Организация перевозок на территории предприятия

На величину затраченных ресурсов большое влияние  оказывает содержание и объем  работ по технологической подготовке производства и длительность цикла  ТПП. Они зависят от конструктивных и технологических особенностей изделий и типа производства. Чем  больше деталей и сборочных единиц входит в изделие, тем больше число  операций и соответственно технологических  процессов их выполнения, число единиц технологической оснастки и технологических  документов, а также трудоемкость ТПП. Длительность цикла ТПП оказывает  огромное влияние на величину затрачиваемых  ресурсов, незавершенного вспомогательного производства, ускорение оборачиваемости  оборотных средств, себестоимость  работ по ТПП. Основными направлениями  его сокращения являются: увеличение объема работ в параллельном и  параллельно-последовательном исполнении и снижение трудоемкости на каждом из этапов.

Основные  этапы ТПП более укрупненно разрабатываются в единичном и мелкосерийном производстве. Часто проектирование технологических процессов заключается в разработке лишь технологических маршрутов. В крупносерийном и массовом производстве, когда изготовляется большое число изделий, необходимы более глубокое разделение труда и, следовательно, большая дифференциация операций, т. е. технологические процессы и документация по ТПП разрабатываются более подробно. При этом проявляется закон перехода количества в новое качество.

Из выше изложенного следует, что для  наиболее оптимальной работы производства, т. е. с наименьшими трудовыми, временными и финансовыми затратами, необходимо проводить технологическую подготовку производства в соответствии с задачами и этапами, представленными выше. Только в этом случае можно достичь  положительного результата. 

1.3  Технологическая  документация в системе управления  ТПП.

Управление  технологической подготовкой производства – сложный процесс, в котором  участвует большое количество персонала  предприятия. Для его эффективной  организации, в зависимости от отрасли  и масштабов производства, применяют  различные системы управления. Так, например, применяется централизованная, децентрализованная и смешанная  системы ТПП. При централизованной системе, применяемой в массовом, крупносерийном и серийном производстве, ТПП выполняется НИИ, КБ или технологическими отделами завода. Технологические бюро цехов участвуют во внедрении технологических процессов и в последующем их совершенствовании. Иногда для ТПП привлекаются проектно-технологические институты (ПТИ) или технологические отделы (бюро) научно-исследовательских институтов, которые (кроме технологических разработок для предприятий) выполняют научно-исследовательские работы в области ТПП для отрасли промышленности. При децентрализованной системе, применяемой в единичном и мелкосерийном производстве с частой сменой выпускаемых изделий, разработка технологических процессов ведется в основных цехах. Технологические отделы завода кроме методического руководства технологическими службами завода проводят работы по типизации технологических процессов и нормализации (стандартизации) технологического оснащения, а также исследовательские и экспериментальные работы и работы по совершенствованию технологических процессов .

В смешанной  системе технологические процессы на новую устойчивую продукцию разрабатываются  в технологических отделах, а  на часто сменяющуюся в производстве продукцию – в цехах.

 При  централизованной и смешанной  системах отдел главного технолога  (ОГТ) может иметь в своем  составе такие бюро:

1.  технологической  документации, конструкторское (по  оснастке), нормирования, планирования  ТПП, планово-диспетчерское, а  также технологические лаборатории  (металлургическую, химико-термическую,  сварочную, резания);

2.  технологические  бюро: по заготовительным, механическим  и сборочным процессам; предметные  бюро (по группам изделия или  их отдельных частей) и инструментальное  хозяйство (инструментальные цехи, ЦИС).

Функционально ОГТ подчиняются технологические  бюро основных цехов. Планирование и  координацию всех работ ТПП, контроль за сроками их выполнения и комплектностью подготовки ведет бюро (отдел) планирования подготовки производства (БППП), подчиняющийся обычно заместителю главного инженера по подготовке производства.

В ходе выполнения работ по технологической подготовки производства используется технологическая документация для различных типов производства (единичного, серийного и массового). Она отличается глубиной разработки технологических процессов и степенью их детализации.

Сначала разрабатываются маршрутные межцеховые карты на технологические процессы изготовления деталей и сборочных  единиц. Они указывают последовательность прохождения заготовок, деталей  или сборочных единиц по цехам  и производственным участкам предприятия .

 Для  изготовления деталей и сборки  изделия в единичном или мелкосерийном  производствах достаточно иметь  конструкторскую документацию, маршрутное  или маршрутно-операционное описание  технологического процесса либо  перечень полного состава технологических  операций без указания переходов  и технологических режимов.

Для серийного  и массового производств кроме маршрутной технологии разрабатывается технологический процесс с операционным описанием формообразования, обработки и сборки. При этом для единичных технологических процессов разрабатывается операционная технологическая карта, для типовых (групповых) технологических процессов - карта типовой (групповой) операции. В них указываются все переходы по данной конкретной операции и способы выполнения каждого, технологические режимы, данные о средствах технологического оснащения, материалах и затратах труда. Обычно в операционных картах помещают эскизные чертежи, изображающие детали или части деталей и содержащие те размеры и указания на обработку, которые необходимы для выполнения данной операции (способ закрепления деталей на станке, расположение инструмента, приспособление и др.). Кроме того, для определенных изделий разрабатываются карты типовых технологических процессов нанесения электролитических покрытий, химической обработки, нанесения лакокрасочных покрытий, ведомости удельных норм расхода растворителей, анодов, химикатов, ведомости подетальных отходов и другие документы.

Исходная  информация для разработки технологических  процессов может быть базовой, руководящей  и справочной. Базовая информация включает наименование объекта, а также  данные, содержащиеся в конструкторской  документации. Руководящая информация - это отраслевые и заводские стандарты, устанавливающие требования к технологическим  процессам, оборудованию, оснастке, документация на действующие типовые и групповые  технологические процессы, производственные инструкции, документация для выбора нормативов по технике безопасности и промышленной санитарии. Справочная информация включает документацию опытного производства, описания прогрессивных  методов изготовления, каталоги, справочники, альбомы компоновок, планировок и  др.

В документообороте организации используют единую систему  технологической подготовки производства (ЕСТПП) установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства (ГОСТ 14.001–73).

Основное  назначение ЕСТПП согласно ГОСТ 14.001–73 заключается в создании системы  организации и управления процессом  ТПП. Порядок формирования и применения документации на методы и средства ТПП определяется отраслевыми стандартами, стандартами предприятий и документацией  различного назначения, разработанной  в соответствии со стандартами ЕСТПП.

Главная особенность ЕСТПП заключается  в том, что основанная на твердой  нормативной базе — стандартизации—эта система обеспечивает высокую мобильность промышленности, которая оперативно при высоких производственно-технических показателях может быть переключена на выпуск требуемой номенклатуры изделий, обеспечивая тем самым возможность непрерывного совершенствования действующего производства путем планомерного внедрения новейших достижений науки и техники.

Из вышеизложенного  следует, что система управления производством зависит от отрасли  и масштаба производства, а также, что внедрение ЕСТД обеспечивает рациональную организацию технологических  работ.

2. Пути повышения уровня ТПП.

Надежность  функционирования производства - это  не только надежность оборудования и  технологических процессов, но и  оптимальность его структуры, основанная на малостадийности, малооперационности, бесперебойности, минимизации затрат на выпуск достаточного количества продукции высокого качества. Малостадийность и малооперационность технологических процессов производства позволяют резко повысить производительность труда и сократить потребность в производственных площадях. Непрерывность и ритмичность обеспечивают наилучшие условия функционирования. Принцип замкнутости многократных циклов способствует созданию высокоэффективных безотходных производственных систем.

Наиболее  важным критерием высокого технико-экономического уровня производства является технологический  уровень, поскольку высокий уровень  средств труда и предметов труда сам по себе не может обеспечить эффективность производства, а при устаревшей технологии снизит фондоотдачу. Для того чтобы производство отвечало всем этим требованиям, необходимо применять такие методы и средства технологической подготовки производства, которые соответствуют передовым достижениям науки и техники и обеспечивают высокую способность производства к непрерывному его совершенствованию. На повышение уровня технологической подготовки производства влияет ряд факторов, которые можно объединить в три группы: технические, экономические и организационные.

Технические факторы включают в себя разработку и применение:

1.  современных  технологических процессов получения  заготовок обеспечивающих снижение  металло- и материалоемкость;

2. прогрессивных методов обработки (электрофизических, электромеханической обработки и др.), станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, роторных и роторно-конвейерных линий;

3.  прогрессивных  методов термической и химико-термической  обработки;

4.  применение  современных средств активного  и объективного технического  контроля качества;

5.  применение  автоматизированной системы управления  производством;

6.  применение  системы автоматизированного проектирования (САПР) технологической оснастки;

7.  автоматизацию  контроля за выполнением сетевых графиков проектирования и производства средств технологического оснащения;

Экономические факторы - поэтапное опережающее  финансирование работ технологической  подготовки производства, предоставление льготных кредитов, создание фонда  стимулирования освоения (постановки на производство) новой техники.

Организационные факторы - развитие и углубление специализации  производства, аттестация качества технологических  процессов и изготовление средств  технологического оснащения, нестандартного оборудования по результатам качества опытного образца или первой промышленной партии изделий основного производства, улучшение организации вспомогательного производства; совершенствование взаимоотношений  между вспомогательным и основным производством; расширение внутризаводского, внутриотраслевого кооперирования . Технологическая подготовка производства может сопровождаться модернизацией оборудования, техническим перевооружением и реконструкцией, расширением отдельных производственных участков. 

2.1. Пути совершенствования уровня ТПП.

Организационно-экономические  пути ускорения технологической  подготовки производства.

Под типизацией технологических процессов (ТТП) понимается система их рациональной разработки, основанной на со здании групп конструктивно-технологически подобных деталей или сборочных единиц. ТТП обеспечивает: упорядочение существующей технологии; внедрение прогрессивных методов обработки и сборки; использование высокопроизводительной, быстропереналаживаемой оснастки и оборудования; использование принципа поточного производства в организации производственных процессов серийного и мелкосерийного производств; внедрение гибкого автоматизированного производства; значительное снижение трудоемкости разработки технологических процессов, а вместе с тем и сокращение сроков ТТП.

Работы  по ТТП осуществляются в два этапа.

Первый  этап - классификация деталей в  группы конструктивно-технологического подобия и выбор типового представителя  каждой группы. Подбор деталей в  такие группы осуществляется по следующим  признакам: близкие по конструктивному оформлению при одинаковых требованиях к точности и чистоте обработки поверхностей, одинаковой последовательности операций, однотипном использовании оборудования и оснастки.

Второй  этап - разработка технологического процесса на базовую деталь, который утверждается как типовой для данной группы. Кроме необходимых сведений для  изготовления базовой детали ТТП  содержит указание о методах обработки  всех деталей данной группы в виде полного перечня и последовательности операций и переходов обработки  деталей данного типа.

Групповые методы обработки деталей аналогично ТТП базируются на классификации  деталей по группам по тем же признакам  конструктивно-технологического подобия. Однако групповой технологический  процесс разрабатывается не на конкретную базовую деталь, а на комплексную  деталь, которая включает в себя все элементарные поверхности деталей, входящих в группу. Обработка данной группы деталей осуществляется с  помощью групповой оснастки станка, настроенной на изготовление комплексной  детали.

Унификация  технологической документации приводит к сокращению общего количества документов, облегчению труда технологов при  подготовке производств и внесении изменений в действующие процессы. К числу основных унифицированных  документов, используемых при разработке ТТП, относятся карты типовых  представителей, операционные технологические  карты, сводные карты ТТП, операционные карты групповой обработки, сводные  карты групповых процессов.