Огнеупоры

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Мая 2013 в 06:19, контрольная работа

Краткое описание

Огнеупорные материалы. Виды. Классификация и область применения.

Вложенные файлы: 1 файл

Огнеупоры.docx

— 16.87 Кб (Скачать файл)

По химико-минералогическому составу  огнеупоры делятся на следующие группы.

Кремнеземистые — динасовые (не менее 92% SiO2), изготавливаемые из кварцитовых материалов (главным образом из кварцита).

Алюмосиликатные, изготавливаемые из огнеупорных глин и каолинов, к которым относятся шамот (до 45% А1203) и высокоглиноземистые огнеупоры (свыше 45% А1203).

Магнезиальные у  изготавливаемые из минералов, содержащих магнезит, с различными связующими добавками. Сюда входят магнезитовые (не менее 85% MgObдоломитовые (не менее 35% MgO и 40% СаО), форстеритовые (от 35 до 55%MgOи Сг203), шпинельные (MgOи А12O3 в молекулярном соотношении) огнеупоры.

Хромистые, к которым относятся хромитовые (около 30% Сг203) и хромомагнезитовые (10 — 30% Сr2O3 и 30 — 70% MgO) изделия.

Углеродистые, в состав которых входит в том или ином количестве углерод, — графитовые (30 — 60% С), коксовые (70 — 90% С).

Цирконистые: циркониевые, изготавливаемые из ZrO2 и цирконовые, изготавливаемые из минерала Zr2O3.SiO2.

Окисные — изделия из окиси бериллия, окиси тория и окиси церия.

Карбидные и нитридные, к которым относятся карборундовые (30—90% SiC) огнеупоры и огнеупоры из нитридов, карбидов и сульфидов. 

 

2. По степени огнеупорности материалы делятся на три группы:

1) огнеупорные (1580—1750°С);

Класс..........                0        А        Б         В

Огнеупорность, °С,

не менее.    ........     1750   1730   1670   1580

2) высокоогнеупорные (1770—2000° С);

3) высшей огнеупорности (>2000°С). 

 

3. По термической обработке огнеупорные изделия делятся на обжиговые (обожженные после формовки), безобжиговые и литые плавленые. 

 

4. По способу изготовления огнеупоры делятся на:

1) формованные — форма придается при изготовлении (изделия огнеупорные и теплоизоляционные),

2) неформованные — форма приобретается в процессе применения (огнеупорные бетоны, набивные массы, обмазки); 

3) огнеупорные растворы — наполнители швов огнеупорной кладки. 

 

5. По сложности формы и размерам штучные огнеупорные изделия делятся на следующие виды: нормальный кирпич, фасонное изделие, крупные блоки и специальные изделия (тигли, трубки и т. п.). 

 

 

 

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Материал

Объемная масса, кг/м3

 Температура, К

Теплоемкость, кДж/(кг-К), при  Т,К

Теплопроводность, Вт/(мК), при Т,К

 

 

 

 

огнеупорности

начала размягчения под нагрузкой

 

 

 

 

Динас

Шамот

Силлиманит и муллит

Корунд (алунд)

Магнезит

Цирконий

Карборунд

Графит 

 

Примечание. 

В = (Т—273)*10-3

1900—1950 1800—1900  

 

2200—2400 2600—2900 2600—2800

3300

2300—2600

1600 

1980—2030 1880—2000  

 

2050—2120 2070—2270

2270

2870

2270—2470

3270

1890—1970 1570—1670  

 

1770—1880 1850—2120 1770—1870 1820—1870 1970—2070 2270

0,837+0,25 В 0,88+0,23 В  

 

0,837+0,25 В 0,795+0,42 В 1,05+0,29 В  0,535+0,13 В 0,965+0,15 В 0,837

0,93+0,7 В 0,835+0,58B 

 

1,68—0,23 В 2,1+1,85 В 4,65+1,75 В  1,3+0,64 В 

21—10,5 В 163—40,7 В


 

 


Информация о работе Огнеупоры