Утеплители на минеральной основе

Производство минеральной ваты.

Минеральная вата обладает механической и химической стойкостью, является негорючей и водоотталкивающей. Она имеет хорошие изолирующие свойства в широком температурном диапазоне.  
Применяют её для теплоизоляции как холодных , так и горячих поверхностей, чаще всего в виде изделий - войлока, матов, полужестких и жестких плит, скорлуп и сегментов.  
Использование минеральных утеплителей позволяет заметно снизить расходы на отопление.  
Изделия из минеральной ваты также эффективно препятствуют распространению пламени и применяются в качестве противопожарной изоляции и огнезащиты. 
 
Сырьём для производства каменной минеральной ваты являются горные вулканические породы, поэтому она удовлетворяет самым жёстким требованиям пожарной безопасности. Температура спекания волокон составляет 1000°С. Не все виды продукции, классифицированные как негорящие, могут похвастаться такими свойствами.  
 
Изоляционные материалы из минераловатного утеплителя отличаются высокой химической стойкостью. Более того, минераловатный утеплитель является химически пассивной средой и не вызывает коррозию контактирующих с ней металлов.  
Современное производство минеральной ваты позволяет создавать экологически чистую и безопасную строительную изоляцию.  
 
В зависимости от области применения и технических характеристик, производители выпускают теплоизоляционные материалы из минеральной ваты различных марок. 
Изоляция ограждающих конструкций включает в себя как мягкие плиты и маты для применения в каркасных конструкциях, так и жёсткие и полужёсткие плиты, используемые, например, в фасадных конструкциях, где изоляция находится под воздействием нагрузок.

Применение  минеральной ваты. Достоинства и  недостатки.

Строительная  минеральная вата используется на различных  объектах, в том числе и промышленных. Этот тип строительной изоляции не подвержен возгоранию, отличается практичностью, эффективностью и долговечностью.  
Теплоизоляционные и механические свойства изделий из минеральной ваты сохраняются на первоначальном уровне в течение десятков лет. 
 
Среди ярко выраженных преимуществ минеральной ваты следует также отметить устойчивость к механическим нагрузкам, полное отсутствие мостиков холода, а также отсутствие стыков, приводящих обычно к разрушению целостности покрытия. 
Минеральная вата обладает эластичностью при упаковке: так, вата в рулонах может сжиматься до 75% от собственного объема, а вата в матах - до 40%, что позволяет сэкономить на транспортных расходах. 
 
Применение рыхлой минеральной ваты для тепловой изоляции затруднено присущими ей специфическими недостатками. При перевозках и хранении вата уплотняется и комкуется, часть волокон ломается и превращается в пыль; в конструкциях рыхлая вата должна быть защищена от механических воздействий, её укладка требует больших трудозатрат.  
Перечисленные недостатки рыхлой минеральной ваты частично или полностью устраняются при переработке её в различные минераловатные изделия.  
Это материал с низким содержанием связующего предназначен для изоляции колонн, резервуаров и печей. Его можно использовать как набивной материал в полиэтиленовых матах. Её также называют "надувная" минеральная вата. 
 
Для строительных целей предпочтительнее использовать изделия из ваты из горных пород на фенольном связующем, поскольку карбамидное связующее менее водостойкое.  
Несмотря на устойчивое негативное мнение о фенольном связующем, бояться выделения фенола в процессе эксплуатации не стоит. При строгом следовании технологическому процессу производства теплоизоляционных изделий происходит полная нейтрализация и поликонденсация фенола, в связи с чем, все указанные изделия имеют гигиенические сертификаты и могут применяться повсеместно. 
 
Применение минеральной ваты позволяет обеспечить не только тепло-, но и звукоизоляцию стен.  
Минеральная вата значительно снижает риск возникновения стоячих звуковых волн внутри ограждающей конструкции, тем самым, увеличивается изоляция от воздушного шума. Звукопоглощающие свойства материала увеличивают затухание акустических волн и значительно снижают звуковой уровень помещения. 
 
Минеральная вата не горит, ее не портят грызуны. Компании - производители сотрудничают с предприятиями, осуществляющими производство минеральной ваты на основе экологически чистых технологий. Поэтому минеральная вата – это не только эффективный, но и безопасный утеплитель.  
 
Ведущие знаменитые производители, в частности, компании Rockwool, URSA, PAROC, ISOVER, непосредственно сосредоточены на изготовлении только качественных теплоизоляционных материалов, реализовывающих ряд требований и разрешающих многие проблемы, связанные с комплексным утеплением. 
 
Мягкие минераловатные плиты и базальтовые прошивные маты идеально подходят для теплоизоляции внутренних стен зданий, перегородок, потолков и полов, мансард, щитовых конструкций.  
Из минеральной ваты изготавливаются плиты для теплоизоляции стен из сборного железобетона (сэндвич – панели), плоских кровель. 
 
Основными свойствами минеральной ваты, отличающими ее от других теплоизоляционных материалов, являются негорючесть, высокая тепло- и звукоизолирующая способность, устойчивость к температурным деформациям, негигроскопичность (содержание влаги в изделиях из нее при нормальных условиях эксплуатации составляет 0,5% по объему), химическая и биологическая стойкость и пассивность, экологичность и легкость выполнения монтажа.

Стеклянная  вата. Стекловата. Применение стекловаты.

Стеклянная вата - это материал, представляющий собой минеральное волокно, которое по технологии получения и свойствам имеет много общего с минеральной ватой. Для получения стеклянного волокна используют то же сырье, что и для производства обычного стекла или отходы стекольной промышленности.

По свойствам  стекловата несколько отличается от минеральной. Отличия обусловлены, в частности, тем, что волокна  стеклянной ваты имеют большую толщину (16-20 мкм) и в 2...3 раза большую длину. Благодаря этому изделия из стеклянной ваты обладают повышенной упругостью и прочностью. Стеклянная вата практически  не содержит неволокнистых включений  и обладает высокой вибростойкостью.

Теплопроводность находится в пределах 0,030...0,052 Вт/м·К. Температуростойкость стеклянной ваты обычного состава - 450°С, что существенно ниже, чем у минеральной ваты.

Теплоизоляционные материалы из стекловолокна - хорошие  звукоизоляторы, так как имеют  волокнистую структуру и хорошо поглощают звук. Обладают высокой химической стойкостью, не содержат коррозионных агентов, негигроскопичны. Благодаря противогнилостной обработке и отсутствию запаха предотвращается появление вредителей и плесени в строительных конструкциях. 
Этот негорючий материал не выделяет токсичные и вредные вещества под воздействием огня.

Стекловатные  изделия широко применяются для  тепловой изоляции строительных конструкций. Стекловолокно - настолько мягкий и  эластичный материал, что изделиями  из него можно облицовывать неровные поверхности, а также применять  в конструкциях любой формы и  конфигурации. При этом теплоизоляционные  изделия из стекловаты отличаются стабильностью  формы, выдерживают старение, не подвергаясь  деформации.

Области применения практически такие же, как для  изделий из минеральной ваты.

Номенклатура  теплоизоляционных изделий с  использованием стеклянной ваты включает в себя: маты (мягкие плиты), прошивные  маты, полужесткие плиты на синтетической  связке, плиты с высокой жесткостью, позволяющей выдерживать значительные нагрузки. Жесткие плиты, облицованные стекловойлоком, являются хорошей ветрозащитой. По длинным сторонам плит возможно соединение в шпунт и гребень, что обеспечивает надежное крепление  и отсутствие зазоров.

Технология  изготовления.

Исходное сырьё  для производства стекловаты — песок, сода, доломит, известняк, бура (или этибор). Современные производства используют до 80 % стеклобоя.

В бункер засыпаются основные компоненты. Дальше наступает  этап плавления массы. Дозаторы загружают  плавильную печь в строгом соответствии с рецептурой, чтобы при достижении температуры в 1400 °C, смесь имела заданные механические свойства для получения тончайших нитей. Нити получаются при помощи центробежной силы на высокоскоростных центрифугах. Процесс волокнообразования сопровождается обработкой полимерными аэрозолями. В качестве связующего применяются водные растворы фенол — альдегидного полимера, модифицированного мочевиной. Пропитанная аэрозолем нить попадает на валки. На конвейере она проходит несколько этапов выравнивания. Формируется однородный стеклополимерный «ковёр». Дальше наступает этап полимеризации при температуре 250 °C. Высокая температура — катализатор для образования полимерных связей. Попутно в температурной камере испаряется остаток влаги, полученной вместе с аэрозолем. После полимеризации, маты становятся твёрдыми и приобретают янтарно жёлтый оттенок.

Следующий этап — охлаждение, где стекловата остужается до температуры окружающей среды. После чего поступает на раскрой. Продольные фрезы и поперечные пилы раскраивают бесконечную ленту на маты и рулоны.

Полученный утеплитель имеет большой объем, поскольку  весь пронизан воздухом. Прессование  готовой продукции позволяет  значительно экономить пространство при транспортировке и хранении. По европейским нормам предусматривается  шестикратное сжатие. Упругих свойств  теплоизоляции достаточно для полного  восстановления первоначальных размеров.

Список  сайтов:

1)http://gutter.ru/

2) http://www.polistirolbeton.ru

3)http://www.vibromaster.ru

4)http://www.yondi.ru/review

5)http://www.know-house.ru/

  6)http://stroyplan.com/

7)http://rastvor-beton.ru

8)http://www.basaltech.org/