Отчет по практике в СП «Прокопьевское теплоснабжающее хозяйство»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Сентября 2012 в 13:37, отчет по практике

Краткое описание

Для прохождения производственной практики я по собственному желанию пошел в СП «Прокопьевское теплоснабжающее хозяйство» производственного цеха №2. Руководителем практики на предприятии был начальник производственного цеха №2 Пономарев И.И. На этом производстве используются информационные и автоматизированные технологии.
Основной целью использования современных информационных и автоматизированных технологий является обеспечение надежной, безопасной и высокопроизводительной работы. Для более быстрого и точного регистрирования данных.

Содержание

Введение 3
1. Управление теплоснабжением
1.1. Понятие системы теплоснабжения 4
. Системы управления 4
2. Система автоматизированного управления 5
2.1. Теплосчетчики Взлет электромагнитный 6
2.2. Регулятор отопления Взлёт РО 9
2.3. Теплообменники 11
2.4. Комплексон-6 12

Вложенные файлы: 1 файл

практика ОтчеТ.docx

— 611.56 Кб (Скачать файл)

 

Содержание

Введение 3

1. Управление теплоснабжением 

  1.1. Понятие системы теплоснабжения 4

    1. . Системы управления 4

2. Система автоматизированного управления 5

  2.1. Теплосчетчики Взлет электромагнитный 6

            2.2. Регулятор отопления Взлёт РО 9

  2.3. Теплообменники 11

            2.4. Комплексон-6 12

Приложение  А - Монтаж преобразователя температуры в трубо-

                            Провод 14

Приложение В- Структура системы измерений и расчетов 14

Приложение С- Схема функциональная установки химводоподготовки

                            Комплексон-6 15

Приложение D- Схема работы АСДР Комплексон-6 16

 

Введение

         Для прохождения производственной практики я по собственному желанию пошел в СП «Прокопьевское теплоснабжающее хозяйство» производственного цеха №2. Руководителем практики на предприятии был начальник производственного цеха №2 Пономарев И.И. На этом производстве используются информационные и автоматизированные технологии.

   Основной целью использования  современных информационных и  автоматизированных технологий  является обеспечение надежной, безопасной и высокопроизводительной работы. Для более быстрого и точного регистрирования данных.

 

 

  1.  Управление теплоснабжением
    1. Понятие системы теплоснабжения

 

  Технические системы теплоснабжения состоят из элементов (ТЭЦ, котельные, сети, аварийные службы и т.д.), имеющих весьма жесткие технологические связи. “Внешней средой” для технической системы теплоснабжения являются потребители разных типов; газовые, электрические, водопроводные сети; погода; новые застройщики и т.д. Они обмениваются энергией, веществом и информацией.

      Любая система существует в пределах каких-то ограничений, налагаемых, как правило, покупателями или уполномоченными органами. Это требования качества теплоснабжения, экологии, безопасности труда, ценовые ограничения.

      Существуют активные системы, способные противостоять негативным воздействиям окружающей среды (неквалифицированным действиям администраций разных уровней, конкуренции других проектов…), и пассивные, у которых это свойство отсутствует.

      Системы оперативного технического управления теплоснабжением относятся к типовым человеко-машинным системам, не являются очень сложными и достаточно легко автоматизируются. Фактически они являются подсистемами системы более высокого уровня – управления теплоснабжением на какой-то ограниченной территории.

    1. Системы управления

     Управлением называется процесс целенаправленного воздействия на систему, обеспечивающий повышение ее организованности, достижение того или иного полезного эффекта. Любая система управления разделяется на управляющую и управляемую подсистемы. Связь от управляющей подсистемы к управляемой называется прямой связью. Такая связь существует всегда. Противоположная по направлению связь называется обратной. Понятие обратной связи является фундаментальным в технике, природе и обществе. Считается, что управление без сильных обратных связей не эффективно, т.к. не обладает способностью к самовыявлению ошибок, формулировке проблем, не позволяет использовать возможности саморегулирования системы, а также опыт и знания специалистов.

    Правильная цель управляющей системы – выработка управляющих воздействий на основе анализа информации об отклонениях или, другими словами, решение проблем.

Рисунок1-Обобщенная схема системы управления теплоснабжением.

 

  1. Система автоматизированного управления

       В  данном отчете представлены устройства автоматизации, предназначенные для контроля и автоматического управления параметрами теплоносителя в системах отопления, горячего водоснабжения. Оборудование оптимизирует теплопотребление административных, жилых и промышленных зданий, создает комфортные условия внутри помещений при минимальных энергозатратах. Устройства автоматизации для систем отопления позволяют обеспечить работу тепловых пунктов без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

   

 

Основные задачи, решаемые с помощью автоматизации систем отопления:

  • оптимизация отпуска тепла и его потребления;
  • снижение затрат на эксплуатацию оборудования и увеличение его ресурса;
  • повышение качества контроля за состоянием оборудования;
  • увеличение скорости передачи аварийной и предупредительной информации;
  • повышение надежности систем теплоснабжения.

Преимущества установки  автоматизации для систем отопления:

  • возможность автоматически поддерживать заданный график температуры воды, подаваемой в систему с учетом температуры окружающей среды, времени суток, рабочих и выходных дней, тепловой инерции стен помещения;
  • обеспечение заданной циркуляции воды в отопительных системах, поддержка необходимого давления в потребительских сетях;
  • возможность измерения и контроля параметров теплоносителя, поступающего в систему и возвращаемого из нее, обеспечение защиты от превышения заданных параметров сверх установленных норм (температура, давление) и гидроударов;
  • организация учета расхода тепловой энергии.

 

    1. Теплосчетчики Взлет электромагнитный

     Новые условия развития  экономики России поставили перед  предприятиями всех отраслей  задачу по учету всех потребляемых  ресурсов.

     В 1990 году было создано предприятие, основной идеей которого была разработка и внедрение в производство прибора для измерения расхода жидкости. В кратчайшие сроки была изготовлена и аттестована первая партия расходомеров. Затем для получения конкурентных преимуществ и придания прибору максимального ресурса развития было принято решение в корне переработать его. Одновременно началось освоение производства одноканального электромагнитного теплосчетчика, позднее количество каналов было увеличено сначала до четырех, а позже и до шести.

    Работа на рынке приборов  учета показала, что проблемы  учета — это не только качественные  и современные приборы, но и  целый комплекс вопросов, связанных  с проектированием систем учета,  организацией технического обслуживания приборов, созданием информационно-измерительных систем, разработкой дополнительных устройств, обеспечивающих работу систем учета. Развитие всех этих направлений привело к созданию мощного приборостроительного предприятия, включающего в себя подразделения, решающие самые различные задачи.

    Надежность изделий обеспечивалась и обеспечивается постоянным вниманием к системе качества, созданной на предприятии, внедрением современных технологий производства приборов.

Рисунок2-Теплосчетчик Взлет электромагнитный ППД.

Предназначен  для измерения в трубопроводах  высокого давления среднего объемного  расхода и объема жидких сред (минерализованная оборотная вода, абразивные среды, пресная  вода).

Отличительные особенности:

  • полнопроходное сечение;
  • специализированные конструкционные материалы, обеспечивающие высокую надежность в течение всего срока эксплуатации;
  • конструктивная взаимозаменяемость с широко распространенными вихревыми расходомерами при монтаже;
  • возможность использования во взрывоопасных зонах;

Вывод информации:

  • на жидкокристаллический индикатор (по заказу);
  • по последовательный интерфейс RS-232/RS-485;
  • в виде импульсов с нормированным весом;
  • в виде нормированного токового сигнала (по заказу).

Таблица1- Технические характеристики:

Наименование параметра

Значение параметра

Типоразмер расходомера, Dу/Dy тр*, мм

32/50 
32/100

50/100

80/100

100/100

150/150

Наибольший измеряемый средний объемный расход жидкости, Qv наиб, м3

20,3

84,9

217,3

339,6

764,1

Наименьшая удельная проводимость жидкости, См/м

5х10-4

Наибольшее давление в трубопроводе, МПа

25

Относительная погрешность измерения  среднего объемного расхода и  объема: 
- в диапазоне температур окружающей среды от 0 до 50 °С, % 
- в диапазоне температуры окружающей среды от минус 40 до 0 °С, %

 
от ±1,0 до ±2,0 
от ±2,0 до ±3,0

Температура окружающей среды, °С

от минус 40 до 50

Степень защиты

IP 65

Маркировка взрывозащиты

2ExemIIT4X

Напряжение питания, В

=24

Среднее время наработки на отказ, ч

75000

Средний срок службы, лет

8

Гарантийный срок, мес.

18

Межповерочный интервал, г.

2


* Dy тр  — диаметр подводящего трубопровода

            

 

 

 

 

 

 

 

 

    1.   Регулятор отопления Взлёт РО.

Рисунок3- Регулятор отопления Взлёт РО.

       Предназначен для регулирования температуры отопления и горячего водоснабжения (ГВС), регулирования циркуляции вторичного контура ГВС и управления работой насосов в составе индивидуальных тепловых пунктов (ИТП), центральных тепловых пунктов (ЦТП), локальных автоматизированных котельных и в индивидуальных котельных частных зданий.

Функциональные возможности:

  • регулирование температуры теплоносителя в контуре отопления разными способами (поддержание графика температур в подающем, обратном трубопроводе или графика разности температур) с помощью аналогового выхода или с помощью двух ключей при трехпозиционном регулировании;
  • регулирование температуры теплоносителя в контуре ГВС, а также управление величиной циркуляции вторичного контура ГВС;
  • управление двумя насосами отопления и двумя насосами ГВС в режимах «основной/резервный» с автоматическим включением резерва (АВР) по датчикам аварии насосов или попеременной работой насосов с АВР;
  • конфигурирование пользователем выходов устройств (2 аналоговых, 6 дискретных);
  • индикация и передача сигнала аварии при нештатных ситуациях и их пояснение.

Отличительные особенности:

  • регулирование с учетом тепловой инерции здания, расчет температурного графика по адаптированной температуре наружного воздуха, что позволяет выровнять температуру внутри отапливаемых помещений при резких перепадах Т наружи, а также выровнять нагрузку на тепловую сеть;
  • применение различных алгоритмов регулирования для административных, производственных, общественных и жилых зданий;
  • возможность нормированного снижения нагрузки на отопление в часы максимальной нагрузки на горячее водоснабжение (защита тепловой сети от перегрузок);
  • возможность нормированного снижения нагрузки на отопление в вечернее и ночное время, а также в выходные дни (для административных, производственных и общественных зданий);
  • контроль величины расхода теплоносителя из подающего трубопровода тепловой сети и ограничение его в соответствии с договором на теплоснабжение по «минимуму» и «максимуму»;
  • возможность одновременного регулирования по двум каналам - по температуре «подачи» и по температуре «обратки»;
  • ограничение скорости изменения температуры отопления в переходные периоды между комфортными и экономичными режимами.
  • Количество каналов контроля температуры 6
  • Количество каналов контроля расхода 2
  • Диапазон контролируемой температуры,°С от минус 50 до 150

 

 Количество каналов управления внешними исполнительными устройствами:

  • тиристорный ключ 6
  • аналоговый выход до 2
  • Количество регулируемых параметров от 2 до 4
  • Количество входов сигнализации аварий внешних устройств 6
  • Температура окружающей среды,°С от 0 до 55
  • Степень защиты IP54
  • Напряжение питания, В ~220В 50Гц
  • Потребляемая мощность, Вт не более 6
  • Средняя наработка на отказ, ч. 75 000
  • Средний срок службы, лет 12
  • Гарантийный срок, мес. 18
  • Масса, кг не более 2
  • Габаритные размеры, мм 250 x 132 x 90

Информация о работе Отчет по практике в СП «Прокопьевское теплоснабжающее хозяйство»