Промышленная вентиляция кузнечного цеха в г. Рязань

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Марта 2014 в 20:51, курсовая работа

Краткое описание

Вентиляцией называется совокупность мероприятий и устройств, используемых при организации воздухообмена для обеспечения заданного состояния воздушной среды в помещениях и на рабочих местах в соответствии с нормативными требованиями. Системы вентиляции должны удовлетворять санитарно-гигиеническим, эксплутационным, строительно-монтажным и архитектурным требованиям. Задачей любого вентиляционного устройства является обеспечение в помещении такого состояния воздушной среды, при котором человек чувствует себя нормально, и микроклимат помещения не оказывает неблагоприятного действия на его здоровье.

Содержание

Введение
1Характеристика объекта………………………………………………….3
1.1Климатические данные района застройки…………………………….3
1.2Характеристика технологического процесса………………………....3
2. Обоснование выбора расчетных параметров………………………….4
2.1 Расчетные параметры внутреннего воздуха………………………....4
2.2 Расчетные параметры наружного воздуха…………………………...5
3. Расчет выделяющихся в воздух помещения вредностей……………..5
3.1 Расчет тепловыделений………………………………………………..5
3.2Расчет теплопотерь…………………………………………………....8
3.3Расчет газо-, паро- и пылевыделений………………………………..11
4.Расчет воздухообмена………………………………………………….13
4.1Выбор ориентировочной схемы воздухообмена…………………....13
4.2Выбор производительности местных отсосов. Сводная таблица местных отсосов…………………………………………………………………13
4.3Расчет местной приточной вентиляции……………………………...16
4.4Расчет производительности общеобменной вентиляции…………...19
4.4.1 Расчет производительности общеобменной вентиляции по разбавлению газовыделений…………………………………………………………...19
4.4.2 Расчет производительности общеобменной вентиляции по компенсации действия местной вытяжной вентиляции…………………………..20
4.4.3 Расчет производительности общеобменной вентиляции по ассимиляции теплоизбытков…………………………………………………………21
4.5Расчет аэрации…………………………………………………………22
4.6Составление воздушного баланса помещения………………………24
5.Расчет воздухораздающих устройств………………………………....26
6.Компановка систем местной и общеобменной систем вентиляции...27
7.Аэродинамический расчет вентиляционных систем…………………29
8.Выбор вентиляционного оборудования……………………………….34
8.1Выбор типа и числа приточных камер……………………………….34
8.2Выбор калориферов…………………………………………………...35
8.3Выбор вентиляторов…………………………………………………..37
8.4 Выбор оросительной камеры………………………………………...38
8.5 Выбор пылеулавливающего оборудования………………………...40
Список литературы.

Скачать в ZIP архиве (1.02 Мб) Сколько стоит заказать работу?
Вложенные файлы: 1 файл

Promka_raspechatat.docx

— 1.09 Мб (Скачать файл)

 

Таблица№3 – Теплопоступления через остекление 

Период года

Теплопоступления через покрытие, кДж/ч

Теплопоступления от искусственного освещения

Qп=(qo+b*Aq)*Fп; qo=1/Rп*(tн.усл.-ty); tн.усл.=tн+rJн/aн); ty=tрз+gradt*(H-2);

Qи=3,6*Ny*Fп

aн=8,7+2,6*vв, Вт/м2ºС;  Aq=Aв*aв, aв=31,4, кДж/м2 ч ºС

Fп, м2

tpз, ºС

gradt, ºC/м

Н, м

tн, ºС

Rп, м2ºСч/кДж

aн

vв, м/с

r

Jн, Вт/м2

tоmax

D

tпmax

Dt

b

Qп, кДж/ч

Fп, м2

Ny, Вт/м2

Qи, кДж/ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

ТП

816

28,2

1

12

19,9

2,32

17,28

3,3

0,9

329

8

4

13,18

5,18

0,22

13740

816

6,5

19094,4

ХП

816

17

1

12

-26

2,32

17,28

3,3

0,9

0

8

4

13,18

5,18

0,22

0

816

6,5

19094,4


 

Таблица№4 – Расчет теплопоступлений через покрытие и от искусственного освещения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

от механического оборудования

от электрического нагревательного оборудования

от нагревательного оборудования, работающего на топливе

Qм=3600∑N∙Kи

Q=q∙Kодн∙∑N

Q=B∙Qрн∙η

Поз.

Наименование оборудования

SN, кВт

Ки

Q, кДж/ч

Поз.

Наименование оборудования

q, кДж/кВт

Конд.

SN, кВт

Q, кДж/ч

Поз.

Наименование оборудования

В, м3/ч

Qнр, кДж/м3

h

Q, кДж/ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

8

Моечная машина

7,5

0,2

5400

3

Шахтная электропечь

838

1

80

67040

1

Камерная газовая печь

25,25

3500

0,25

15465,6

19

Гидропескоструйный аппарат

40,5

0,2

29160

9

Свинцовая ванна

1676

1

20

33520

            

26

Полировальные бабки

8,4

0,14

4233,6

10

Соляная ванна

1676

1

25

41900

            
         

11

Камерная электропечь

1050

1

15

15750

            
         

14

Шахтная электропечь

838

1

60

50280

            




Таблица№5 - Расчет поступлений тепла механического и нагревательного оборудования

 

Расчетные формулы

от твердых поверхностей

от жидких поверхностей

Всего

поз

наименование оборудования

∑Q, кДж/ч

SFп, м2

αo

tв, ºС

tрз, ºС

α, кВт/м2чºС

Q, кДж/ч

vв, м/с

τв, ºС

tрз, ºС

Fж, м2

j

Q, кДж/ч

  

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

4

Селитровая ванна

7,04

9,2

45

28,2

18,6

2203

0,6

200

28,2

0,7

0

0

2203

8

Моечная машина

5,18

9,2

55

28,2

20,9

2906

0,6

55

28,2

1,68

0

0

2906

13

Ванна маслянная

4

9,2

47

28,2

19,2

1441

0,6

50

28,2

1,5

0,5

499

1939

28

Бак маслянный закалочный

8,64

9,2

77

28,2

24,3

10252

0,6

80

28,2

2,4

0,5

1896

12148


Таблица№6 – Расчет поступлений тепла от нагретых поверхностей 

Таблица№7 – расчет поступлений тепла от остывающего материала

Поз.

Наименование технологических операции, участка

Материал

Gм, кг/ч или т/ч

Со, кДж/кгºС

tнач, ºС

tкон, ºС

bo

Dt, ºС

b

Q, кДж/ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

Нагрев металла

сталь

425

0,46

950

850

0,000046

100

1

19746

28

Закалка в баке с маслом

сталь

212,5

0,46

80

28,2

0,000046

51,8

1

5090

4

Закалка в селитровой ванне

сталь

212,5

0,46

200

28,2

0,000046

171,8

1

17082

11

Нагрев металла в камерной печи

сталь

30

0,46

950

850

0,000046

100

1

1394

9

Закалка в свинце

сталь

80

0,46

950

850

0,000046

100

1

3717

10

Закалка в соляной ванне

сталь

80

0,46

950

850

0,000046

100

1

3717

28

Закалка в баке с маслом

сталь

160

0,46

80

28,2

0,000046

51,8

1

3832

3

Азотирование металла в шахтной печи

сталь

480

0,46

600

550

0,000046

50

1

11095

14

Высокий отпуск в шахтных печах

сталь

360

0,46

450

400

0,000046

50

1

8321

13

Низкий отпуск в маслянной ванне

сталь

127,5

0,46

50

28,2

0,000046

21,8

1

1281




 

 

Схема обработки металла в термическом цеху приведена на рисунке №1

Рисунок 1 – Схема обработки металла.

3.2 Расчет  теплопотерь

 

Основные и добавочные потери тепла через ограждающие конструкции зданий

определяются по укрупненным измерителям по формуле:

Q = q0V(tвн – tн)=1,25∙9792(17+26)=526320 кДж/ч

Где:

V - объем помещения, мэ;

q0 -удельная тепловая характеристика здания для отопления, кДж/(ч м3 ), для термических цехов объемом до 10 тыс м3q0=1,25;

tвн – tн -расчетные температуры воздуха внутри помещения и снаружи, ºС.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               

Расчетные потери тепла за счет инфильтрации наружного воздуха Qи определяются как 30% от теплопотерь через ограждающие конструкции.

Qи=0,3Q=0,3∙526320=157896 кДж/ч

Расход тепла на нагрев ввозимых снаружи материалов определяется по  той же методике, что и тепловыделения от омывающего материала:

Q = GмC (tp3 – tн) β

где       Q  - расход тепла, кДж/ч;

Gм - количество ввозимого материала, кг/ч. По заданию на проектирование принимаем количество ввозимого материала за один раз Gм=3000 кг/ч.

С - теплоемкость материала,  кДж/(кг. °С).

β - Коэффициент ,учитывающий неравномерность расхода тепла на нагрев материала во времени. Т.к. в помещении наблюдаются теплонедостатки, то принимаем коэффициент для первого часа β=0,5

Тогда потери тепла на нагрев ввозимого материала будут равны:

Q = 3000∙0,462 (17+26) ∙0,5=29799 кДж/ч

Расчет теплового баланса цеха сводим в таблицу № 8.

Т.к. проектируется термический цех, в котором тепловыделения являются определяющим фактором для расчета потребного воздухообмена и доля влаговыделений по сравнению с тепловыделениями ничтожно мала, то допускается не рассчитывать влаговыделения и принять воздухообмен из расчета ассимиляции избытков тепла.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Период года

Тепловыделения, кДж/ч

Расход тепла, кДж/ч

Баланс, кДж/ч

от солн. радиации

от искуств. освещения

от нагретого оборудования

от нагретых поверхностей

от остывающего материала

от мех.оборуд-я и электродвиг-ля

всего

уд. Тепловыделения, кДж/м3ч

теплопотери через нар.огражд.

потери тепла на нагрев инфильтр. в-ха

на нагрев ввоз.материалов

на нагрев транспорта

прочие

всего

теплоизбытки

теплонедостатки

через остекл.

через покр.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

ТП

180249

13740

-

223956

19196

75275

38794

551210

-

-

-

-

-

-

-

551210

-

ХП

-

-

19094

223956

27592

79010

38794

388446

1,25

526320

157896

29799

-

-

714015

388446

714015

Информация о работе Промышленная вентиляция кузнечного цеха в г. Рязань