Промышленная вентиляция кузнечного цеха в г. Рязань
Курсовая работа, 12 Марта 2014, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Вентиляцией называется совокупность мероприятий и устройств, используемых при организации воздухообмена для обеспечения заданного состояния воздушной среды в помещениях и на рабочих местах в соответствии с нормативными требованиями. Системы вентиляции должны удовлетворять санитарно-гигиеническим, эксплутационным, строительно-монтажным и архитектурным требованиям. Задачей любого вентиляционного устройства является обеспечение в помещении такого состояния воздушной среды, при котором человек чувствует себя нормально, и микроклимат помещения не оказывает неблагоприятного действия на его здоровье.
Содержание
Введение
1Характеристика объекта………………………………………………….3
1.1Климатические данные района застройки…………………………….3
1.2Характеристика технологического процесса………………………....3
2. Обоснование выбора расчетных параметров………………………….4
2.1 Расчетные параметры внутреннего воздуха………………………....4
2.2 Расчетные параметры наружного воздуха…………………………...5
3. Расчет выделяющихся в воздух помещения вредностей……………..5
3.1 Расчет тепловыделений………………………………………………..5
3.2Расчет теплопотерь…………………………………………………....8
3.3Расчет газо-, паро- и пылевыделений………………………………..11
4.Расчет воздухообмена………………………………………………….13
4.1Выбор ориентировочной схемы воздухообмена…………………....13
4.2Выбор производительности местных отсосов. Сводная таблица местных отсосов…………………………………………………………………13
4.3Расчет местной приточной вентиляции……………………………...16
4.4Расчет производительности общеобменной вентиляции…………...19
4.4.1 Расчет производительности общеобменной вентиляции по разбавлению газовыделений…………………………………………………………...19
4.4.2 Расчет производительности общеобменной вентиляции по компенсации действия местной вытяжной вентиляции…………………………..20
4.4.3 Расчет производительности общеобменной вентиляции по ассимиляции теплоизбытков…………………………………………………………21
4.5Расчет аэрации…………………………………………………………22
4.6Составление воздушного баланса помещения………………………24
5.Расчет воздухораздающих устройств………………………………....26
6.Компановка систем местной и общеобменной систем вентиляции...27
7.Аэродинамический расчет вентиляционных систем…………………29
8.Выбор вентиляционного оборудования……………………………….34
8.1Выбор типа и числа приточных камер……………………………….34
8.2Выбор калориферов…………………………………………………...35
8.3Выбор вентиляторов…………………………………………………..37
8.4 Выбор оросительной камеры………………………………………...38
8.5 Выбор пылеулавливающего оборудования………………………...40
Список литературы.
Вложенные файлы: 1 файл
Promka_raspechatat.docx
— 1.09 Мб (Скачать файл)
Таблица№3 – Теплопоступления через
остекление
Период года |
Теплопоступления через покрытие, кДж/ч |
Теплопоступления от искусственного освещения | |||||||||||||||||
Qп=(qo+b*Aq)*Fп; qo=1/Rп*(tн.усл.-ty); tн.усл.=tн+rJн/aн); ty=tрз+gradt*(H-2); |
Qи=3,6*Ny*Fп | ||||||||||||||||||
aн=8,7+2,6*vв, Вт/м2ºС; Aq=Aв*aв, aв=31,4, кДж/м2 ч ºС | |||||||||||||||||||
Fп, м2 |
tpз, ºС |
gradt, ºC/м |
Н, м |
tн, ºС |
Rп, м2ºСч/кДж |
aн |
vв, м/с |
r |
Jн, Вт/м2 |
tоmax |
D |
tпmax |
Dt |
b |
Qп, кДж/ч |
Fп, м2 |
Ny, Вт/м2 |
Qи, кДж/ч | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
ТП |
816 |
28,2 |
1 |
12 |
19,9 |
2,32 |
17,28 |
3,3 |
0,9 |
329 |
8 |
4 |
13,18 |
5,18 |
0,22 |
13740 |
816 |
6,5 |
19094,4 |
ХП |
816 |
17 |
1 |
12 |
-26 |
2,32 |
17,28 |
3,3 |
0,9 |
0 |
8 |
4 |
13,18 |
5,18 |
0,22 |
0 |
816 |
6,5 |
19094,4 |
Таблица№4 – Расчет теплопоступлений через покрытие и от искусственного освещения
от механического оборудования |
от электрического нагревательного оборудования |
от нагревательного оборудования, работающего на топливе | ||||||||||||||
Qм=3600∑N∙Kи |
Q=q∙Kодн∙∑N |
Q=B∙Qрн∙η | ||||||||||||||
Поз. |
Наименование оборудования |
SN, кВт |
Ки |
Q, кДж/ч |
Поз. |
Наименование оборудования |
q, кДж/кВт |
Конд. |
SN, кВт |
Q, кДж/ч |
Поз. |
Наименование оборудования |
В, м3/ч |
Qнр, кДж/м3 |
h |
Q, кДж/ч |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
8 |
Моечная машина |
7,5 |
0,2 |
5400 |
3 |
Шахтная электропечь |
838 |
1 |
80 |
67040 |
1 |
Камерная газовая печь |
25,25 |
3500 |
0,25 |
15465,6 |
19 |
Гидропескоструйный аппарат |
40,5 |
0,2 |
29160 |
9 |
Свинцовая ванна |
1676 |
1 |
20 |
33520 |
||||||
26 |
Полировальные бабки |
8,4 |
0,14 |
4233,6 |
10 |
Соляная ванна |
1676 |
1 |
25 |
41900 |
||||||
11 |
Камерная электропечь |
1050 |
1 |
15 |
15750 |
|||||||||||
14 |
Шахтная электропечь |
838 |
1 |
60 |
50280 |
|||||||||||
Таблица№5 - Расчет поступлений тепла механического и нагревательного оборудования
Расчетные формулы |
от твердых поверхностей |
от жидких поверхностей |
Всего | |||||||||||
поз |
наименование оборудования |
|
|
∑Q, кДж/ч | ||||||||||
SFп, м2 |
αo |
tв, ºС |
tрз, ºС |
α, кВт/м2чºС |
Q, кДж/ч |
vв, м/с |
τв, ºС |
tрз, ºС |
Fж, м2 |
j |
Q, кДж/ч |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
4 |
Селитровая ванна |
7,04 |
9,2 |
45 |
28,2 |
18,6 |
2203 |
0,6 |
200 |
28,2 |
0,7 |
0 |
0 |
2203 |
8 |
Моечная машина |
5,18 |
9,2 |
55 |
28,2 |
20,9 |
2906 |
0,6 |
55 |
28,2 |
1,68 |
0 |
0 |
2906 |
13 |
Ванна маслянная |
4 |
9,2 |
47 |
28,2 |
19,2 |
1441 |
0,6 |
50 |
28,2 |
1,5 |
0,5 |
499 |
1939 |
28 |
Бак маслянный закалочный |
8,64 |
9,2 |
77 |
28,2 |
24,3 |
10252 |
0,6 |
80 |
28,2 |
2,4 |
0,5 |
1896 |
12148 |
Таблица№6 – Расчет поступлений тепла
от нагретых поверхностей
Таблица№7 – расчет поступлений тепла от остывающего материала
Поз. |
Наименование технологических операции, участка |
Материал |
Gм, кг/ч или т/ч |
Со, кДж/кгºС |
tнач, ºС |
tкон, ºС |
bo |
Dt, ºС |
b |
Q, кДж/ч |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
1 |
Нагрев металла |
сталь |
425 |
0,46 |
950 |
850 |
0,000046 |
100 |
1 |
19746 |
28 |
Закалка в баке с маслом |
сталь |
212,5 |
0,46 |
80 |
28,2 |
0,000046 |
51,8 |
1 |
5090 |
4 |
Закалка в селитровой ванне |
сталь |
212,5 |
0,46 |
200 |
28,2 |
0,000046 |
171,8 |
1 |
17082 |
11 |
Нагрев металла в камерной печи |
сталь |
30 |
0,46 |
950 |
850 |
0,000046 |
100 |
1 |
1394 |
9 |
Закалка в свинце |
сталь |
80 |
0,46 |
950 |
850 |
0,000046 |
100 |
1 |
3717 |
10 |
Закалка в соляной ванне |
сталь |
80 |
0,46 |
950 |
850 |
0,000046 |
100 |
1 |
3717 |
28 |
Закалка в баке с маслом |
сталь |
160 |
0,46 |
80 |
28,2 |
0,000046 |
51,8 |
1 |
3832 |
3 |
Азотирование металла в шахтной печи |
сталь |
480 |
0,46 |
600 |
550 |
0,000046 |
50 |
1 |
11095 |
14 |
Высокий отпуск в шахтных печах |
сталь |
360 |
0,46 |
450 |
400 |
0,000046 |
50 |
1 |
8321 |
13 |
Низкий отпуск в маслянной ванне |
сталь |
127,5 |
0,46 |
50 |
28,2 |
0,000046 |
21,8 |
1 |
1281 |
Схема обработки металла в термическом цеху приведена на рисунке №1
Рисунок 1 – Схема обработки металла.
3.2 Расчет теплопотерь
Основные и добавочные потери тепла через ограждающие конструкции зданий
определяются по укрупненным измерителям по формуле:
Q = q0V(tвн – tн)=1,25∙9792(17+26)=526320 кДж/ч
Где:
V - объем помещения, мэ;
q0 -удельная тепловая характеристика здания для отопления, кДж/(ч м3 ), для термических цехов объемом до 10 тыс м3q0=1,25;
tвн – tн -расчетные температуры воздуха
внутри помещения и снаружи, ºС.
Расчетные потери тепла за счет инфильтрации наружного воздуха Qи определяются как 30% от теплопотерь через ограждающие конструкции.
Qи=0,3Q=0,3∙526320=157896 кДж/ч
Расход тепла на нагрев ввозимых снаружи материалов определяется по той же методике, что и тепловыделения от омывающего материала:
Q = GмC (tp3 – tн) β
где Q - расход тепла, кДж/ч;
Gм - количество ввозимого материала, кг/ч. По заданию на проектирование принимаем количество ввозимого материала за один раз Gм=3000 кг/ч.
С - теплоемкость материала, кДж/(кг. °С).
β - Коэффициент ,учитывающий неравномерность расхода тепла на нагрев материала во времени. Т.к. в помещении наблюдаются теплонедостатки, то принимаем коэффициент для первого часа β=0,5
Тогда потери тепла на нагрев ввозимого материала будут равны:
Q = 3000∙0,462 (17+26) ∙0,5=29799 кДж/ч
Расчет теплового баланса цеха сводим в таблицу № 8.
Т.к. проектируется термический цех, в котором тепловыделения являются определяющим фактором для расчета потребного воздухообмена и доля влаговыделений по сравнению с тепловыделениями ничтожно мала, то допускается не рассчитывать влаговыделения и принять воздухообмен из расчета ассимиляции избытков тепла.
Период года |
Тепловыделения, кДж/ч |
Расход тепла, кДж/ч |
Баланс, кДж/ч | ||||||||||||||
от солн. радиации |
от искуств. освещения |
от нагретого оборудования |
от нагретых поверхностей |
от остывающего материала |
от мех.оборуд-я и электродвиг-ля |
всего |
уд. Тепловыделения, кДж/м3ч |
теплопотери через нар.огражд. |
потери тепла на нагрев инфильтр. в-ха |
на нагрев ввоз.материалов |
на нагрев транспорта |
прочие |
всего |
теплоизбытки |
теплонедостатки | ||
через остекл. |
через покр. | ||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
ТП |
180249 |
13740 |
- |
223956 |
19196 |
75275 |
38794 |
551210 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
551210 |
- |
ХП |
- |
- |
19094 |
223956 |
27592 |
79010 |
38794 |
388446 |
1,25 |
526320 |
157896 |
29799 |
- |
- |
714015 |
388446 |
714015 |