Добрушская бумфабрика

КИ=(Мпрод / Мсыр) ∙ 100%	((2.1)

где К_И– коэффициент использования сырья и материалов;

       М_прод – количество полученной продукции, кг (т, м³)/год (сутки, час);

       М_сыр – количество сырьевых ресурсов, затраченных на получение продукции массой, М_прод кг (т, м³)/год (сутки, час).

Нормы расхода сырья для производства 1 т чертежной бумаги бумаги:

– целлюлоза – 1060 кг/т;

– клей АКД – 9,0 кг/т;

– катионный крахмал – 10,0 кг/т;

− оптический отбеливатель – 3,0 кг/т;

− краситель – 0,03 кг/т

_{КИ = 1000 / (1060 + 9 + 10 + 3 + 0,03) ∙ 100% = 92,4%.}

Полученное  значение коэффициента использования  материалов свидетельствует, что эффективность использования сырья и материалов в производстве чертежной бумаги очень высока. Неполное превращение сырьевых компонентов в целевую продукцию связано с потерями волокна, которое уходит вместе с оборотной водой из сеточной и прессовой частей бумагоделательной машины.

 

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

1

 БГТУ 03.00.ПЗ

 Разраб.

Заборенко

 Пров.

Марцуль

А.В.

Консульт.

Лихачева

 Н. Контр.

 

 Утв.

Марцуль

 

Оборудование и технологии очистки  выбросов, сбросов, переработки и обезвреживания отходов предприятия.

 

Лит.

Листов

 

БГТУ 42213009,13

Оборудование  и технологии очистки выбросов, сбросов, переработки и обезвреживания отходов

3.1 Очистка промышленных и вентиляционных выбросов на предприятии.

Для очистки промышленных и вентиляционных выбросов на Добрушской бумажной фабрике имеются четыре газоочистных установки (ГОУ). Основные данные оборудования ГОУ представлены в таблице 3.1

 

Аппарат очистки газов
Наименование	ПА-218	Циклон ЦН-11-500 (№1)	Циклон ЦН-11-500 (№2)	Циклон Ц-450 «Гипродревпрома»
Тип аппарата	Сухая механическая очистка (группа С)
Назначение аппарата и улавливаемые ЗВ	для  очистки воздуха от пыли неорганической	для очистки воздуха от пыли резины	для очистки воздуха от пыли резины	для очистки воздуха от пыли древесной
Тягодутьевые агрегаты, вентиляционные аппараты
Тип, марка	ПА-218	ВР6-28-6	ЦП 7-40 №5	ЦП 7-40 №6,3
Производительность ,м3/ч	612	2088	1944	2124
Электродвигатель
Тип, марка	АИР80А2	АИР80М2	АО2-51-4	4АМ132S4
Мощность, кВт	1,5	18,5	7,5	7,5
Частота вращения, об/мин	2860	2600	500	1455

 Таблица 3.1 – Параметры ГОУ  филиала «Добрушская бумажная  фабрика «Герой труда»

 

Ежегодно газоочистное оборудование проходит процедуру поверки компетентными сторонними организациями. На каждое ГОУ имеется соответствующий паспорт, назначены ответственные лица. Обслуживание и эксплуатация ГОУ находится в компетенции главного механика филиала. Схемы ГОУ, общий вид аппаратов и присоединительные размеры приведены в Приложении Г.

 

Характеристика ГОУ и параметры  их работы приведены в таблице 3.2.

 

Таблица 3.2 – Эксплуатационные параметры  ГОУ

Наименование ГОУ	Скорость газового потока, м3/ч		Эффективность работы ГОУ,%		Концентрация ЗВ, мг/м3
	Проектная	Фактическая	Проектная	Фактическая	На входе		На выходе
					средняя	максимальная	средняя	максимальная
ПА-218	5,5-7,2	1,55	80-90	82,12	96,69	99,61	17,32	17,89
Циклон ЦН-11-500 (№1)	5,5-7,2	0,84	80-90	83,5	161,46	174,69	26,64	28,23
Циклон ЦН-11-500 (№2)	15,0	14,5	85	84,46	86,96	92,61	13,01	14,0
Циклон Ц-450 «Гипродревпрома»	1,5	1,546	98	84,5	90,25	98,45	13,98	15,68

 

Как видно, эффективность работы ГОУ  высокая и фактически работа осуществляется по проектной мощности. Загрязняющие вещества (пыль неорганическая, резиновая пыль и древесная стружка) собираются в бункера.

Опилки натуральной чистой древесины  собираются и хранаятся в бункерае циклона объемом 3,0 м³ возле столярного участка. По мере необходимости используются в качестве топлива.

Абразивная пыль и порошок от шлифования черных металлов (с содержанием металла менее 50%) собирается и хранится в 2-х бункерах циклонов объемом по 0,1 м³ каждый, установленных в ремонтно-механическом цехе и в шлифовальном участке . по мере заполнения бункеров абразивная пыль вывозится на полигон ТБО КУП «Добрушский коммунальник».

Резиновая пыль собирается в 2 бункера  циклонов по 0,1 м³ каждый, установленных возле тетрадного участка и шлифовального участка. После накопления до 1,5 т, но не реже одного раза в год, пыль и крошка сдается на переработку в ОДО «Технотрейд» по договору.

На территории предприятия имеются  два неорганизованных источника  выбросов. Краткая характеристика приведена в таблице 3.3.

Как видно, от неорганизованных источников в год выбрасывается около 140 т  метана. Таким образом, самым главным источником выбросов загрязняющих веществ являются очистные сооружения, но в связи с особенностями естественной технологии очистки сточных вод отвод и использование метана невозможно, а в связи с планируемым вводом в строй новых производств необходимо решить вопрос о целесообразности работы данных очистных сооружений.

 

 

Таблица 3.3 – Неорганизованные источники  выбросов

Наименование производства, цеха, участка	Наименование, режим работы технологического оборудования	Количество	Число часов работы в год	Загрязняющее вещество			Выброс загрязняющих веществ
				Код	наименование	г/с		т/г
Очистные сооружения	Первичные и вторичные отстойники	5	8760	0333	Сероводород
				0303	Аммиак	0,0588		0,557
				0410	Метан	13,0243		132,61
				1728	Этантиол (этилмеркаптан)	0		0
				1715	Метантиол (метилмеркаптан)	0		0
Очистные сооружения	Поля фильтрации		8760	0333	Сероводород	0,0009		0,0033
				0303	Аммиак	0,005		0,0253
				0410	Метан	1,1817		6,0158
				1728	Этантиол (этилмеркаптан)	0		0
				1715	Метантиол (метилмеркаптан)	0		0

 

3.2. Технология  и оборудование очистки производственных  и поверхностных сточных вод на предприятии.

Сооружения  по очистке хозяйственно-бытовых, производственных сточных вод представляют собой восемь карт полей фильтрации,  четыре отстойника, две песколовки и одна приемная камера.

Подача  сточных вод на очистные сооружения происходит из канализационно-насосной станции «Дружба» с помощью высоконапорных насосов через напорный коллектор. Сточные воды проходят: по трубопроводам и попадают в два отстойника, затем последовательно проходят шесть карт полей фильтрации. (первое направление); по трубопроводу подаются в отстойники №1-3, затем последовательно через четыре карты полей фильтрации (второе направление). В приемных отстойниках сточные воды частично осветляются за счет выпадения осадка; происходит частичное испарение воды и фильтрация через донную полость. Сброс осветленных сточных вод с очистных сооружений в реку Хоропуть происходит через выпускной коллектор с последней карты. Карта-схема работы очистных сооружений и общий вид приведены в Приложениях Д, Е.

В таблице 3.4 представлена характеристика очистных сооружений.

Таблица 3.4 – Физико-химический состав и свойства сточных вод и параметры  работы очистных сооружений

Показатель	До очистки, мг/дм3	После очистных сооружений, мг/дм3	Эффективность очистки,%
Водородный показатель (рН)	7,78	7,24	-
БПК 5	157,000	8,427
Нефтепродукты	0,365	0,345
Взвешенные вещества	36,550	8,900
Сухой остаток	642,000	620,000
Сульфаты	64,790	52,300
Хлориды	40,728	48,300
Фосфаты	0,814	0,226
Азот аммонийный	4,027	2,220
Азот нитратный	0,986	0,815
Азот нитритный	0,109	0,363
СПАВ	0,437	0,175
Медь	0,052	0,000
Цинк	0,276	0,072
Хром	0,016	0,000
Свинец	0,015	0,001
Марганец	0,017	0,002
Никель	0,021	0,003
Железо общее	1,452	1,815
Объем сточных вод, поступающих на очистные сооружения, м3/сут, в т.ч.
-производственных
- хозяйственно-бытовых
Объем сбрасываемых сточных вод  в р.Хоропуть, м3/сут

 

Расход воды в системе оборотного водоснабжения составляет 7508,9 м³/сут (бумажные цеха №1,2).

Скоп и осадки сетей хозяйственно-фекальной  канализации хранятся в земляных отстойниках площадью 80,1 тыс. м² и на полях фильтрации площадью 182 тыс.м².  В связи с отсутствием метода утилизации получено разрешение на долговременное хранение данных отходов на зарегистрированном объекте долговременного хранения в БелНИЦ «Экология» (свидетельство №292 А от 24 февраля 2011г.).

 

3.3.Организация  сбора и хранения твердых и  жидких отходов.

Ежегодно  на филиале «Добрушская бумажная фабрика «Герой труда» образуется более 450 тыс. т отходов, причем более 400 тыс. т из них представляют собой вторичные материальное ресурсы (отходы бумаги и картона), которые предприятие принимает от сторонних организаций с целью производства продукции. На территории предприятия на долговременном хранении находится около   тыс. т скопа и осадков хозяйственно-фекальных сетей (4 класс опасности), которые хранятся на территории очистных сооружений в земляных отстойниках. На территории промышленной площадки организовано долговременное хранение 0,54 т силовых конденсаторов с диэлектриком, пропитанным жидкостью на основе ПХБ (1 класс опасности), 0,1 т шламов гальванических никельсодержащих (1 класс опасности), а также 1704,568 т остатки и смеси полимерных материалов (3 класс опасности) от переработки ламинированной  макулатуры. Сведения об образовании, использовании, обезвреживании, хранении и захоронении отходов приведены в Приложении Ж.

Все отходы, образующиеся на предприятии, разделяются по видам в соответствии с «Классификатором отходов, образующихся в Республике Беларусь» и классам опасности и подлежат обязательному сбору и учету образования, хранения, использования, передачи на переработку специализированным предприятиям и вывоза неиспользуемых отходов на объекты захоронения.

Целью организации и учета отходов  является определение объемов и  видов отходов, в том числе  вторичного сырья, своевременного и  достоверного документального отображения действий по обращению с отходами, формирования данных для государственной статистической отчетности, предупреждения вредного воздействия отходов на окружающую среду.

Нормативы образования отходов производства разрабатываюися предприятием на основании сведений, полученных при инвентаризации отходов производства, а также технологических регламентов, удельных норм расходов сырья и материалов, материально-сырьевого баланса и иной нормативно-технической и технологической документации, регламентирующей производство продукции, выработку тепловой и (или) электрической энергии, выполнение работ по оказанию услуг. Нормативы образования отходов определяются следующими методами: