Автоматизированные склады

Автоматизированные  склады

 

Выполнили студентки 

группы 4-ТД-9

Чернова О.С.

Захарук А.Р.

     Автоматизированные склады широко применяются в различных отраслях промышленности: от автомобилестроения до фармацевтики, в оптовой и розничной торговле, на таможенных терминалах и т.п.  
 
Применение высокостеллажных автоматизированных складов позволяет использовать не только площади, но и весь объем складских помещений.  
 
Такой склад может обрабатывать самые различные грузы в различной упаковке: в ящичной таре, на поддонах и ролях, длинномерные грузы и др.  
 
Вес одной грузовой единицы может составлять от 50 до 5000 кг.

• Автоматизированные складские системы (англ. Automated Storage and Retrieval Systems — AS/RS) предусматривают использование управляемых компьютером подъемно-транспортных устройств, которые закладывают изделия на склад и извлекают их оттуда по команде.
• Автоматизированные складские системы не только исключают ручной труд, но и позволяют экономить складские площади, ускорять складские операции и улучшать контроль за материально-техническими запасами, поскольку ЭВМ следит за местонахождением каждого изделия на складе.

 

Типы  автоматизированных складских систем 

 

• Одномачтовые;
• Двухмачтовые;
• Управляемые человеком.

АСС первых двух типов соединены с ведущими рельсами, расположенными на потолке, чтобы гарантировать точное вертикальное выравнивание. Челнок (англ. «Shuttle») — основная составная часть автоматизированной складской системы перемещается между неподвижными складскими полками и размещает или извлекает требуемый груз. Помимо передвижения на плоскости, «челнок» способен подниматься на заданную высоту для извлечения груза и передвигать грузы на несколько уровней в глубину полки хранения.

 

     Материалы, помещенные в автоматический склад, защищены от отрицательных климатических воздействий, так как представляет закрытую структуру. Автоматизированные хранилища отвечают высоким требованиям и изготавливаются из высококачественных материалов, имеют современный дизайн, механическое и электронное оснащение на высшем уровне.

     В  конструктивном отношении автоматизированный склад может включать: стеллажи, автоматические штабелеры, устройства для перегрузки тары (порожней или с грузом), собственно тару, систему управления (ЛСУ) и технические средства диспетчерского управления складом (терминальные устройства, дисплеи и др.).

 

Устройство автоматизированного  склада  

 

      Склад  представляет собой два параллельных ряда стеллажей (см. рисунок), в проходе между которыми по однорельсовому пути перемещается опорный штабелер циклического действия, выполняющий операции загрузки и выгрузки. На левой крайней раме стеллажа закреплен приемный стол.  
 

     Штабелер предназначен для транспортирования изделий в таре и состоит из следующих основных узлов:

• тележки
• телескопического захвата
• направляющей стойки
• каретки

     Тележка  штабелера представляет собой сварную металлоконструкцию, несущую два привода: привод вертикального перемещения каретки и привод горизонтального перемещения штабелера.  

      На  тележке установлена вертикальная направляющая стойка, по которой перемещается каретка с телескопическим захватом.  
Телескопический захват представляет собой трехсекционную зубчато-реечную конструкцию с горизонтальным расположением секций: неподвижной, промежуточной и выдвижной. Последняя служит грузовой платформой для установки тары. Грузовая платформа может выдвигаться в обе стороны стеллажа и устанавливать тару с изделиями в ячейки двух противоположных стеллажей.  
Стеллаж представляет собой сборную конструкцию, состоящую из двух параллельных рядов секций с ячейками под тару, установленных на опорную раму и соединенных между собой связями и раскосами. К поперечным связям в верхней части стеллажа крепится направляющий швеллер. На опорной раме установлен направляющий рельс, являющийся ходовым путем штабелера.  

Управление  складом  

 

• Система управления складом (англ. Warehouse Management System) — система управления, обеспечивающая автоматизацию и оптимизацию всех процессов складской работы профильного предприятия. Специализированная программная платформа для автоматизации различных типов складов, в том числе территориально разделенных. Включает в себя средства для управления топологией склада, параметрами товарной номенклатуры, планирования складских операций, управления ресурсами, применения различных методик хранения и обработки грузов. Система позволяет управлять складской логистикой в рамках различных технологических процессов (приём и отгрузка товара, внутренние перемещения) в реальном времени. Посредством автоматизации склада достигается высокая оборачиваемость склада, осуществляется быстрая комплектация партий товара, отгрузка их потребителям.

Схема WMS системы 

Автоматизированные  склады по особенностям складского оборудования различают:

• с клеточными стеллажами и автоматическим стеллажным краном-штабелером;
• с клеточными стеллажами и автоматическим мостовым краном-штабелером;
• с гравитационными стеллажами и автоматическими стеллажными кранами-штабелерами (каретками-операторами);
• с автоматическими элеваторными стеллажами;
• с автоматической подвеской;
• автоматический кассетного типа;
• автоматический подвесной в сочетании с подвесным толкающим конвейером и с автоматическим адресованием грузов.

 

 

Виды автоматических складов

 

     Схемы  основных типов стеллажных складов с автоматическими стеллажными кранами-штабелерами приведены на рис. 12.3,а, б; с мостовыми кранами-штабелерами — на рис. 12.3,в, г.

• Наибольшее распространение в автоматизированном серийном и крупносерийном производстве получили склады с автоматическими стеллажными кранами-штабелерами, так как они занимают сравнительно мало места и выпускаются сериями.
• Их главным недостатком является малая вместимость одной секции, особенно при небольшой высоте помещения, а сооружение длинных стеллажей не всегда приемлемо из-за больших расстояний и потерь времени на транспортные движения

 

Типовые схемы автоматизированных складов

 

• а — с автоматическим стеллажным краном-штабелером 1, стеллажом 2 и накопителями 3; б — с автоматическим мостовым краном-штабелером 1 и стеллажами 2; в — с гравитационными стеллажами 2, автоматическими каретками 1 и перегрузочными устройствами 3; г — с элеваторными стеллажами 1 и перегрузочными устройствами 2,3.

Технические, экономические, организационные и другие требования к оборудованию АСС и технологии складирования формируются так, чтобы обеспечить следующие характеристики АСС:

• высокие технико-экономические показатели;
• приспособленность оборудования к переработке заданной номенклатуры грузов;
• четкое и надежное взаимодействие оборудования АСС и внешних коммуникации;
• высокую надежность устройств автоматики и АСС в целом;
• простоту технического обслуживания АСС при эксплуатации и ремонте;
• обеспечение условий техники безопасности и охраны труда;
• возможность управления АСС в ручном, автоматизированном и автоматическом режимах;
• простота монтажа с необходимой точностью, демонтажа и установки АСС на новом месте.

 

Преимущества  

 

• Автоматизированные склады - это оптимальное решение для хранения широкой номенклатуры материалов в системе небольших партий, их учета, контроля, идентификации и транспортировки. Необходимая скорость перемещения материалов в системе, высокая степень автоматизации, удобное размещение и быстрый поиск материалов - основные преимущества автоматического склада. Благодаря наличию множества модификаций автоматический склад может размещаться в любых помещениях, как в складских, так и непредназначенных под склад.
• Индивидуальное проектирование каждого складского комплекса позволяет полностью удовлетворить потребности клиента. Различные варианты модульных систем обеспечат требуемую высоту склада, вместимость и размеры загрузочного устройства.
• Информационно-поисковая система склада позволяет сократить время поиска материалов, а за счет компактности склада сокращается время комплектования заказов.

 

Безопасность  работы  

 

• Во всех системах автоматического хранения предусмотрена обязательная установка защитных устройств, гарантирующих безопасность нахождения оператора в рабочей зоне. Имеется несколько уровней безопасности в виде световых барьеров, механических барьеров и защитных заглушек. Окно выдачи оснащено системой световых датчиков, которая останавливает машину в случае нахождения оператора в опасной зоне. В свою очередь, дополнительные фотоэлементы, расположенные в верхней и нижней частях окна выдачи, предотвращают повреждение изделий.