Технология проектирования одноэтажного промышленного здания

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ

 

ВВЕДЕНИЕ

 

  Одноэтажные Промышленные здания — наиболее распространенный тип зданий промышленных предприятий. Их доля в общем объеме современного промышленного строительства составляет 75—80%.

 

 

  Одноэтажные промышленные здания обычно используют для размещения производств с тяжелым технологическим и подъемно-транспортным оборудованием либо связанных с изготовлением крупногабаритных громоздких изделий, а также производств, работа которых сопровождается выделением избыточного тепла, дыма, пыли, газов и др. Промышленные здания создают благоприятные условия для рациональной организации технологического процесса и модернизации оборудования, они позволяют располагать непосредственно на грунте фундаменты тяжелых машин и агрегатов с большими динамическими нагрузками, обеспечивают возможность равномерного освещения и естественной вентиляции помещений через световые и аэрационные устройства в покрытии.

  Однако строительство одноэтажных промышленных зданий требует большей территории и соответственно больших затрат на инженерную подготовку строительной площадки.

  Для производств с особыми условиями стабильности температурно-влажностного режима и чистоты воздушной среды часто применяют многопролетные одноэтажные Промышленные здания с подвесными потолками, отделяющими расположенный в межферменном пространстве технический этаж (где размещаются инженерное оборудование и коммуникации) от основного объема здания, который в этом случае может быть надежно изолирован от воздействия внешней среды. Такие здания (обычно называют бесфонарными) имеют искусственное освещение, механическую вентиляцию и кондиционирование воздуха; их используют главным образом для размещения производств радиотехнической и электронной промышленности, приборостроения, прецизионного станкостроения, (производство искусственного волокна), текстильной и др. отраслей промышленности.

  Для одноэтажных Промышленные здания массового строительства характерны следующие объемно-планировочные параметры: пролет 12—36 м, шаг колонн 6—12 м, высота помещений 5—12 м в бескрановых и 10—20 м в крановых зданиях. В отдельных случаях применяют укрупненные сетки колонн, если это обеспечивает более рациональное использование производственной площади и лучшие условия эксплуатации оборудования.

  Когда по условиям производства необходимы значительные размеры пролетов и большая высота помещений (например, для предприятий судостроения, самолетостроения, транспортного машиностроения и т.п.), могут применяться одноэтажные промышленные здания с пролетами до 100 м.

  В ряде отраслей промышленности целесообразны одноэтажные Промышленные здания с размещением технологического оборудования на этажерках, получившие название производственных зданий павильонного типа.

 

Технология проектирования одноэтажного промышленного здания

 

Исходные данные:

1. Количество пролетов – 2
2. Размер пролета (м) – 18м
3. Количество блок-секций – 2
4. Расстояние перевозки конструкций (км) – 7км
5. Высота несущей конструкции (м) – 12,6м
6. Шаг колонн (м) – 6м

 

1. Выбор крайних, средних и фахверковых колонн

Таблица А

Марка	Высота	H	h	a	b	c	Расход бетона	Масса
Крайняя колонна КД III - 6	12,6	13950	9850	1000	500	380	3,38	8,5
Средняя колонна КД II - 10	12,6	13950	9450	1400	500	600	5,47	13,7
Фахверк К18	12,6	13500	-	600	400	-	3,24	8,1

 

2. Выбор подкрановых балок, стропильных решетчатых балок, стеновых панелей, плит покрытия

 

Номенклатура и технико-экономические  данные подкрановых балок

Таблица Б

Марка	l	H	h	b	a	Расход  бетона	Масса
БК6 – 2 МУС	5950	800	120	600	200	1,4	3,5

 

 

 

Номенклатура и технико-экономические  данные балок пролетами 18 м

(стропильные решетчатые  балки)

Таблица В

Марка	l	a	H	b	Расход  бетона	Масса
2БДР18 – ЗАШВ	17960	3230	1640	240	4,15	10,4

 

 

 

Номенклатура и технико-экономические  данные плит покрытий

Таблица Г

Марка	L	b	h	Расход бетона	Масса
ПГ – ЗА1УТ	5970	2980	300	1,07	2,65

 

Номенклатура и технико-экономические  данные стеновых панелей

Таблица Д

Марка	L	H	B	Расход бетона	Масса
ПС 600.9.25 – II - I	5980	880	250	1,1	1,8
ПС 600.12.25 – II - I	5980	1180	250	1,48	2,4
ПС 600.18.25 – II - I	5980	1780	250	2,24	3,6

 

 

3. Спецификация  монтажных конструкций

Таблица №1

№ п.п	Наименование, марка элемента	Эскиз	Размеры пролетов			Объем одного элемента м3	Масса одного элемента т	Кол-во элементов на 1 блок-секцию	Кол-во элементов на все  здание
			l мм	h мм	b мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Крайняя колонна КД III - 6		380	13950	500	2,65	8,5	22	44
2	Средняя колонна КД II - 10		1400	13950	500	9,77	13,7	11	22
3	Фахверк К18		600	13500	400	3,24	8,1	4	8
4	Подкрановая балка БК6 – 2 МУС		5950	800	600	2,86	3,5	40	80
5	Стропильная решетчатая балка 2БДР18 - ЗАШВ		17960	1640	240	7,07	10,4	22	44
6	Плиты покрытия ПГ – ЗА1УТ		5970	300	2980	5,34	2,65	120	240
7	Стеновые панели ПС 600.9.25 – II – I		5980	880	250	1,32	1,8	26	52
	ПС 600.12.25 – II – I		5980	1180	250	1,76	2,4	24	48
	ПС 600.18.25 – II – I		5980	1780	250	2,66	3,6	84	168

 

4. Ведомость объемов строительно-монтажных работ

Таблица №2

№ п.п.	Наименование рабочего процесса в соответствии с ЕНиР	Еденица измерения	Форма подсчета	Объем работ
1	2	3	4	5
1	Устройство крайних колонн	шт	nкр.к.	44
2	Установка средних колонн	шт	nср.к.	22
3	Установка фахверковых колонн	шт	nф.к.	8
4	Заливка шва колонны с  фундаментом	стык	∑ nк.= (nкр.к.+ nср.к.+ nф.к)	74
5	Устройство подкрановой  балки	шт	nподкр.б.	80
6	Установка балки	шт	nб.	44
7	Сварка балки с колонной	10п.м.	(∑ nк*lшва)/10	2,2
8	Устройство плит покрытия	шт	nп.п.	240
9	Сварка плит покрытия с  балкой	10п.м.	(nп.п.*lшва)/10	3,6
10	Заливка стыков плит покрытия	100м	(nгш..*lзд+ nв.ш..*взд)/100	(13*120+22*36) /100 = 23,52
11	Установка стеновых панелей	шт	nс.п.	268
12	Заливка швов стеновых панелей	100м	(nг.ш..*lзд+ nв.ш..*hзд)/100	4
13	Сварка стеновых панелей	10п.м.	(nс.п.*lшва)/10	13,4
14	Сварка подкрановой балки	10п.м.	(nп.б..*lшва)/10	3,2

 

 

  Примечание:

а) заливка шва колонны  с фундаментом: Σ всех колонн

б) сварка стропильных балок  с колоннами: мм, мм

в) сварка плит покрытия со стропильными решетчатыми балками: мм, мм

г) сварка стеновых панелей: мм, мм

д) сварка подкрановых балок: горизонтальных швов - мм, мм;

вертикальных швов -  мм, мм.

 

 

5. Калькуляция затрат машинного времени, затрат труда и заработная плата.

 

 

   Калькуляцию затрат  труда, машинного времени и  заработанной платы ведется по  нормативному источнику ЕНиР §Е4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций», а также ЕНиР §Е22 «Сварочные работы».

   Затраты времени  в маш-часах получаем произведением количества работ на норму машинного времени. Затраты времени в маш-смене есть отношение затраты времени в маш-часах на продолжительность смены (8.2 часа). Произведение количества работ на норму времени рабочих в чел-часах есть затраты труда в чел-часах. Зарплату вычисляем произведением количества работ на расценку монтажников и машинистов.

 

6.Выбор монтажных  и захватных приспособлений

 

Ведомость монтажных и  захватных приспособлений (Карасев А.К, Хамзин С.К «Технология строительного производства», стр. 159-165)

Таблица №4

№ п.п.	Наименование и марка  приспособлений	Эскиз	Высота строповки	Грузоподъемность	Вес приспособления
1	2	3	4	5	6
1	Траверса для крайней  колонны РЧ-455-69		1	10(8,5)	0,18
2	Траверса для фахверковой  колонны РЧ-455-69		1	10(8,1)	0,18
3	Траверса для средней  колонны 20527м-13		1	16(13,7)	0,24
4	Траверса для подкрановой  балки 185		2,8	6(3,5)	0,39
5	Траверса для стропильной  балки ПК1950-53		1,8	10(3,5)	0,48
6	Траверса для плит  покрытия ПИ2006 – 78		1,6	4(2,65)	0,53
7	Траверса для стеновых панелей ПИ 15946р – 10		1,8	5(3,6)	0,45