Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Июня 2013 в 08:56, курсовая работа
Ректификация – процесс гомогенных смесей летучих жидкостей путем двухстороннего массообмена и теплообмена между неравновесными жидкой и паровой фазами, имеющую различные температуру и движущимися относительно друг друга. Разделение осуществляется обычно в колонных аппаратах при многократном или непрерывном контакте фаз.
В зависимости от способа организации контакта фаз колонные аппараты подразделяются на тарельчатые, насадочные и пленочные, а в зависимости от рабочего давления - на работающие под давлением, атмосферные и вакуумные.
Введение
1 Расчет тарельчатой ректификационной колонны
1.1 Материальный баланс
1.2 Построение диаграмм Х-У и t-Х-У
1.3 Расчет флегмового числа
1.4 Средние концентраций низкокипящего компонента в жидкости и
паре
1.5 Определение числа действительных тарелок и высоты колонны
2 Гидравлический расчет колонны
3 Тепловой расчет колонны
4 Расчет вспомогательного оборудования
4.1 Расчет дефлегматора
4.2 Расчет холодильника для дистиллята
4.3 Расчет холодильника для кубового остатка
4.4 Расчет кипятильника
4.5 Расчет подогревателя
Заключение
Список использованных источников
Тепловая нагрузка Qk=3980243
Подставляя значения в формулу, получим
Устанавливаем кипятильник поверхностью с запасом 15-20% принимаем 4 - ходовой теплообменник.
Характеристика теплообменника:
поверхность теплообмена – F=348 м2
диаметр кожуха – D=1200 мм
диаметр труб – d=25х2 мм
длина трубы – l=4 м
количество труб – n=1125
(с. 533[5])
4.5 Расчет подогревателя
Составляем температурную схему процесса и определяем движущую силу процесса теплопередачи:
120→120
20→79
Принимаем коэффициент
Количество тепла,
Поверхность теплообмена определим по формуле
Устанавливаем шестиходовой теплообменник поверхностью
Характеристика теплообменника:
поверхность теплообмена – F=90 м2
диаметр кожуха – D=800 мм
диаметр труб – d=25х2 мм
длина трубы – l=3 м
количество труб – n=384
(Приложение А4)
Заключение
В данной расчетной работе приведен расчет ситчатой ректификационной установки непрерывного действия для разделения смеси метилового спирт – вода, работающей под атмосферным давлением, и определены ее основные геометрические размеры – диаметр колонны D = 1м, высоты тарельчатой м и рабочей части м.
Был осуществлен тепловой расчет установки, определены расход греющего пара и расход охлаждающей воды.
К установке непрерывного действия осуществлен подбор вспомогательного оборудования: подогревателя, куба – испарителя, холодильников. Вспомогательное оборудование принято по ГОСТу.
Список использованных источников
1. Дытнерский Ю.И. Основные
процессы и аппараты
2. Павлов К.Ф., Романков
П.Г., Носков А.Л. Примеры и задачи
по курсу процессов и
3, Ченцова Л.И., Шайхутдинова М.Н., Ушанова В.М. и др. Массообменные процессы: Учебное пособие по курсу “Процессы и аппараты химических производств” Ч.2. – Красноярск: СибГТУ, 2004. – 237 с.