Техническая экспертиза

4. Число участков при  определении прочности бетона  следует принимать не менее:

3 - при определении прочности  зоны или средней прочности  бетона конструкции;

6 - при определении средней  прочности и коэффициента изменчивости  бетона конструкции;

9 - при определении прочности  бетона в группе однотипных  конструкций.

Число однотипных конструкций, в которых оценивается прочность  бетона, определяется программой обследования и принимается не менее трех.

5. Фактическая прочность  бетона в конструкциях, определенная  неразрушающими методами или  испытанием отобранных от конструкции  образцов, является необходимым  фактором для получения расчетных  характеристик бетона.

Расчетные и нормативные  характеристики бетона определяют согласно разделу 2 СНиП 2.03.01 в зависимости от условного класса бетона по прочности на сжатие. Значение условного класса бетона по прочности на сжатие определяют для тяжелого бетона по формуле , для легкого - , где - средняя кубиковая прочность бетона в группе однотипных конструкций, в конструкции или отдельной ее зоне, полученная по результатам испытаний неразрушающими методами или испытаниями отобранных из конструкций образцов бетона.

При больших объемах работ  по оценке прочности бетона целесообразно  применить статистические методы оценки. Оценка прочности бетона с применением  статистических методов приведена  в Приложении Б.

6. В практике обследования  в ряде случаев, помимо оценки  прочности бетона, может потребоваться  определение и других его характеристик.

Определение плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости  бетона следует проводить по ГОСТ 12730.0 - ГОСТ 12730.5.

Морозостойкость бетона определяют испытанием отобранных от конструкций  образцов по ГОСТ 10060.0 - ГОСТ 10060.4.

Щелочность бетона определяют по значению рН поровой жидкости в  соответствии с ГОСТ 5382.

Состав и структуру  бетона определяют специальными методами химического, физико-химического и  микроскопического анализа бетона.

Для определения температуры  нагрева бетона при пожаре используют методы дифференциально-термического анализа и контроля изменения  пористости цементного камня и его  цвета.

7. Для проверки и определения  системы армирования железобетонной  конструкции (расположения арматурных  стержней, их диаметра, толщины защитного  слоя бетона) используют:

магнитный метод по ГОСТ 22904;

радиационный метод по ГОСТ 17625 (применяемый в случаях необходимости);

контрольное вскрытие бетона с обнажением арматуры для непосредственного  замера диаметра и количества стержней, оценки класса арматурной стали по рисунку профиля и определения  остаточного сечения стержней, подвергшихся коррозии.

Число конструкций, в которых  определяются диаметр, количество и  расположение арматуры, определяется программой обследования и принимается  не менее трех.

Размеры повреждений арматуры и закладных деталей определяют по снимкам, полученным с помощью  радиационного метода или после  вскрытия арматуры.

8. Для определения фактической  прочности арматуры из конструкции,  где это возможно без ее  ослабления, вырезают образцы и  испытывают по ГОСТ 12004.

При определении прочности  арматуры по данным механических испытаний  число стержней одного диаметра и  одного профиля, вырезанное из однотипных конструкций, должно быть не менее трех. Стержни должны вырезаться из сечений  конструкций, в которых несущая  способность без вырезанных стержней обеспечивается.

9. Допускается ориентировочное  определение прочности арматуры  по рисунку профиля стержней, определяемому после ее вскрытия  или по данным испытаний радиационным  методом по ГОСТ 17625.

При ориентировочном определении  прочности арматуры по рисунку профиля  стержней количество участков, в которых  определяется профиль стержней одного и того же диаметра в однотипных конструкциях, должно быть не менее  пяти.

10. В связи с тем,  что арматурные стали одной  марки или класса имели в  действовавших в разные годы  нормативных документах разные  величины нормативных и расчетных  сопротивлений, при обследовании  необходимо определять годы проектирования  и постройки здания или сооружения.

Если определение класса арматуры проводится по проектным данным (имеются чертежи конструкций  с данными по классу арматуры или  маркам примененной стали) без отбора и испытания образцов арматуры, то нормативные и расчетные сопротивления  арматуры конструкций определяют согласно действовавшим ранее нормативным  документам (НиТу 123-55, СНиП II-13.1-62, СНиП II-21-75) - см. таблицу В.2 Приложения В и по СНиП 2.03.01. При обследовании конструкций, возведенных до 1986 г., нормативные и расчетные сопротивления арматуры можно определять по таблице В.2 Приложения В, а конструкций, возведенных после 1986 г., - по СНиП 2.03.01.

При этом должно соблюдаться  условие: арматура в обследованных  конструкциях должна совпадать с  проектными данными по классу, диаметрам  стержней, их количеству и расположению.

При отсутствии проектных  данных и невозможности отбора и  испытания образцов нормативные  и расчетные сопротивления допускается  принимать в зависимости от профиля  арматуры в соответствии с п. 6.21 СНиП 2.03.01 или по таблице В.2 Приложения В.

При выполнении поверочных расчетов по данным испытаний образцов арматуры, отобранной от обследованных  конструкций, нормативные и расчетные  сопротивления арматуры принимаются  согласно п. 6.19 СНиП 2.03.01.

Если марку арматурной стали определяют на основании химического  или спектрального анализа, то нормативные  и расчетные сопротивления арматуры назначают в соответствии с нормами, действовавшими на момент постройки  или изготовления конструкций (см. таблицу В.2 Приложения В).

11. Определение типов и  контроль качества сварных соединений  арматуры на соответствие их ГОСТ 14098 производятся после вскрытия арматуры путем визуального осмотра и измерения геометрических параметров ультразвуковым методом по ГОСТ 23858 или радиационным методом по ГОСТ 17625, а также путем механических испытаний вырезанных образцов по ГОСТ 10922.

Контроль сварных соединений закладных деталей производится в соответствии с ГОСТ 10922, радиационным методом по ГОСТ 17625, ультразвуковым методом или визуально.

12. При обследовании конструкций,  подвергшихся воздействию пожара, для получения достоверных данных  рекомендуется установить:

время обнаружения пожара;

зону распространения  пожара и время интенсивного горения;

температуру в помещениях во время пожара;

место нахождения очага пожара;

средства тушения пожара;

максимальную температуру  нагрева бетона, арматуры, закладных  деталей и сварных соединений;

распределение температуры  по участкам конструкций во время  пожара.

Признаки, определяющие температуру  нагрева бетона при пожаре, приведены  в таблице Г.1 Приложения Г. Возможное снижение прочности бетона и арматуры в зависимости от температуры нагрева приведено соответственно в таблицах Г.2 и Г.3 Приложения Г.

Определение характеристик  материалов бетонных и железобетонных конструкций:

Определение прочности  бетона ультразвуковым методом неразрушающего контроля по ГОСТ 17624-87.

Оценка свойств и дефектоскопия  материалов проводится прибором «Пульсар 1.2», включенным в Государственный  реестр средств измерений под  номером №24690-06 по прочности испытываемого  материала от скорости и времени  распространения, и форме принимаемых  ультразвуковых колебаний (УЗК) при  поверхностном и сквозном прозвучивании.  Значения прочности материалов определяется по предварительно установленным градуировочным зависимостям «Скорость ультразвука - прочность материала».          Полевые работы и последующая обработка полученных результатов проводится согласно требованиям нормативных документов:    1. ГОСТ 17624-87 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности»;  
2. ГОСТ 18105-86 «Бетоны. Правила контроля прочности»;  Полученные результаты используются для определения технического состояния, дефектов, оценки надежности несущих строительных конструкций зданий и сооружений и при проведении поверочных расчетов на их фактическую несущую способность и способность воспринимать проектные нагрузки.         Ультразвуковой метод определения прочности бетона относится к физическим неразрушающим методам контроля качества бетона.Он основан на связи между скоростью распространения ультразвуковых (частотой свыше 20 кГц ) колебаний в бетоне и его плотностью, динамическим модулем упругости и соответственно прочностью. Скорость распространения ультразвука в бетоне велика , до 4500 м/с.      Градуировочную зависимость между скоростью распространения ультразвука и прочностью бетона на сжатие определяют предварительно для конкретного состава бетона. Это связано с тем, что применение градуировочных зависимостей для бетонов других или неизвестных составов может привести к ошибкам в определении прочности.    На зависимость «прочность бетона- скорость ультразвука» влияют следующие факторы , колебания которых нужно учитывать при применении ультразвукового метода контроля:         -количество и зерновой состав заполнителя;      -изменение расхода цемента более, чем на 30%;      -способ приготовления бетонной смеси ;        -степень уплотнения бетона;          -напряженное состояние бетона.        Ультразвуковой метод позволяет осуществлять массовые испытания изделий любой формы многократно, вести непрерывный контроль нарастания или снижения прочности. Недостатком метода является погрешность при переходе от акустических характеристик к прочностным. Ультразвуковой метод применяется для определения отпускной, передаточной прочности бетона в установленном в нормативно-технической и проектной документации промежуточном и проектном возрастах , прочности бетона в процессе твердения.

Определение прочности  бетона методом отрыва со скалыванием  в соответствии с ГОСТ 22790-88.         Определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием проводится прибором «ОНИКС-ОС» при технологическом контроле качества монолитного и сборного железобетона, обследовании зданий, сооружений и конструкций.           Полевые работы и последующая обработка полученных результатов проводится согласно требованиям ГОСТ 18105-86 «Бетоны. Правила контроля прочности».         Полученные результаты используются для определения технического состояния, дефектов, оценки надежности несущих строительных конструкций зданий и сооружений и при проведении поверочных расчетов на их фактическую несущую способность и способность воспринимать проектные нагрузки.     При испытании бетона в конструкциях для определения его прочности методом отрыва со скалыванием могут применяться анкерные устройства следующих типов:

I - рабочий стержень с анкерной головкой;

II - самозаанкеривающееся устройство с применением рифленых сегментных щек и разжимного конуса;

III- самозаанкеривающееся устройство с применением рифленых сегментных щек и полого разжимного конуса со стержнем для опирания прибора, используемого для вырывания анкерного устройства.

Типы и размеры анкерных устройств даны на рис. 1. Глубина  заделки анкерных устройств и  характер разрушения бетона - на рис. 2.

1. Анкерное устройство  типа I предназначено для установки  в процессе бетонирования.

Конструкция анкера типа II и III должна обеспечить предварительное (до приложения нагрузки) обжатие стенок шпура на глубине захвата и  не допустить проскальзывания сегментных щек.

2. Допускается применение  других типов анкерных устройств,  обеспечивающих их надежное сцепление  с бетоном конструкции, при  условии определения коэффициента  пропорциональности т₂по пункту 7.9.

3. Выбирая тип и глубину  заделки анкера необходимо принимать  во внимание размеры крупного  заполнителя и предполагаемую  прочность бетона (табл. 1). Анкерами  с глубиной заделки 48 мм рекомендуется  испытывать бетон с наибольшим  размером крупного заполнителя  в местах испытания не превышающим  60 мм, при глубине заделки анкера 35 мм - 45 мм, при глубине заделки  30 мм - 40 мм.

4. Марка стали анкерного  устройства и его сечение должны  быть приняты такими, чтобы напряжение  в нем при испытании бетона  не превышало 70% от предела  текучести стали.

5. Приборы для вырыва  анкерных устройств совместно  с фрагментами бетона должны  обеспечивать:

- направление усилия вырыва  по оси анкера и равномерное  возрастание нагрузки до отрыва  фрагмента бетона или до заданного  контрольного уровня Р=Р_контр.;

- плавное нагружение анкерного  устройства со скоростью возрастания  нагрузки не более 3 кН/сек (для  ГПНВ-5 -10 атм/сек) и не менее  1 кН/сек (для ГПНВ-5 - 10 атм за 3 сек);

- свободный вырыв бетона;

- измерение значения усилия  вырыва с погрешностью не более  ±2%.

6. При испытании бетона  в строительной конструкции опоры  прибора

должны отстоять от оси  приложения нагрузки на расстояние не менее удвоенной глубины заделки  анкера (2h) и иметь возможность регулирования по высоте.

7. Приборы должны проходить  ведомственную поверку не реже  одного раза в два года, а  также после каждого ремонта  или смены манометра. Результаты  поверки оформляются документально.

Рис 1 Анкерныеустройства

1 - рабочийстержень, 2 - рабочийстерженьсразжимнымконусом, 3 - рабочийстерженьс

полымразжимнымконусом, 4 - опорныйстержень, 5 - щекисегментныерифленые

Рис 2 Глубиназабелкианкерныхустройств (h) ихарактерразрушениябетона приегоиспытании

Таблица 1

Условие твердения бетона	Тип анкерного устройства	Предполагаемая прочность  бетона, МПа	Глубина заделки анкерного  устройства, мм	Значение коэффициента m2 для бетона
				тяжелого	легкого
Естественное	I	≤50 >50	48 35	1,1 2,4	1,2
	II	≤50 >50	48 30	0,9 2,5	1,0
	III	≤50	35	1,5	-
Тепловая обработка	I	≤50 >50	48 35	1,3 2,6	1,2
	II	≤50 >50	48 30	1,1 2,7	1,0 -
	III	≤50	35	1,8	-