Орбитальная сварка

 

К вспомогательным механизмам и опциям оборудования для орбитальной сварки относятся:

• различные системы подачи проволоки (холодной или подогретой) для сварки методом TIG;
• автономные блоки водяного охлаждения (применяются очень часто, учитывая напряженный режим работы оборудования);
• наружные и внутренние центраторы и зажимы для стыков труб;
• системы газовой защиты остывающего шва;
• системы газовой защиты корня шва изнутри.

Многие из этих опций (как, например, центраторы, наружные и внутренние системы газовой защиты) настолько  разнообразны и специфичны, что рассказ  о них — это тема отдельной  статьи.

Требования к  подготовке стыков под сварку

Учитывая, что орбитальная  сварка является односторонней и  порой отсутствует возможность  подварки корня шва изнутри, иногда применяют сварку на остающемся подкладном кольце. Однако очень часто условия  эксплуатации трубопровода не позволяют  уменьшить внутреннее проходное  сечение трубы. Поэтому при сварке труб с толщиной стенки свыше 3 мм рекомендуется  применять разделку кромок. Некоторые  варианты разделки кромок приведены  на рисунке 10.

Высокие требования к качеству сварного шва на трубопроводах вынуждают  применять специальные технологии подготовки стыков под сварку. При  этом очень важным оказывается соблюдение следующих требований:

• перпендикулярность плоскости стыка к оси трубы;
• отсутствие грата при резке;
• чистая плоскость реза;
• точность установки зазора при сборке стыка под сварку;
• минимальные допуски на элементы разделки кромок (если она применяется).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для точного изготовления сложных разделок (рис. 10 д, е, ж) чаще всего применяют труборезы с  резцами, которые работают по принципу токарных станков. На таких труборезах, используя различные типы резцов, можно осуществлять резку, торцовку и разделку кромок. Точную отрезку труб, исключающую операцию торцовки, можно выполнять на токарных или труборезных станках.

Однако удобнее воспользоваться  специальными станками для орбитальной  резки труб. У этих станков резка  осуществляется тонкой дисковой фрезой (пильным диском), у которой количество зубьев точно соответствует толщине  стенки трубы. Труба фиксируется  в зажимных губках и остается неподвижной  во время всей операции резки. Привод резки поворачивается вокруг трубы (вручную или автоматически), таким  образом, вращающаяся фреза совершает  круговое движение вокруг трубы, осуществляя  точную резку, гарантирующую отсутствие грата. При установке специальных  угловых фрез на трубе можно снимать  фаску под V-образную разделку с различными углами.

Интересен опыт компании Axxair (Франция), которая совместила станки для орбитальной резки труб со сварочными головками (без подачи или с подачей присадочной проволоки). Модульный принцип позволяет использовать семь зажимных устройств в диапазоне диаметров труб от 5 до 620 мм для орбитальной резки (три типа приводов резки — два электрических и один пневматический) и орбитальной TIG-сварки. Такое решение позволяет создать удобный и гибкий комплекс технических средств для изготовления в цеховых условиях , например, следующих узлов и изделий: гидроцилиндры, приварка отводов к трубам, сварка методом TIG корневого прохода стыков толстостенных цилиндрических изделий, резка и сварка цельнотянутых токостенных труб и другие. Принципиальное построение системы для обработки труб от Axxair изображено на рисунке 11.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Министерство  образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное  учреждение

ВПО «Кузбасский  государственный технический университет 

им. Т. Ф. Горбачева»

 

 

 

Кафедра: Технология машиностроения

 

 

Реферат

на тему:

«Орбитальная  сварка»

 

 

 

Выполнил: Оленев Д.С.

4 курс, ТС-101

Проверил: Абабков Н.В.

 

 

 

 

 

 

Кемерово, 2013