Принцип специализации
означает разделение труда между отдельными
подразделениями предприятия и рабочими
местами и их кооперирование в процессе
производства. Реализация этого принципа
предполагает закрепление за каждым рабочим
местом и каждым подразделением строго
ограниченной номенклатуры работ, деталей
или изделий.
Принцип непрерывности
предполагает сокращение или ликвидацию
перерывов в процессе производства готовой
продукции. Принцип непрерывности реализуется
в таких формах организации производственного
процесса, при которых все его операции
осуществляются непрерывно, без перебоев,
и все предметы труда непрерывно движутся
с операции на операцию. Это сокращает
время на изготовление продукции и уменьшает
простои оборудования и рабочих.
Принцип технической оснащенности
ориентирует на механизацию и автоматизацию
производственного процесса, устранение
ручного, монотонного, тяжелого, вредного
для здоровья человека труда.
Принципы организации
производства на практике действуют не
изолированно, они тесно переплетаются
в каждом производственном процессе. При
изучении принципов организации следует
обратить внимание на парный характер
некоторых из них, их взаимосвязь, переход
в свою противоположность (дифференциация
и комбинирование, специализация и универсализация).
Принципы организации развиваются неравномерно:
в тот или иной период какой-нибудь принцип
выдвигается на первый план либо приобретает
второстепенное значение. Так, уходит
в прошлое узкая специализация рабочих
мест, они становятся все более универсальными.
Принцип дифференциации начинает все
больше заменяться принципом комбинирования,
применение которого позволяет строить
производственный процесс на основе единого
потока. В то же время в условиях автоматизации
возрастает значение принципов пропорциональности,
непрерывности, прямоточности.
Степень реализации
принципов организации производства имеет
количественное измерение. Поэтому в дополнение
к действующим методам анализа производства
должны быть разработаны и применяться
на практике формы и методы анализа состояния
организации производства и реализации
ее научных принципов.
Соблюдение принципов
организации производственных процессов
имеет большое практическое значение.
Проведение в жизнь этих принципов является
делом всех звеньев управления производством.
1.3. Формы организации
производства
Большое значение в повышении
уровня организации производства имеет
использование прогрессивных форм организации
производства: концентрации, специализации,
кооперирования и комбинирования. Все
формы организации производства взаимосвязаны
и часто дополняют друг друга.
Концентрация производства предполагает
сосредоточение производства на крупных
предприятиях в рамках отрасли, в крупных
производственных подразделениях (цехах,
участках) внутри предприятия. Укрупнение
определяется главным образом ростом
единичных мощностей оборудования (машин,
аппаратов, агрегатов) и ростом объемов
выпускаемой продукции. В отраслях промышленности
с непрерывным характером производства,
таких как черная и цветная металлургия,
электроэнергетика, цементное производство
и т.п., основным фактором концентрации
производства является увеличение единичных
мощностей отдельных агрегатов, а в отраслях
с дискретным характером производства
(машиностроение, деревообработка, текстильная,
обувная промышленность) основной фактор
- количество единиц машин и оборудования,
рациональная организация производства
и управления.
Количественная оценка уровня
производства зависит от вида отрасли
и определяется удельным весом продукции
крупных производств в общем выпуске данной
продукции за год.
Высокий уровень концентрации
производства не всегда отражает высокую
экономическую эффективность производства.
Преимуществом концентрации производства
является возможность аккумулировать
средства для развития производства и
социальной сферы, а недостатком - неспособность
к быстрой перестройке на выпуск новой
техники и другие виды продукции.
Специализация производства - это
ограничение номенклатуры выпускаемой
продукции (работ, услуг) или ограничение
технологических процессов, применяемых
для изготовления различных изделий.
Специализация производства в
промышленности осуществляется в трех
основных формах: предметной, подетальной,
технологической.
Предметная специализация означает
сосредоточение производства определенных
видов продукции конечного потребления,
например, автомобильный завод, швейная
фабрика.
Подетальная специализация означает
сосредоточение производства определенных
деталей и агрегатов, заготовок и полуфабрикатов
выполнение отдельных технологических
процессов. Примером может служить производство
шарикоподшипников. Подетальная специализация
широко распространена в США. Так, производством
нормализованного инструмента 1-2-х типоразмеров
занято 6500 мелких предприятий средней
численностью 25 человек. Автомобильные
заводы фирмы "Дженерал Моторс", "Даймлер-Бенц"
имеют огромное количество специализированных
производственных точек.
Технологическая (стадийная) специализация
- это превращение отдельных фаз производства
или операций в самостоятельные производства
(литейный завод, прядильная фабрика, ремонтные
заводы).
В развитии специализации существует
противоречие между ростом и обновлением
номенклатуры продукции, с одной стороны,
и недостаточным развитием предприятий
с подетальной и технологической специализацией
с другой стороны. Решение этой проблемы
возможно путем детальной специализации
на основе унификации изделий. Основная
цель унификации - устранение многообразия
изделий одинакового назначения и их составных
частей.
Со специализацией связана одна
из важнейших задач современного развития
производства - изменение структуры предприятий
путем освобождения их от производства
для собственных нужд заготовок, деталей,
узлов и организация их на специализированных
предприятиях.
Одной из величин, характеризующих
уровень специализации является коэффициент
специализации, представляющий собой
долю профильной продукции в общем объеме
выпуска по предприятию или отрасли, в
натуральном или стоимостном выражении.
Комбинирование производства -
это технологическое сочетание взаимосвязанных
разнородных производств в рамках одного
предприятия-комбината. Более 20% промышленной
продукции производится в комплексных
производствах, использующих один вид
сырья для производства различных продуктов.
Так, в коксохимической промышленности
топливо составляет 8-10% общей стоимости
извлекаемых продуктов, а в химической
промышленности побочная продукция превышает
основную в 4-5 раз.
Поскольку в комбинированных производствах
перерывы между отдельными стадиями производства
сокращаются, то и длительность производственного
цикла в них минимальна. Это способствует
сокращению запасов сырья и полуфабрикатов
и, следовательно, ускорению оборачиваемости
оборотных средств.
Обобщающим показателем экономической
эффективности комбинирования является
разность приведенных затрат на некомбинированных
и комбинированных предприятиях.
Кооперирование производства -
это производственные связи предприятий
по совместному производству конечной
продукции. Кооперирование вытекает непосредственно
из специализации отраслей и предприятий
по выполнению работ для потребностей
определенного производства. Уровень
кооперирования может быть определен
как удельный вес комплектующих изделий
и полуфабрикатов, получаемых по кооперации,
в себестоимости выпускаемой продукции.
Исходя из выше сказанного, можно
сделать вывод о том, что большое значение
в повышении уровня организации производства
имеет использование прогрессивных форм
организации производства: концентрации,
специализации, кооперирования и комбинирования.
Все формы организации производства взаимосвязаны
и часто дополняют друг друга.
1.4. Методы рациональной
организации производственного процесса
В
зависимости от характера движения предметов
труда различают поточный (непрерывный),
партионный, единичный методы организации
производственных процессов.
Поточное производство по ходу технологического
процесса характеризуется непрерывным
и последовательным движением предметов
труда от одной операции к другой.
.
Основными признаками поточного производства
являются:
высокая степень непрерывности;
расположение рабочих мест
по ходу технологической обработки;
высокая степень ритмичности.
Организационной базой поточного метода
служит поточная линия, имеющая такие наиболее важные параметры,
как такт и темп потока.
Тактом потока
называется среднее расчетное время, по
истечении которого в поток запускается
или с потока выпускается одно изделие
или транспортная партия изделий:
Тф — фонд рабочего времени за расчетный период (смена, сутки и т.д.);
Ки - коэффициент использования оборудования, учитывающий простои и перерывы в работе;
Вп - объем планируемой продукции за расчетный период в натуральных единицах (штуках, метрах и т.д.).
Темп потока
характеризует интенсивность труда работающих
и определяется по формуле
При партионном и единичном (прерывном)
методах обрабатываемый продукт после
каждой операции выключается из технологического
процесса и находится в ожидании следующей
операции. В этом случае относительно
велики длительность производственного
цикла и размеры незавершенного производства
и оборотных средств, требуются дополнительные
площади для хранения полуфабрикатов.
Таким образом, наиболее
прогрессивным методом организации производственного
процесса считается поточный метод.
ГЛАВА 2. УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ
НА
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ЗАВОДЕ «МАШДЕТАЛЬ»
2.1. Общая характеристика
Завод ООО «Машдеталь», образован как
экспериментальное производство при Научно-исследовательском
институте угольной промышленности. На
сегодняшний день коллектив завода насчитывает
более 150 человек.
На данный момент мощности завода
позволяют производить работы по изготовлению,
ремонту, восстановлению различных машин
и механизмов, нестандартного оборудования
и металлоконструкций весом до 5-ти тонн
по чертежам, эскизам или образцам, предоставленным
заказчиками. Предприятие располагает
рядом цехов, оснащенных современным производственным
оборудованием, использует плазменный
раскрой ЧПУ и плазменную резку ЧПУ. Продукция
данного предприятия поставляется по
всей России.
Перечень некоторой
производимой продукции: горношахтное оборудование, строительное
оборудование, сельскохозяйственные машины,
режущий инструмент сельскохозяйственных
машин, буровой инструмент, конвейерное
оборудование, редукторы различного типа и
назначения. Также завод «Машдеталь» производит
капремонт щековых дробилок. Вся продукция
изготавливается на современном оборудовании
с использованием высококачественных
материалов и комплектующих отечественного
и импортного производства.
Фактическое
расположение ООО «Машдеталь»: Ростовская
область, г.Шахты, ул. Советская, 279
.
2.2. Проектирование организационной
структуры управления
машиностроительного завода «Машдеталь»
Основными экономическими
целями функционирования машиностроительного
завода «Машдеталь» в рыночных условиях
являются максимизация прибыли, повышение
эффективности производства, завоевание
новых рынков и удовлетворение потребностей
коллектива.
Основные задачи функционирования ООО
«Машдеталь»:
– изготовление машиностроительной
продукции;
– торгово-закупочная, коммерческая
деятельность;
– организация новых производств
путем привлечения производственных,
научно-технических, социально-культурных
и бытовых предприятий и организаций;
– организация сети структур
по реализации и сбыту продукции, включая
деятельность по поиску и приобретению
сырья, средств производства, технологии
для организации;
– осуществление редакционной,
информационно-издательской и рекламной
деятельности;
– содействие разработке и
внедрению на предприятии передовых технологий,
изобретений и открытий на основе отечественных
и зарубежных патентов, лицензий «ноу-хау»
с целью налаживания производства наукоемкой,
научно-технической продукции;
Основные виды деятельности
предприятия: маркетинговая, инновационная,
производственная, экономическая, инвестиционно-финансовая,
логистическая, сбытовая, кадровая, информационная.
Производственная деятельность
является определяющей, так как основные
цехи, потребляющие до 80 % всех инвестиций
предприятия, осуществляют выпуск готовой
продукции.
На предприятии и в производственных
подразделениях протекает производственный
процесс, который характеризуется совокупностью
используемого технологического оборудования,
организованных в определенной последовательности
процессов труда и естественных процессов,
посредством которых сырье и материалы
превращаются в готовую продукцию. В процессе
производства взаимодействуют средства
и предметы производства, сам труд для
создания изделий и реализации сопутствующих
услуг.
Ключевые этапы производственного
процесса:
– получение и складирование
заготовок;
– доставка заготовок к рабочим
позициям;
– различные виды механической
обработки;
– перемещение полуфабрикатов
между рабочими позициями;
– контроль качества;
– хранение на складах;
– сборка изделий;
– испытание, регулировка;
– окраска, отделка, упаковка
и отправка.
Производственный процесс
протекает в цехах, на производственных
участках и рабочих местах. Цехом называется
основное производственное подразделение
предприятия, выполняющее возложенную
на него определенную часть производственного
процесса. Состав цехов машиностроительного
завода, порядок и формы их кооперирования
по выполнению производственного процесса
называют производственной структурой
предприятия. При выборе и проектировании
производственной структуры машиностроительного
предприятия должно быть установлено
деление предприятия на соответствующие
структурные подразделения, определены
формы их специализации и кооперирования.
Производственная структура предприятия
не может быть неизменной. Технический
прогресс, развитие специализации и кооперирования
предприятия может потребовать пересмотра
производственной структуры, создания
новых цехов, перепланировки площадей,
изменения производственной мощности
и др. Структура завода должна обеспечивать
наиболее правильное сочетание во времени
и пространстве всех звеньев производственного
процесса. Производственная структура
служит основой для построения организационной
структуры.
В зависимости от состава
предприятия и этапов производственного
цикла машиностроительный завод относится
к виду с полным производственным циклом,
включающим все этапы изготовления машины
(он имеет все основные цеха: заготовительные,
обрабатывающие, сборочные). Производственные
подразделения (цехи) основного производства
связаны и взаимодействуют с инструментальными,
ремонтно-механическими и энергетическими
цехами вспомогательного производства
В зависимости от размера
производственной программы, характера
продукции, а также технических и экономических
условий осуществления производственного
процесса производство ООО «Машдеталь»
относится к серийному типу. Серийное
производство занимает промежуточное
положение между единичным и массовым
производством. Здесь изготовление деталей
производится партиями и сериями, состоящими
из одноименных, однотипных по конструкции
и одинаковых по размерам деталей, запускаемых
в производство одновременно. Основным
принципом этого вида производства является
изготовление всей партии (серии) целиком
как в обработке деталей, так и в сборке.
Серийное производство изделий осуществляется
на основе использования поточных методов
обработки деталей и конвейерной сборки
изделий. Производственный процесс в этих
условиях является более устойчивым и
автоматизированным. Высокий уровень
организации конструкторской, технологической
подготовки и автоматизации этого типа
производства обеспечивает достижение
«зрелости» изделий и их стандартизации.
Объектами производства на машиностроительном
предприятии является продукция, выпуск
которой осуществляется на основе своевременно
и качественно проведенной технической
подготовки производства, заключающейся
в разработке конструкторских чертежей,
технологических процессов, нормирования
и эффективного планирования этого процесса.
Сущность управления
производством заключается в том, что
оно обеспечивает:
– выделение ресурсов, которые
гарантируют выполнение производственных
программ;
– реализацию поставленных
целей;
– определение параметров номенклатуры,
количества, качества, сроков и стоимости
выпускаемых изделий;
– осуществление контроля хода
производства;
– выявление и предотвращение
внутренних и внешних негативных изменений
и воздействий на запланированный ход
производства;
– эффективное использование
материальных, трудовых, финансовых и
информационных ресурсов в управлении
производством;
– стабильность в выполнении
производственных заданий.
Построение организационной
структуры предприятия является важным
условием его эффективного функционирования.
Наиболее полный перечень принципов формирования
структуры управления таков:
1) принцип единства распорядительства
и персональной ответственности
исключает двойственность подчинения
и возможность получения противоречивых
указаний;
2) соответствие звеньев
управления функциям управления;
3) принцип четкого функционального
разграничения – каждое звено
должно иметь четко очерченные
функции, не затрагивающие функций
других подразделений;
4) принцип установления
точных границ между линейным
и функциональным руководством.
Линейное руководство – управление производством,
функциональное – помощь линейному руководству;
5) принцип распространенности
контроля, то есть правильное
определение нормы управляемости;
6) принцип минимизации
ступеней управления: чем меньше
ступеней в структуре, тем более
гибко и оперативно будут приниматься
меры на случай любых осложнений,
а следовательно, эффективнее будет работа
предприятия в целом;
7) сосредоточение на каждой
ступени всех необходимых функций
управления;
8) принцип соответствия
прав, обязанностей и ответственности
каждого звена управления и
должностного лица;
9) принцип рационального
сочетания централизации и децентрализации
выполнения функций. При децентрализации
руководства повышается активность низовых
звеньев управления, которые ближе находятся
к производству. При централизации создаются
условия для эффективного применения
современных средств управленческой техники,
специализации подразделений и исполнителей,
однако при этом может пострадать оперативность
принятия и реализации решений, значительно
понизятся активность и ответственность
нижестоящих звеньев;