Регенеративный тракт блока 500

Трубная система состоит из трех раздающих и трех собирающих вертикальных коллекторных труб, которые в нижней части вварены в соединительные стаканы, выведенные через днище наружу, образуя патрубки питательной воды. Между коллекторными трубами расположены колонны одноплоскостных спиральных змеевиков, навитых из труб диаметром 32Х5 мм. Концы труб вварены в коллекторные трубы. Змеевики по расположению их относительно коллекторных труб разделяются на правые и левые.

В верхней части трубной  системы расположен охладитель пара. Поверхность нагрева охладителя пара состоит из спиральных змеевиков, навитых из труб диаметром 32Х6 мм, которые  заключены в кожух, установленных  между горизонтальными перегородками, имеющие вырезы для прохода пара.

Для прохода пара из одного хода в другой на верхней и нижней перегородках ОП установлены перепускные  короба. В коробах предусмотрены  отверстия для выхода воздуха  при заполнении и стока сконденсированного пара. У ПВД-8 охладителя пара нет.

В нижней части трубной  системы расположен охладитель конденсата греющего пара, конструктивно выполненный  аналогично охладителю пара. Перегородки  служат опорами для змеевиков.

С целью улучшения омывания змеевиков поверхностей нагрева паром пространство в центральной части аппарата ограничено кожухом, который выполняет роль заполнителя и служит для размещения внутри него трубок подвода пара и питательной воды к пароохладителю.

Греющий пар подводится в  подогреватель через патрубок, расположенный  в нижней части корпуса, по трубке, расположенной в центре трубной  системы, поступает в верхнюю  часть, проходит пароохладитель, после  которого, опускаясь вниз, омывает патрубки собственного подогревателя и конденсируется.

Дренаж греющего пара покидает подогреватель, пройдя через регулирующий клапан, при помощи которого поддерживается необходимый уровень дренажа  в подогревателе, обеспечивающий нормальную его работу. Характеристики подогревателей приведены в таблице 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гидравлическое сопротивление, кПа (кгс/см2)	59,78 (0,61)	67,62 (0,69)	79,38 (0,81)	89,2 (0,91)	79,38 (0,81)	404,7 (4,1)	453,7 (4,6)	327,329 (3,3)
Расход воды, т/ч	1067,3	1067,3	1179	1179	1271	1705	1625	1504
Давление воды, МПа (кгс/см2)	2,84 (29,0)	2,84 (29,0)	2,84 (29,0)	2,84 (29,0)	2,84 (29,0)	37,24 (380)	37,24 (380)	37,24 (380)
Параметры парового пространства	0,49 (50)	0,49 (50)	0,49 (50)	0,49 (50)	0,49 (50)	1,67 (17,0)	4,31 (44,0)	5,98 (61,0)
Поверхность нагрева,  м2	722	100	705	1015	900	2150	2150	2150
Тип подогревателя	ПН-800-29-7-III-НЖ	ПН-800-29-7-II-НЖ	ПН-800-29-7-I-НЖ	ПН-800-29-7-II-НЖ	ПН-800-29-7-Т-НЖ	ПВ-2300-380-17	ПВ-2300-380-44	ПВ-2300-380-61
№ подогревателя	ПНД-1	ПНД-2	ПНД-3	ПНД-4	ПНД-5	ПВД-7	ПВД-8	ПВД-9
№ отбора	VIII	VII	VI	V	IV	III	II	I
№ п/п	1	2	3	4	5	6	7	8

Таблица 1. Техническая характеристика подогревателей.

3.Выбор и обоснование функциональных схем теплотехнического контроля, автоматического регулирования, технологической защиты и сигнализации.

3.1. Назначение  функциональной схемы.

Функциональная схема  автоматизации является основным технологическим  документом, определяющим объем автоматизации  технологических установок и  отдельных агрегатов автоматизируемого  объекта.

Функциональная схема  представляет собой чертеж, на котором  схематически условными обозначениями  изображены технологическое оборудование, коммуникации, органы управления средства автоматизации с указанием связей между отдельными элементами автоматики.

Функциональная схема  автоматизации технологической  установки выполняют, как правило, на одном чертеже, на котором изображают аппаратуру всех систем контроля автоматического  регулирования, управления и сигнализации, относящемуся к данной технологической установке.

Изображение технологического оборудования и коммуникаций.

Технологическое оборудование и коммуникации на функциональных схемах автоматизации изображают, как правило упрощенно и в сокращенном виде, без указания отдельных технологических аппаратов и трубопроводов вспомогательного назначения.

Детали трубопроводов, арматура, теплотехнические и санитарно-технические  устройства и аппаратуру показывают условными обозначениями по ГОСТ 2.785-70 и ГОСТ 2.786-70.

Изображение технологического оборудования, отдельных его элементов  и трубопроводов приводится соответствующие  поясняющие надписи (наименования технологического оборудования, его номер, если таковой  имеется и др.), а также указываются  стрелками направления потоков. Отдельные агрегаты и установки технологического оборудования могут быть изображены оторвано друг от друга, но при этом всегда приводятся необходимые указания на их взаимосвязь.

На трубопроводах, на которых  предусматривается установка отборных устройств и регулирующих органов, указывается диаметры условных проходов.

Изображение приборов и средств автоматизации.

Приборы, средства автоматизации, электрические устройства и элементы вычислительной техники на функциональных схемах автоматизации изображают в  соответствии с ГОСТ 21.404-85. Этот же ГОСТ предусматривает систему построения графических и условных буквенных  обозначений по функциональным признакам  приборов.

Порядок расположения буквенных  обозначений в верхней части (слева  на право) следующий: обозначения основной измеряемой величины; обозначение, уточняющее основную измеряемую величину; обозначение  функционального признака прибора.

При построении условных обозначений  приборов показываются не все функциональные признаки приборов, а лишь те, которые  используются в данной схеме. Так, при  обозначении показывающих и самопишущих  приборов (если функция «показаний»  не используется, пишут вместо и т.д.)

Щиты, штативы, пульты управления на функциональной схеме изображаются условно в виде прямоугольников  произвольных размеров, достаточных  для нанесения условных обозначений, устанавливаемых на них приборов, средств автоматизации, аппаратуры управления и сигнализации.

Комплексные устройства(машины централизованного контроля, управляющей машины, полукомплекты телемеханики и т.д.) обозначаются так же в виде прямоугольника с указанием внутреннего типа устройства и документации завода-изготовителя.

Функциональные связи  между технологическим оборудованием  и установленными на нем первичными преобразователями, а так же средствами автоматизации, установленными на пультах  и щитах, на схеме показываются тонкими  сплошными линиями.

Позиционное обозначение приборов и средств  автоматизации.

Всем приборам и средствам  автоматизации, изображенных на функциональных схемах, присваивают позиционные  обозначения.

На стадии рабочей документации при одностороннем проектировании позиционные обозначения приборов и средств автоматизации образуется из двух частей: обозначение арабскими  цифрами номера функциональной группы и строчками букв русского алфавита-номера приборов и средств автоматизации  в данной функциональной группе.

Буквенные обозначения отдельных  приборов и средств автоматизации, также как регулятор прямого  действия, манометр, термометр и  др. Состоят только из порядкового  номера. Позиционные обозначения  должны присваиваться всем элементам  функциональных групп, за исключением: отборных устройств, приборов и средств  автоматизации, поставляемых комплектно с технологическим оборудованием; регулирующих органов и исполнительных механизмов, сходящих в данную систему  автоматического управления, но заказываемых и устанавливаемых в технологических  частях проекта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.Функциональные  схемы теплотехнического контроля  регенеративного тракта.

Измерительная информация о  ходе технологического процесса и о  составлении оборудования на ТЭС  содержит в основном сведения о теплотехнических величинах (давление, расход, температура), измеренных приборами. В принятой терминологии процесс измерения теплотехнических величин и совокупность средств, осуществляющих эти измерения, носят название теплотехнического контроля.

Основой современной организации  теплотехнического контроля является унифицированный выходной сигнал преобразователей и первичных приборов (входной сигнал вторичных приборов). Унификация сигналов обеспечивает взаимозаменяемость первичных и вторичных приборов.

Обобщенной метрологической  характеристикой средств измерения  является их класс точности, который  определяется пределами допускаемых  основной и дополнительной погрешностей и другими свойствами средств  измерения, влияющих на их точность.

Согласно РД 34.35.101-00 «Методические указания по объему технологических измерений, сигнализации и автоматического регулирования на тепловых электростанциях» турбинные установки должны быть оснащены показывающими приборами, устанавливаемыми непосредственно на оборудовании или вблизи него и поставляемыми совместно с ними для измерения:

а) Давления пара в регенеративных подогревателях;

б) Давления питательной  воды и основного конденсата в  системе регенеративных подогревателей;

в) Уровня в конденсаторе и подогревателях.

Турбинные установки должны быть оборудованы показывающими  приборами, устанавливаемыми на щите управления турбины или блока для измерения:

а) Давления конденсата на всасе конденсатных насосов 2 подъема;

б) Давления основного конденсата до клапанов регулятора уровня рециркуляции;

в) Уровня в конденсаторе;

г) Температуры конденсата после конденсатора.