами за конкурентну і якісну продукцію, а також інтеграцію у світову економіку.

         Сьогодні особлива увага приділяється якості продукції, що випускається. Для чого здійснюється контроль над дотриманням встановлених технологій на всіх стадіях виробництва, а так само над якістю сировини, що надходить, матеріалів і продукції, що відвантажується.

         3 вересня 2008 введена в дію Інтегрована Система Менеджменту якості, екології та охорони праці, що відповідає вимогам міжнародних стандартів ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, ILO-OSH 2001, ISO 10002. ІСМ створювалася на основі функціонуючої на комбінаті з 1 травня 2003 системи управління якістю згідно міжнародних стандартів серії ISO 9000. «Благополуччя і процвітання підприємства - через якість продукції без шкоди здоров'ю персоналу та навколишньому середовищу» - у цьому короткому девізі виражений головний сенс її функціонування.

          Розроблено програму інвестиційних проектів ВАТ «Запоріжсталь» розрахована до 2020р. Передбачені заходи спрямовані на підвищення якості та конкурентноздатності продукції, оновлення основних фондів, впровадження новітніх технологій, розширення асортаменту, захист навколишнього середовища й економію матеріально-сировинних і енергетичних ресурсів.

         ВАТ «Запоріжсталь» пов'язують міцні ділові відносини з найбільшими на Україні підприємствами трубної промисловості, сільськогосподарського та транспортного машинобудування, а також споживачами з більш, ніж 65 країн світу. Найбільш великими країнами-споживачами продукції комбінату є Україна, Туреччина, Росія, Сирія, Білорусь, Нігерія, Польща, Ізраїль.

     ВАТ «Запорізький металургійний комбінат - Запоріжсталь» пропонує до реалізації наступні види товарної продукції:

• переробний і ливарний чавун у чушках вагою 15-18 кг;
• сляби з вуглецевих і низьколегованих сталей;
• прокат листовий - гарячекатаний і холоднокатаний - в листах товщиною 0,5-8,0 мм і рулонах товщиною 0,5-8,0 мм з вуглецевих і низьколегованих сталей;
• холодногнуті профілі;
• жерсть білу гарячого лужіння;
• жерсть чорну;
• стрічку сталеву;
• виливниці і піддони;
• граншлак та щебінь;
• рідкі гази;
• широкий асортимент (більше 170 найменувань) виробів з металу, дерева та бетону, інші види металопродукції. 

Найбільш широким попитом  у зарубіжних і вітчизняних споживачів користується гарячекатаний плоский  прокат в рулонах з вуглецевих і низьколегованих сталей товщиною 2,0-8,0 мм, а також холоднокатаний плоский  прокат з вуглецевих сталей товщиною 0,5-2,0 мм. Вироблена комбінатом упаковка металопродукції забезпечує збереження і товарний вигляд при доставці її споживачам будь-яким видом транспорту (автомобільним, залізничним, водним), переробці та зберіганні в портах.

     

  2. Структура комбинату

         Займана площа - 580.6 гектарів, з них під будівлями і спорудами - 133 га.

Вигідність географічного  розташування обумовлена​​:

• близькістю основних джерел сировини (Кривий Ріг, Донбас,

Полтавський ГЗК, Комсомольське  рудоуправління);

• джерел енергопостачання (ДніпроГЕС, Запорізька ТЕС і АЕС);

• водопостачання (р. Дніпро);

Комбінат розташований у  регіоні з гарними кліматичними умовами, розвинутою науковою базою і наявністю трудових ресурсів.

На комбінаті функціонують наступні основні виробництва (див. додаток А):

До складу металургійного виробництва входять агломераційний

(6 агломашин), доменний (4 доменних  печей), мартенівський (9 печей) цехи  і цех підготовки сталерозливних  складів. Прокатне виробництво  має у своєму складі 4 прокатних  цехи, призначених для виробництва  гарячекатаної і холоднокатаної  листової сталі, сталевої стрічки,  білої жерсті і холодногнутих  профілів. Максимальна виробнича  потужність по гарячекатаного  прокату - до 3,7 млн.тонн, по холоднокатаного  прокату - 1,1 млн. тонн, по холодногнутих  профілів - до 500 тис.тонн. А також допоміжних цехів: інструментальний, ремонтний, енергетичний; та обслуговуючих хазяйств: складські, транспортні.

         У агломераційному цеху комбінату виробляється основний залізорудний агломерат. Практично всі процеси виробництва агломерату автоматизовані.

         Станом на 01.01.2010р. доменний цех комбінату перебуває у складі чотирьох доменних печей, призначених для виплавки чавуну високої якості для виробництва сталі, великогабаритного чавунного лиття та товарного чавуну в чушках. У 2009р. доменна піч № 4 перебувала на капітальному відновлювальному ремонті. Фактичне виробництво цеху на 3-х доменних печах склало - 2736,2 тис.тонн передільного чавуну. Відмінною особливістю чавуну виробництва ВАТ «Запоріжсталь» є низький вміст у ньому сірки і фосфору, завдяки чому він користується широким попитом на світовому ринку.

         У мартенівському цеху комбінату працює 9 печей міскістю 250 і 500 т із загальною виробничою потужністю 4350000 т сталі на рік. Сталь виробляється скрап-рудним процесом на рідкому чавуні. Мартенівські печі опалюються природним газом. Для інтенсифікації виплавки сталі на всіх печах використовується кисень. Сталь продувається аргоном. Виплавляється сталь - маловуглецева і середньовуглецева конструкційна і звичайної якості, низьколегована - розливається в злитки масою до 18,6 т, використовується для виробництва листового прокату.

         На обтискному стані слябінг «1150» зливки можуть прокатуватися на сляби товщиною 100-200 мм, шириною 855-1520 мм і довжиною до 12300 мм. Сляби, призначені для подальшого переділу, в гарячому стані передаються на широкосмуговий стан гарячої прокатки НТЛС-1680.

          Цех гарячої прокатки тонкого листа оснащений агрегатами для забезпечення постачання прокату в листах і рулонах. Безперервний тонколистовий стан гарячої прокатки "1680" максимальної виробничою потужністю 3,7 млн ​​т. на рік призначений для виробництва гарячекатаних смуг товщиною 2,0-8,0 мм, шириною 860-1500 мм, масою рулону до 16т. На трьох профілезгинальних агрегатах виробляється більше 500 типорозмірів холодногнутих профілів з вуглецевих і низьколегованих марок сталі товщиною від 1,0 до 8,0 мм і з шириною розгортки профілю до 1440 мм.

          У цеху холодної прокатки № 1 на безперервному чотирьохклет’євому стані «1680», двох одноклет’євих реверсивних станах «1680» і «1200» і двох безперервних вузькосмугових чотирьохклет’євих станах, двадцативалковому стані «1700» і двох безперервних вузькосмугових чотирьохклет’євих станах «450» і «650» виробляється холоднокатаний прокат з вуглецевої і низьколегованої сталі. Цех оснащений засобами для дресирування, поперечного різання і подовжнього розпуску, забезпечують поставку холоднокатаного прокату товщиною від 0,2 до 2,0 мм, шириною від 10 до 1500 мм і довжиною листа до 3950 мм, а також рулонів масою до 15 т.

          У цеху холодної прокатки № 3 на стані «2800» проводиться великогабаритний холоднокатаний і гарячекатаний лист товщиною 1,5-5,0 мм, шириною 1000-2500 мм і довжиною до 4000 мм з вуглецевих, легованих і нержавіючих марок сталі.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1. Структура ЦХП-1

Основні відділення та ділянки:

-травильне відділення;

- відділення прокатних  станів;

- термічне відділення;

-відділення виробництва  жерсті;

-ділянка прийому та відвантаження готової продукції;

-відділ ремонту електроустаткування;

- відділ ремонту механо-енергоустаткування;

-виробничо-диспетчерське  бюро;

-бюро охорони праці;

-бюро екрноміческого аналізу;

-бюро обліку;

- ділянка КВП і А

  З цеху гарячої прокатки тонкого листа транспортуються гарячекатані рулони по конвеєру, який знаходиться під поревхнею землі (під проїзджою частиною), далі рулони потрапляють в травильне відділення (до газової гартівної печі, якщо матеріал – нержавіюча сталь) для зняття поверхневого шару забруднень, оксидів, жирової плівки. Далі в прокатне відділення, де на прокатних станах прокатують рулони стрічки. Потім рулони переміщують в термічне відділення, там вони проходять термічну обробку в колпакових печах. Після термічної обробки рулони транспортують в відділення дресирування металу. Призначення дресирування полягає в тому, щоб створити деяке зміцнення поверхневих шарів металу, щоб попередити утворення ліній текучості і зламів при отриманні виробів методом глибокої витяжки. Крім того, дресируванням на гладких твердих валках досягається поліпшення поверхні аркушів. Поверхня стає рівною і гладкою. Така поверхня забезпечує кращий вигляд зовнішнього покриття: забарвлення, лакування, лужіння і т. п. Потім на апаратах повздовжнього різання рулони розрізають на необхідний споживачам розмір. І далі в відділі прийому та відвантаження продукція пакується і транспортується споживачам. Також в ЦХП-1 є відділ жерсті, де виготовляють чорну та білу жерсть гарячого лужіння. А також в є допоміжні відділи, які обслуговують основні відділи та цех в цілому.