Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Октября 2013 в 19:42, курсовая работа
Товарищество с ограниченной ответственностью "Баскей" запатентовало свое изобретение (Патент на изобретение №2099308). Способ получения керамических изделий методом полусухого прессования, включающий дробление глинистого сырья, помол и сушка его в псевдоожиженном слое посредством вихревого потока теплоносителя, имеющего вертикальную составляющие, увлажнение, гомогенизацию и обжиг отличающийся тем, что предварительно раздробленное, глинистое сырье подвергают помолу до размеров частиц не более 300 мкм, а на увлажнение и гомогенизацию подают неостывший о порошок с температурой 50-80 oС.
Введение……………………………………………………………………5
1 Технологическая часть……………………………………………....…..…8
1.1 Номенклатура продукции…………………………………………….8
1.2 Сырье……………………………………………………………..…….9
1.3 Выбор и обоснование способа и технологической схемы
производства……………………………………..................................10
1.4 Режим работы и фонд рабочего времени………………………......13
1.5 Расчет производственной программы................……………………15
1.6 Расчет и подбор оборудования..........................................…………..16
1.7 Расчет складов и бункеров.......................................……………….....18
1.8 Контроль качества продукции и технологического процесса….....20
2 Охрана труда и окружающей среды.....…………………………………...24
Список использованных источников……………………………………...28
1.7 Расчет складов и бункеров
Склады и бункера устраиваются для обеспечения бесперебойной работы оборудования и завода в целом.
Склады.
Для хранения глины и
песка принимаются
Площадь склада для сырьевых материалов определяем по формуле:
Vгл.=Vсут×n (1.13)
где Vсут- суточный расход материала, м3;
n- нормативный запас материалов, сут.
Vгл=393.6×7=2755,2 м3
Vпеска=52.14×10=521,4 м3
Склад готовой продукции:
Fc.г.п.= Q
где, Q кол-во изделий, поступающих на склад в сутки, шт
n - нормативный запас, сут.
к - коэф. учитывающий механизмы облуж. Склад
q – кол-во изделий, размещенных на 1 м2 площади склада
Fc.г.п.= 149016,39
Склад будет иметь размеры 36x102 м
Площадь склада:
S=V
где, k1-коэф. учитывающий проходы и проезды на складе
k2- коэф. использования склада
Hmax – маскимальная высота штабеля 8-1=7
Ширину принимаем кратную м6, м12, тогда длина
k1=1.2 – 1.5 k2=0.9 – 1.2
Sгл=2755,2
Sп=521,4
Склад будет иметь размеры 12м×12м.
Бункеры:
Vб=Q2
где, Q2 – часовой расход материала, м3
t – нормативный запас материала, ч
k3 – коэф. заполнения =0,9
глина 24,6
песок 3,25
Наименование оборудования |
Колич. ед. |
Мощность двигателя кВт |
Коэф. Использо-я |
Число часов работы в год |
Годовой расход эл. энергии кВт/ч | |
ед. |
общ | |||||
Глинорыхлитель СМ - 1031А |
2 |
10 |
20 |
0,902 |
4401,76 |
8803,52 |
Ящичный питатель СМ - 1091 |
1 |
4,0 |
4,0 |
0,902 |
4401,76 |
17607,04 |
Камневыделительные вальцы СМ - 1198 |
2 |
13 |
26 |
0,902 |
4401,76 |
114445,76 |
Смеситель СМ - 1198 |
2 |
58 |
116 |
0,902 |
4401,76 |
510604,16 |
Барабанная сушилка СМЦ - 429 |
1 |
55 |
55 |
0,95 |
8322 |
457710 |
Пресс СМ - 301 |
2 |
41 |
82 |
0,902 |
4401,76 |
360944,32 |
Автомат садчик СМ - 1239 |
1 |
38,7 |
38,7 |
0,902 |
4401,76 |
170348,112 |
Автомат разгрузчик СМ - 377 |
1 |
15,3 |
15,3 |
0,902 |
4401,76 |
67346,928 |
Шаровая мельница СМ - 605 |
1 |
16,3 |
16,3 |
0,902 |
4401,76 |
71748,688 |
Стержневой смеситель СК - 20 |
2 |
30 |
60 |
0,902 |
4401,76 |
264105,6 |