Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Марта 2014 в 10:38, реферат
Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.
Вертикально сверлильный станок 2Н125
Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.
Сверлильные станки подразделяются на
-Станки сверлильные настольные (D до 16 мм)
-Вертикально-сверлильные колонные (D свыше 18 мм)
-Радиально-сверлильные
-Станки координатно-сверлильные
-Станки сверлильно-фрезерные комбинированные
-Станки для глубокого сверления
-Станки центровальные
-Станки сверлильные многошпиндельные
В промышленности наибольшее распространение получили вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки. Для обработки отверстий небольшого размера применяются настольно-сверлильные станки (модели 2Н103П — до 3 мм, 2Н106П — до 6 мм, 2Н112П — до 12 мм).
Назначение и область применения сверлильного станка 2Н125
Станок универсальный вертикально-сверлильный 2Н125, с условным диаметром сверления 25 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления» рассверливания» зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.
Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.
Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.
Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.
Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя»
Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
Модификации сверлильных станков 2Н125
Для обработки отверстий разных диаметров применяются базовые вертикально-сверлильные станки: 2Н125. Последние две цифры номера каждой модели указывают наибольший диаметр отверстия в мм, которое можно сверлить на этом станке в заготовках из стали 45.
На основе указанных выше базовых моделей станков созданы следующие модифицированные модели:
2Н125А — вертикально-
2Н125К — координатные
вертикально-сверлильные
2Н125С — специальные
однопозиционные вертикально-
2Н125Н — многопозиционные
сверлильные станки, предназначенные
для установки
2Н125Ф2 — сверлильные станки
с ЧПУ, крестовым столом и
Общий вид станка
Расположение основных частей сверлильного станка 2Н125
Обозначение основных частей сверлильного станка 2Н125
1.Привод сверлильного станка - 2Н125.21.000
2.Коробка скоростей станка - 2Н125.20.000
3.Насос плунжерный масляный - 2Н125.24.000 для станка 2Н125
4.Насос плунжерный масляный - 2Н135.24.000
5.Коробка подач - 2Н125.30.000
6.Колонна, стол, плита - 2Н125.10.000
7.Механизм управления скоростями и подачами - 2Н125.25.000
8.Электрошкаф - 2Н125.72.000
9.Электрооборудование - 2Н125.94.000
10.Шпиндель в сборе - 2Н125.50.000
11.Система охлаждения станка - 2Н125.80.000
12.Сверлильная головка - 2Н125.40.000
Расположение органов управления сверлильного станка 2Н125
Перечень органов управления сверлильного станка 2Н125
1.Табличка - "Заполнение"
2.Табличка - "Слив"
3.Кран включения охлаждения
4.Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
5.Рукоятка перемещения стола и сверлильной головки
6.Винты зажима стола и сверлильной головки
7.Табличка - "Заземление"
8.Вводный выключатель
9.Табличка - "Главный переключатель"
10.Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН
11.Кнопка включения правого вращения шпинделя
12.Кнопка включения левого вращения шпинделя
13.Кнопка включения
14.Рукоятка переключения скоростей
15.Кнопка СТОП
16.Табличка - "Частота вращения"
17.Табличка - "Менять скорость только при остановке"
18.Винты зажима стола и сверлильной головки
19.Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
20.Табличка - "Подача, мм за одни оборот"
21.Рукоятка переключения подач
22.Кнопка включения ручной подачи
23.Штурвал механизма подач
24.Лимб для отсчета глубины обработки
25.Выключатель освещения
26.Табличка - "Охлаждение"
27.Выключатель насоса охлаждения
28.Кулачок для настройки глубины обработки
29.Кулачок для настройки глубины нарезаемой резьбы
30.Рычаг автоматического
реверсирования главного
31.Рычаг отключения
32.Квадрат для ручного
перемещения сверлильной
Коробка скоростей сверлильного станка 2Н125
Рис. 5, a
Колонна, стол, плита. Колонна станка представляет собой чугунную отливку. По направляющим колонны типа "ласточкин хвост" вручную перемещаются сверлильная головка и стол. Стол станка имеет три Т-образных паза. На фундаментной плите установлен электронасос, а внутри плиты - резервуар с отстойником для охлаждающей жидкости.
Коробка скоростей и привод. Коробка скоростей сообщает шпинделю 12 различных частот вращения с помощью передвижных блоков 5 , 7, 8. Опоры валов коробки размещены в двух плитах - верхней и нижней 4, скрепленных между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей приводится во вращение вертикально расположенным электродвигателем через эластическую муфту 10 и зубчатую передачу 9. Последний вал 2 коробки - гильза - имеет шлицевое отверстие, через которое вращение передается.
Через зубчатую пару 3 вращение передается на коробку подач.
Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса, закрепленного на нижней плите 4. Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на лобовой части подмоторной плиты.
Механизм переключения скоростей и подач. Переключение скоростей производится рукояткой 2 (рис.8), которая имеет четыре положения по окружности и три вдоль оси, переключение подач осуществляется рукояткой 3, имеющей три положения по окружности для станков моделей 2Н125, 2Н135 и четыре для 2Н150, и три положения вдоль оси. Рукоятки расположены на лобовой стороне сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по табличкам 1 и 4.
Коробка подач. Механизм смонтирован в отдельном корпусе и устанавливается в сверлильной головке. За счет перемещения двух тройных блоков шестерен осуществляются девять различных подач на станках 2Н125, 2Н135 и двенадцать подач на станке 2Н150. На станках 2Н125 и 2Н135 коробки подач отличаются только приводом, который состоит на станке 2Н125 из зубчатых колес 1 (рис.9), на станках 2Н125, 2Н135 - из зубчатых колес 2, 3 - соответственно. Коробка подач смонтирована в расточке верхней опоры червяка механизма подач. На последнем валу коробки посажена муфта 4, передающая вращение червяку.
Сверлильная головка представляет собой отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.
Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки.
Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:
-ручного подвода инструмента к детали;
-включения рабочей подача;
-ручного опережения подачи;
-выключения рабочей подачи;
-ручного отвода шпинделя вверх;
-ручной подача, используемой при нарезании резьбы.
Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 14 на себя поворачивается кулачковая муфта 8, которая черев обойму-полумуфту 7 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя. Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 3 возникает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 8, и обойма-полумуфта 7 перемещается вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 7 и 8 не встанут друг против друга. В этот момент кулачковая муфта 8 поворачивается относительно вала-шестерни 3 на угол 20°, который ограничен пазом в детали 8 и штифтом 10. На обойме - полумуфте 7 сидит двухсторонний храповой диск 6, связанный с полумуфтой собачками 13. При перемещении обоймы-полумуфты 7 зубцы диска 6 входят в зацепление с зубцами диска, выполненного заодно с червячным колесом 5. В результате вращение от червяка передается на реечную шестерню и происходит механическая подача шпинделя. При дальнейшем вращении штурвала 14 при включенной подаче собачки 13, сидящие в обойме-полумуфте 7, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 6; происходит ручное опережение механической подачи.
При ручном включении подачи штурвалом 14 (после поворота его на себя на угол 20°) зуб муфты 8 встает против впадины обоймы-полумуфты 7. Вследствие осевой силы и специальной пружины 12 обойма-полумуфта 7 смещается вправо и расцепляет зубчатые диски 5 и 6; механическая подача прекращается.
Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом 14 механическую подачу и колпачок 9 переместить вдоль оси вала-шестерни 3 от себя. При этом штифт II передает крутящий момент от кулачковой муфты 8 на горизонтальный вал. На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4 для визуального отсчета глубины обработав и настройки кулачков.
Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из червячной пары 2 и реечной пары I. Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 15. Гайка 16 и винт 17 служат для регулирования пружинного противовеса.
Шпиндель 2 смонтирован на двух. Осевое усилие подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилия выбивке инструмента - верхним. Подшипники расположены в гильзе 3, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси. Регулировка подшипников шпинделя осуществляется гайкой 1.
Для выбивки инструмента служит специальное приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит при подъеме шпинделя штурвалом. Обойма приспособления упирается в корпус сверлильной головки, и рычаг 4, поворачиваясь вокруг оси; выбивает инструмент.