Технология строительного производства и проектирование

На второй стадии (при надземном  цикле) обычно выполняют: монтаж сборных  или возведение монолитных строительных конструкций; панелей наружных и внутренних стен, оконных блоков и зенитных фонарей; кровельные работы; столярные работы (навеску ворот и дверей); санитарно-технические работы (установку коробов вентиляционных систем).

В период третьей, заключительной, стадии, которую называют отделочным циклом, выполняют отделочные работы (окраска  стен, потолков, колонн и ферм, окон и дверей); устройство полов; внутренние санитарно-технические и электротехнические работы; монтаж технологического оборудования и относящихся к нему вентиляционных устройств.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Срезка растительного  слоя.

Состав работы:

1. Приведение агрегата в рабочее положение.

2. Срезка грунта.

3. Подъем и опускание отвала.

4. Возвращение порожняком.

Срезка растительного слоя осуществляется бульдозером Б-10 (технические характеристики см. «Ведомость машин, механизмов и приспособлений»). Объем работ составляет 1082,796 м².

Разработка грунта экскаватором.

Состав работы:

1. Установка экскаваторов в забое.

2. Разработка грунта с очисткой ковша.

3. Передвижка экскаватора в процессе  работы.

4. Переходы экскаватора от котлована  к котловану под опоры линий  электропередач на расстоянии  до 50 м.

5. Очистка мест погрузки грунта.

6. Отодвигание негабаритных глыб  в сторону при разработке разрыхленных мерзлых и скальных грунтов.

Разработка грунта производится экскаватором Komatsu PC200-7 (технические характеристики см. «Ведомость машин, механизмов и приспособлений»), вывоз грунта осуществляется автосамосвалами. Со стройплощадки вывозится 7,776 м³, оставшийся грунт идет на обратную засыпку. Общий объем разработки составляет 15356,9 м³.

 

Доработка грунта.

Состав работы:

1. Разрыхление грунта вручную.

2. Выбрасывание грунта на бровку (уступ или полку при глубине  св. 1,5 м) или погрузка грунта на приборы перемещения подъемных машин.

3. Установка, разборка и перестановка  полок.

4. Перекидка грунта с уступа  или с полки на бровку.

5. Подкидка грунта по дну котлована.

6. Очистка бермы.

7. Зачистка поверхности дна и  стенок.

Недоборы грунта на дне котлованов после экскаваторной разработке до 25-30 см частично разрабатывают механизированным способом с помощью бульдозеров, экскаваторов со специальными зачистными ковшами или других планировочных машин. Остающийся недобор до проектной отметки в 5-7 см в целях обеспечения необходимого качества основания рекомендуется разрабатывать, т. е. подчищать, вручную.

Доработка грунта вручную осуществляется вручную на глубину 15 см. Объем работ  составляет 0,486 м³.

 

Армирование фундамента.

Состав работы:

1. Разметка расположений арматурных стержней и хомутов.

2. Укладка бетонных  прокладок с закреплением.

3. Установка арматурных  стержней в опалубку с установкой  упоров для фиксации арматурных  стержней.

4. Вязка узлов арматуры.

Армирование фундамента осуществляется вязкой отдельных стержней арматуры. Расход арматуры 50кг на 1м³ бетона. Объем работ составляет 0,388 т.

 

Сборка и разборка опалубки.

Состав работы:

При устройстве опалубки

1. Проверка разметки  по осям и отметкам.

2. Установка щитов.

3. Установка креплений опалубки распорками, стяжками, стойками, подкосами, схватками, клиновыми зажимами или натяжными крюками.

4. Выверка установленной  опалубки.

5. Установка готового  блока гнездообразователя.

При разборке опалубки

1. Снятие элементов  креплений с перерезыванием проволочных стяжек и скруток.

2. Снятие щитов, досок,  хомутов, рамок.

3. Спуск элементов  опалубки.

4. Сортировка, очистка  элементов опалубки от налипшего  бетона и выдергивание гвоздей.

5. Относка элементов  опалубки к месту складирования  и укладка в штабель.

Опалубка производится из щитов, сбитых из досок толщиной 25мм. Объем работ при сборке опалубки составляет 104,5 м², при разборке – 104,5 м².

Опалубкой называют формообразующую  временную конструкцию, состоящую  из собственно формы, поддерживающих лесов  и крепежных устройств. Конструкция опалубки должна в процессе бетонирования обеспечивать прочность, жесткость и неизменяемость бетонируемой конструкции, а также ее проектные размеры. При расчете опалубки учитывают вертикальные и горизонтальные нагрузки от собственной массы опалубки и лесов, бетонной смеси, арматуры, людей, механизмов для перевозки бетонной смеси по бетонируемому горизонту, от воздействия ветра, вибрирования и динамических нагрузок, возникающих при выгрузке бетонной смеси в опалубку. Боковые элементы опалубки рассчитывают на давление бетонной смеси. При этом принято считать, что давление этой массы распространяется вглубь бетона не более чем на 1 м. Конструкция опалубки должна обеспечивать достаточные прочность, надежность, простоту монтажа и демонтажа ее элементов, возможность укрупненной сборки и широкую вариантность компоновки при их минимальной номенклатуре.

Опалубка может быть деревянной, деревометаллической, металлической, железобетонной, армоцементной, из синтетических  или прорезиненных тканей.

Деревянную опалубку изготовляют  из древесины влажностью не более 25 %.

Деревометаллическая опалубка имеет  более высокую оборачиваемость.

Металлическую опалубку изготовляют  из стальных листов толщиной 1,5...2 мм и  прокатных профилей. Она должна иметь  быстроразъемные соединения.

Важной проблемой является уменьшение сцепления бетона с опалубкой. Это  сцепление зависит от адгезии (прилипания) и когезии (прочности на растяжение пограничных слоев на контакте «опалубка  — бетон») бетона, его усадки и  характера формующей поверхности опалубки.

Адгезия заключается в том, что  при укладке и виброуплотнении  бетонная смесь приобретает свойства пластичности и поэтому сплошность контакта между ней и опалубкой  возрастает.

Если палуба выполнена из слабосмачивающихся (гидрофобных) материалов, например пластиков, текстолита и т. п., и имеет гладкую поверхность, сцепление с опалубкой незначительно. Если палуба выполнена из сильносмачивающихся (гидрофильных) материалов, например стали, дерева и т. п., имеет шероховатую поверхность или пористую структуру, сплошность и площадь контакта возрастают и, следовательно, увеличивается адгезия.

Если адгезия мала, а когезия  велика, при распалубке отрыв происходит по плоскости контакта и формующая  поверхность опалубки остается чистой, а лицевые поверхности забетонированной конструкции получаются хорошего качества.

Силы адгезии можно уменьшить, используя для формующих поверхностей опалубки гидрофобные материалы, нанося на поверхность палубы специальные  смазки и противоадгезионные гидро-фобиризующие покрытия. Наиболее практичны комбинированные смазки в виде так называемых обратных эмульсий. В них помимо гидрофобизаторов и замедлителей схватывания вводят пластифицирующие добавки. Они пластифицируют бетон в зоне контакта с опалубкой и облегчают ее отрыв.

Разборно-переставную опалубку конструируют так, чтобы имелась возможность  распалубки боковых поверхностей, балок, прогонов и колонн независимо от днищ коробов балок и прогонов, которые  распалубливают лишь после достижения бетоном предусмотренной проектом распалубочной прочности.

После разборки опалубки очищают, при  необходимости ремонтируют и  используют повторно. Разборно-переставная  опалубка универсальна, проста в изготовлении и эксплуатации. Основные элементы деревянной или комбинированной  разборно-переставной опалубки — щиты рамочной конструкции из досок толщиной 25...30 мм с обивкой водоупорной фанерой или из досок с обивкой щита с формующей стороны кровельной сталью, пластиком и др. Размеры и масса элементов опалубки должны допускать их ручную установку.

 

Укладка бетонной смеси в конструкции.

Состав работы:

1. Прием бетонной смеси.

2. Укладка бетонной  смеси непосредственно на место  укладки или по лоткам (хоботам).

3. Разравнивание бетонной  смеси с частичной ее перекидкой.

4. Уплотнение бетонной  смеси вибраторами.

5. Заглаживание открытой  поверхности бетона.

6. Перестановка вибраторов, лотков или хоботов с прочисткой  их.

Бетонирование фундамента осуществляется автобетононасосом, подвоз бетонной смеси – автобетоносмесителем. Уплотнение смеси будет осуществляться глубинными вибраторами. Объем работ составляет 7,776 м³.

Способы укладки смеси.

Смесь укладывают горизонтальными  слоями толщиной 30-50 см по всей площади  бетонируемой части сооружения (блока). При этом все слои укладывают в  одном направлении, одинаковой толщины, непрерывно на всю высоту и тщательно уплотняют. Для равномерного распределения смеси в массивных неармированных блоках применяют малогабаритные электробульдозеры на базе гусеничного трактора или оборудованные отвалом электровездеходы, приводимые в движение питающим электрокабелем. Их производительность при разравнивании смеси достигает 100 м3/ч. Если размеры бетонируемого блока не позволяют применить микробульдозеры, то смесь распределяют вручную лопатами. Перекидывать смесь во избежание ее расслоения допускается лишь в исключительных случаях; двойная перекидка, как правило, не допускается. Продолжительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента, устанавливаемого лабораторией. Перекрывать предыдущий слой последующим необходимо до начала схватывания цемента в предыдущем слое.

При невозможности укладки смеси из самосвалов, бетоновозов и бетоносмесителей непосредственно в конструкцию смесь в конструкцию подают с помощью вибропитателя и виброжелобов. В массивные и больше объемные конструкции смесь укладывают с помощью специальных бетоновозных эстакад и передвижных мостов, оборудованных приемными воронками и хоботами, на которые заезжают бетоновозы.

 При бетонировании  стен сооружений, в том числе  заглубленных (опускных колодцев и т.п.), смесь укладывают кранами в бадьях и подъемниками. Укладку смеси в массивные конструкции, а также в стесненных условиях осуществляют ленточными транспортерами (конвейерами). Однако, поскольку при такой укладке много времени затрачивается на перестановку транспортеров, применять их целесообразно только при больших объемах бетона, укладываемых с одной стоянки. Смесь в рассредоточенные конструктивные элементы укладывают с помощью самоходных ленточных бетоноукладчиков со стрелой постоянной длины и телескопической.

Выдерживание бетона.

Ход бетонирования фиксируют в  журнале производства бетонных работ. В него заносят объемы выполненных  бетонных работ, даты укладки смеси, время начала и окончания бетонирования  каждого участка (блока) сооружения, заданные марки и рабочие составы бетонной смеси, данные паспортов на цемент и арматуру, температуру наружного воздуха во время укладки бетонной смеси и при выдерживании бетона, даты изготовления контрольных образцов и результаты их испытаний на 28-й день, даты распалубки конструкций. Прочность уложенного бетона оценивают по результатам испытаний контрольных образцов на сжатие.

 

Уход за бетоном.

Бетон покрывают рогожами или матами для защиты от прямых солнечных лучей, поливается бетон в течение 7 суток, при температуре воздуха выше 15°С первые 3 суток бетон поливается с интервалом  в3ч, в последующие дни полив может быть сокращен до 3 раз в сутки.

 

Гидроизоляция.

Состав работы:

При выполнении окрасочной гидроизоляции вручную

Окрашивание готовыми гидроизоляционными материалами изолируемых поверхностей за один раз с помощью кистей или щеток с перекрытием смежных полос.

При выполнении окрасочной гидроизоляции механизированным способом

1. Заливка бачка гидроизоляционным  составом.

2. Присоединение шланга к бачку.

3. Нанесение гидроизоляционного состава на изолируемую поверхность.

4. Отсоединение шланга.

Тип гидроизоляции –  окрасочная на 2 раза. Гидроизоляция  фундамента производится механизированным способом. Объем работ составляет 207,36 м².

 

Обратная засыпка.

Состав работы:

1. Приведение агрегата в рабочее  положение.

2. Перемещение грунта с засыпкой траншей и котлованов.

3. Возвращение порожняком.

Обратная засыпка котлована  осуществляется бульдозером Б-10. Объем работ составляет

1082,796 м²

 

 

Уплотнение грунта трамбовками.

Состав работы:

При трамбовании электрической  трамбовкой

1. Подготовка электрической трамбовки  к работе.

2. Трамбование грунта.

3. Обслуживание электрической трамбовки

Уплотнение грунта производится электрическими трамбовками ИЭ-4502  (технические характеристики см. «Ведомость машин, механизмов и приспособлений») с квадратным башмаком размером 450х350мм. Производится уплотнение грунта трамбовками на расстоянии 80см от фундамента. Объем работ составляет 285,8м³.