Проектирование цеха по производству многопустотных плит перекрытий

 

2.4 Материальный  расчёт производства

Расчёт потребности цемента, т

где Цгод, Цсут, Цсм, Цчас – годовой, суточный, сменный и часовой расход цемента, т.

Расчёт потребности песка, т, м3

где   - годовой, суточный, сменный, часовой расход песка, т, м3.

Расчёт потребности щебня, т, м3

где   - годовой, суточный, сменный, часовой расход щебня, т, м3.

 

Расчёт потребности добавки, кг

где   - годовой, суточный, сменный и часовой расход добавки, кг.

Расчёт потребности воды, т

где   - годовой, суточный, сменный и часовой расход воды, т.

Расчёт потребности арматурной стали, т:

Бухтовая: Стержневая: Прокат:

Ø 3 S500 – 2,38 кг. Ø 12 S800 – 51,04 кг.

Ø 4 S500 – 0,96 кг. Ø 12 S240 – 4,20 кг.

Абух = 3,34 кг. Аст = 55,24 кг. Аизд. = 58,58 кг.

Расчёт потребности бухтовой стали, т:

 

где   – годовой, суточный, сменный, часовой расход бухтовой стали, т;

Абух – расход бухтовой стали на изделие, кг.

Расчёт потребности стержневой стали, т:

где   – годовой, суточный, сменный , часовой расход стержневой стали, т;

Аст – расход стержневой стали на изделие, кг.

Таблица 7

Наименование мат-ла	Ед-ца изм-ия	Расход м-лов на 1м3	Годовая произ-ть	Потребность в материалах
				год.	сут.	см.	час.
Цемент	т	0,2148	19285	4142,4	16,4	8,2	1
Вода	т	0,1074		2071,2	8,2	4,1	0,5
Щебень	т	1,2974		25020,4	98,9	49,4	6,2
	м3	0,96		18602,5	73,5	36,7	4,6
Добавка	кг	1		19285	76,2	38,1	4,8
Песок	т	0,7452		14371,2	56,8	28,4	3,6
	м3	0,5		9580,8	37,9	18,9	2,4
Арматура:			14179
стержневая	т	0,5524		783,2	3,2	1,6	0,2
бухтовая	т	0,00334		47,4	0,19	0,09	0,01

2.5 Расчёт и  выбор оборудования

Таблица 8

№	Наименование операции	Прод.в мин	Обос- нован
1	Открывание крышки ямной  камеры (мостовой кран, стропы)	5,0	ОНТП
2	Строповка поддона с изделием, выгрузка из камеры, пе- ремещение на пост распалубки (мостовой кран, автома-тический захват)	5,0
3 4 5 6 7 8 9 10	Обрезка преднапряжённых стержней (пилы трения) Строповка изделия, снятие с поддона, перемещение и установка на пост доводки (мостовой кран, стропы) Чистка и смазка поддона  на посту подготовки (пневмо-скребок, распылитель, смазка «Витол-1») Перемещение поддона на пост армирования (мостовой кран, стропы) Укладка нижней гнутой сетки  С-2. Нагрев арматурных стержней, укладка  их в упоры поддона (поддон, установка  для нагрева стержней).Фиксация армат. изделий. Перемещение поддона на пост формования (мостовой кран, автоматический захват) Загрузка б/см в бетоноукладчик, установка бортоснастки, водная пластификация  поддона, установка монтаж-ных петель П1,укладка нижнего б/см, ввод пустотообра-зователей, уплотнение, укладка верхней сетки С-4, её фиксация, укладка основной б/см, установка пригрузочного щита, уплотнение, извлечение пустотообразователей, снятие пригрузочного щита, освобождение монтажных петель, удаление бортоснастки, установка бетонных вкладышей (самоходный портал, БУ, установка с пустотообразователями, виброплощадка, мостовой кран, стропы, установка для изготовления бетонных вкладышей) Загрузка отформованного изделия с поддоном в ямную  камеру (мостовой кран, автоматический захват)	1,0 5,0 15,0 5,0 15,0 5,0 32,0 5,0	На основании хронометража
11	Закрывание ямной камеры, выдержка, ТВО (ямная каме-ра, мостовой кран, стропы, пакетировщик, ПСПГ)	1145,0	Посо-бие
12 13 14	Пост доводки: кантование изделия, устранение дефек-тов, защита торцов преднапряжённых стержней, марки-ровка, приёмка ОТК (кантователь, инструмент, шпат-лёвка) Погрузка на тележку, вывоз  на склад готовой продукции (мостовой кран, стропы, самоходная тележка) Складирование готовых изделий	480,0 55,0 55,0	На основании хронометража

Расчёт агрегатно-поточной технологии

,

где Вр – часовой режим работы технологической линии, ч;

Тц – цикл формования, мин [ ,стр. 24];

n – количество одновременно формуемых изделий в форме, шт.

 .

Определение количества технологических  линий

Nт.л = Qгод/Мт.л

где Мт.л – мощность технологической линии, м3

Nт.л = 19000/10170,6= 1,87

Принимаю две технологических  линии

Расчёт количества камер  ТВО

где  - суммарный объём камер ТВО, м3

 

,

где То – цикл оборота камеры, час.

То = tз+tр+tт.о+tв,

где tз, tр – продолжительность загрузки и разгрузки ямной камеры, час.

tз=tр= n·t,

где n – количество форм, находящихся в одной камере, шт;

t – продолжительность загрузки одной формы, мин.

tз=tр= 5·10 =50 .

tт.о – время ТВО, час;

tв – время выдержки перед ТВО, час

То = 0,83+0,83+19 = 20,7.

Вр – время работы камеры ТВО, час;

ко – коэффициент заполнения камеры.

,

где n – количество изделий в камере, шт;

 - объём одной камеры, м3 .

где   - длина ямной камеры, м;

 - ширина ямной камеры, м;

 

 - высота ямной камеры, м

Принимаю пять ямных камер.

Определение габаритных размеров поддона, м

Lп = lизд+2lо,

Вп = n·bизд+(n+1)·b0

Нп = hизд+hпод,

где Lп, Bп, Hп – длина ширина и высота поддона с изделием, м;

lизд, bизд, hизд - длина, ширина и высота изделия, м;

lо – расстояние от изделия до поддона по длине, м ;

b0 – расстояние от изделия  до конца поддона по ширине, м;

hпод – высота поддона, м.

Lп = 7,18+2·0,2 = 7,58 ,

Вп = 1·1,49+(1+1)·0,2= 1,89,

Нп = 0,22+0,2 = 0,42.

Расчёт количества форм, шт

,

где Тф – продолжительность оборота формы, час.

Тф = tп+tа+tз+ Тц+tо,

 

где tп – время подготовки формы, час;

tа – продолжительность армирования, час;

tз – время затрат на перемещение формы, час.

Тф = 0,57+0,25+0,25+0,53+20,7 = 22,3.

.

Принимаю восемьдесят  восемь поддонов.

Расчёт количества постов подготовки, армирования и формования, шт:

где   - суточная производительность поста подготовки, армирования и формования, м3.

где   - время, затраченное на подготовку, армирование и формование, час;

 - количество изделий в форме,  шт;

Вр – режим работы постов в смену, час.

 

.

Принимаю два поста  подготовки.

.

Принимаю один пост армирования.

Принимаю два поста  формования.

Расчёт количества расходных  бункеров

Определение ёмкостей бункеров, м3

где tзап – норма запаса, час [ ,стр. 19];

рд – плотность добавки, кг/м3;

Пчас, Щчас, Цчас, - часовой расход песка, щебня, цемента, м3;

Дчас – часовой расход добавки, кг.

 

Ёмкость каждого отсека в  бункере, м3

где   - ёмкость бункера песка, цемента, щебня, м3 ;

n – количество отсеков в бункере [ ,стр. 19].

Выбор необходимого дозатора [стр. 172]

- для цемента предусмотрен  дозатор АВДЦ – 1200М, с наименьшим  пределом взвешивания 100 кг, а  наибольшим пределом взвешивания  300 кг, вместимостью бункера 0,36 м3  и циклом дозирования 90 сек.;

- для песка и щебня  предусмотрен дозатор ДИ –  2000Д, с наименьшим пределом  взвешивания 400 кг, а наибольшим  пределом взвешивания 2000 кг, вместимостью  бункера 2,5 м3 и циклом дозирования  60 сек.;

- для жидкости предусмотрен  дозатор АВДЖ – 425/1200М, с  наименьшим пределом взвешивания  20 кг, а наибольшим пределом взвешивания  200 кг, вместимостью бункера 0,21 м3  и циклом дозирования 45 сек.

Расчёт и выбор  бетоносмесителя

Принимаю бетоносмеситель СБ – 138А принудительного действия с объёмом готового замеса по бетонной смеси 1000 литров, вместимостью по загрузке 1500 литров, числом циклов в час при приготовлении бетонной смеси – 40 [ ,стр. 167] .

Определение количества бетоносмесителей, шт

где Qчас – годовая производительность бетоносмесительного цеха, м3;

qчас б/см – часовая производительность бетоносмесителя, м3/час.

где V – объём смесительного  барабана по загрузке, м3 ;

n – число замесов в час;

 - коэффициент выхода бетонной  смеси,  .

.

Принимаю один бетоносмесителя СБ – 138А.

Расчёт виброплощадки

Расчёт грузоподъёмности виброплощадки, т.

где   - масса изделия, т;

 - масса поддона, т.

 

где   - объём изделия, м3;

 - удельная металлоёмкость поддона,  т/м3;

n – количество изделий в форме, шт.

,

.

Принимаю виброплощадку СМЖ – 460: [ ,стр. 228]

- размер формуемых изделий,  м – 3 6.

- грузоподъёмность, т –  15.

- крепление формы –  электромагнитное.

Расчёт мостового  крана

Крановые операции:

Открывание и закрывание крышки ямной камеры;

Загрузка разгрузка ямной  камеры;

Строповка и перемещение изделия с поддона на испытательный стенд и пост доводки;

Перемещение поддона от поста  к посту;

Установка изделий на самоходную тележку вывоза готовой продукции.

Расчёт грузоподъёмности крана, т

где   - масса грузозахватного устройства, т [ ,стр.339];

n – количество изделий в форме, шт.

Расчёт количества кранов, шт.

,

 

где А1 – количество крановых операций, которые необходимо выполнить за час.

.

где   - количество крановых операций при изготовлении крановых операций.

.

А2 - количество крановых операций, которые кран может выполнить за час.

,

где   - продолжительность одной крановой операции, мин (3-5 мин).

.

к – коэффициент, учитывающий при работе крана, (к = 1,2).

.

Для равномерной работы цеха принято два мостовых крана:

- общего назначения, опорный, двухбалочный с электроприводом

- грузоподъёмность, т –  10

- скорость подъёма груза,  м/с – 0,032

- скорость передвижения  тельфера, м/с – 0,5

- скорость передвижения  крана, м/с – 1,0

- высота подъёма груза,  м – 12,5

- пролёт, м – 18

 

Расчёт и выбор  самоходной тележки вывоза готовой  продукции