Полимеры. Свойства и важнейшие характеристики

Печатание на полиэтилене  весьма затруднительно, так как он имеет чрезвычайно ровную сомкнутую поверхность, не проницаемую для красок и растворителей, и плохие адгезионные свойства по отношению к печатным краскам. Поэтому поверхность полиэтилена, перед печатью активируют различными способами: ионизируют электрическим силовым полем, окисляют перманганатом и другими сильными окислителями, подвергают кратковременному действию пламени. После этого полиэтилен запечатывают любым способом. Предпочтение, однако, отдают способу глубокой печати, этмографии или эластографии.

Полихлорвинил (— СН2 — СНС1—) — термопластичный твердый  роговидный полимер. Начинает размягчаться при 92—94° и плавится при 170°. Становится упруго-эластичным и гибким при добавлении пластификаторов например 30—35% дибутилфталата. Полихлорвинил с введенными в него пластификаторами и пигментами называется винипластом. Он выпускается в виде пластин и пленок, применяется для изготовления плоских, и ротационных (цилиндрических) стереотипов, дубликатов клише, книжных переплетов и текстовинитовых декельных покрышек.

Текстовинит полиграфический  представляет собой хлопчатобумажную ткань с нанесенным на нее упруго-эластичным слоем из полихлорвинила, пигментов, наполнителей и пластификатора — дибутилфталата. Применяется в качестве декелей (упруго-эластичных прокладок) печатных машин. Вырабатывается толщиной 0,65 мм (при допуске ±0,05 мм).

Покрытие должно быть гладким, ровным, эластичным, не липким и немарким, устойчивым к действию воды, керосина, бензина, машинного масла и не должно иметь неприятного запаха.

Поливинилиденхлорид —  это полимер винилиденхлорида применяется  редко из-за плохой растворимости  и нестабильности. Однако большое  практическое значение имеет сополимер винилиденхлорида и хлорвинила.         

I Сополимер хлорвинила  и винилиденхлорида выпускается  под маркой латекс СВХ. Применяется для пропитке бумаги и изготовления переплетных материалов — заменителей ледерина и коленкора.

Полистирол — твердый  прозрачный бесцветный термопластический полимер, размягчающийся при 80° и плавящийся при 170°. В виде сополимера с акрилонитрилом применяется для отливки типографских шрифтов. Сополимер выпускается под маркой СНАК-15, содержит 85% стирола и 15% акрилонитрила, отличается высокой прочностью и устойчивостью к действию органических растворителей и смывающих веществ.

 

14.    Пластические массы

 

Пластическими массами, или пластмассами, называют достаточно прочные вещества на основе синтетических  полимеров, способные под действием  нагревания размягчаться и становиться пластичными, т. е. пригодными для изготовления различных деталей и предметов домашнего обихода прессованием или литьем под давлением в специально для этого заготовленных полых стальных пресс-формах. Затвердевшая в результате дальнейшего нагревания или при охлаждении пластическая масса превращается в законченное изделие иногда очень сложной конфигурации, повторяющее и сохраняющее полученную форму. После прессования или литья форму разделяют на части и извлекают полученное изделие.

В простейшем случае в  качестве пластической массы применяют  соответствующий полимер без каких-либо добавок, конечно, при обязательном условии, что данный полимер полностью удовлетворяет всем требованиям в отношении механической прочности, упругости, литейных свойств и т. п. Во всех остальных случаях свойства пластических масс коррек-тируют в нужном направлении. Для повышения прочности вводят наполнители (древесную муку, хлопковые очесы, стеклянное волокно, асбестовый: порошок, двуокись кремния — аэросил и др.), для устранения хрупкости – пластификаторы, например дибутилфталат, трикрезилфосфат и др., для придания цвета—пигменты и красители, для облегчения заполнения деталей пресс-формы и извлечения из нее изделия — смазки и т. д. Немаловажным фактором, обусловливающим введение наполнителей, будет стремление снизить себестоимость пластических масс.

Пластические массы  в зависимости от химического  строения полимера, входящего в их состав, делятся на термопластичные  и термореактивныё. Термопластичные  пластические массы делают из полимеров линейного строения, не имеющих химически активных функциональных групп. Термореактивные пластические массы обязательно содержат полимеры, имеющие функциональные группы, проявляющие свою химическую активность при более или менее продолжительном нагревании. Изделия из термопластичных пластических масс размягчаются при нагревании и в случае необходимости могут повторно многократно переплавляться. Термореактивные пластические массы необратимо затвердевают при прессовании или литье под действием более или менее продолжительного нагревания в результате протекания химической реакции поликонденсации. Поэтому повторная переплавка деталей (изделий) из термореактивных пластических масс невозможна.

Пластические массы  имеют очень ценные свойства:

1)  небольшой удельный  вес (пластмассы в 5—8 раз  легче стали);

2)  большую механическую  прочность;

3)  хорошие диэлектрические  свойства (пластические массы не  проводят электрического тока);

4)  высокую химическую  стойкость и неизменяемость и  атмосферных условиях;

5)  простоту и легкость  переработки в изделие методами  литья под давлением или прессования;

6)  хорошие экономические  показатели (высокая рентабельность) применения пластических масс в различных областях техники.

В природе мы не находим  материалов с подобным сочетанием свойств. Не удивительно поэтому, что в полиграфической промышленности пластические массы нашли широкое применение для изготовления типографских шрифтов и стереотипов, красочных валиков, книжных переплетов.

 

15.    Офсетные резиновые пластины

 

Офсетная резиновая  пластина состоит из нескольких слоев  тканевых прокладок, пропитанных резиновым клеем, спрессованных с наружным резиновым слоем, который наложен с одной стороны. Наружный слой из маслостойкой нитрильной резины может быть гладким или матовым (равномерно зернистым). Он хорошо воспринимает краску с печатной формы, точно воспроизводя изображение печатной формы, и при очень небольшом натиске передает это изображение на поверхность бумаги. Тканевые прокладки повышают прочность резиновой пластины и обеспечивают тугое ее натяжение на офсетном цилиндре. Это необходимо, чтобы предотвратить искажение изображения, скольжение и т. п. Кроме того, тканевая основа уничтожает излишнюю эластичность резиновой пластины и связанную с этим чрезмерную деформацию печатающих элементов.

Хорошая офсетная резиновая  пластина должна иметь следующие  свойства:

1) гладкую или равномерно  зернистую поверхность, без раковин,  морщин, грубых зерен, посторонних  включений и пр.;

2) однородную толщину; 

3) достаточную упругость (модуль упругости должен быть не менее 40 кг/см2);

4) склейка наружного  резинового слоя с прорезиненной  прокладкой, а также склейка тканевых  прокладок между собой должны  быть прочными;

5) быть прочной к  истиранию;

6) растяжение пластины  при натяжении ее на офсетный цилиндр должно быть минимальным и равномерным в обоих направлениях;

7) иметь форму правильного  прямоугольника с ровно обрезанными  краями;

8) быть устойчивой  к действию полиграфических красок  и органических растворителей,  применяемых для их смывки, например  к минеральным маслам, уайт-спириту, керосину и т. п.

Офсетные резиновые пластины должны хорошо воспринимать и передавать полиграфические краски без их чрезмерного накопления на поверхности офсетных резиновых пластин. Коэффициент краскоотдачи офсетной резиновой пластины должен быть не менее 60%.

Офсетные резиновые  пластины выпускаются толщиной 1,8—2,2 мм, длиной от 80 до 170 см при ширине от 75 до 140 см. Равномерность толщины одной и той же пластины должна быть в пределе ±0,3 мм.

Офсетные пластины требуют  очень внимательного ухода, так  как сильно разрушаются под действием жесткой бумаги и бумажной пыли, а также при неправильно выбранном растворителе для смывки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

1.  Б.И. Березин «Материаловедение полиграфического производства»-М.: «Книга», 1972

 

2.   Гельмут Киппхан «Энциклопедия» – Мос. университет печати, 2003

 

3.  Баженов Ю.М. Технология бетона. / Ю.М. Баженов .- М.: АСВ. - 2003. – 500 с.

 

4.   Михайлов К.В. Производство сборных железобетонных изделий. / К.В. Михайлов, К.М. Королев/Справочник. - М.: Стройиздат.- 1989.-447 с.