Металлорежущие станки

Быстроходный  обрабатывающий модуль серии ИСБ 1200

Новый быстроходный обрабатывающий модуль ИСБ 1200 отличается скоростным выдвижным шпинделем  диаметром 130 мм, вращающимся со скоростью  до 3000 об/мин с высоким крутящим моментом 1700 Нм, мощностью 30 кВт, высокой скоростью установочных перемещений З0 м/мин. Подача СОЖ осуществляется как внешним поливом, так и через шпиндель под давлением до 50 атм.

Станок имеет ограждение зоны обработки кабинетного типа и двух или пятиместный накопитель сменных паллет размером 1200x1200 мм. 

Преимуществом является полная автономность модуля и возможность  обработки на нём деталей комплектно, т.е. на каждой

паллете размещаются различные детали, и при завершении цикла обработки по всем паллетам получается полностью обработанный комплект, отпадает необходимость синхронизации прохождения деталей по операциям. Производственная программа наращивается установкой модуля-дублёра. Имея автоматическую загрузку паллет из накопителя большой ёмкости, реализуется принцип безлюдной технологии.

Высокоскоростные  обрабатывающие центры ИСБ500, ИСБ800

Мощный высокоскоростной обрабатывающий центр ИСБ800 с автоматической сменой паллет предназначен для высокопроизводительной комплексной обработки особо  сложных корпусных деталей из любых конструкционных материалов.

Мощный высокоскоростной обрабатывающий центр ИСБ800 с автоматической сменой паллет предназначен для высокопроизводительной комплексной обработки особо  сложных корпусных деталей из любых конструкционных материалов. 

Скорость вращения шпинделя - до 6000 об/мин, крутящий момент 1400Нм, мощность 30 кВт. Скорость установочных перемещений - 30 м/мин, время смены инструмента 18 секунд. Подача СОЖ осуществляется через шпиндель под давлением до 50 атмосфер и внешним поливом. Накопитель имеет 2 сменные паллеты. 

Новый обрабатывающий центр ИСБ800 повышает производительность по сравнению с моделью ИС800ПМФ4 в 1,5...1,6 раза, а при сравнении с  обрабатывающим центром ИР800ПМФ4 - в 3...4 раза.

Высокоскоростные  обрабатывающие центры "Супер-Центр ИС630" и "Супер-Центр ИС800"

Служат для высокопроизводительной комплексной обработки особо  сложных корпусных деталей из алюминия, стали и магниевых сплавов. Частота вращения шпинделя до 12000 об/мин, скорость быстрых перемещений по осям до 12 м/мин.

Скоростные прецизионные обрабатывающие центры с четырьмя одновременно управляемыми осями предназначены  для обработки сложных корпусных  и базовых деталей из черных, цветных  металлов и сплавов.

Высокие скорости резания, скорости позиционирования узлов, смены  инструмента и палет позволяют максимально увеличить производительность обработки.

Станки спроектированы для предприятий общего машиностроения, автомобильной, моторостроительной, энергетической, других отраслей промышленности и обеспечивают гибкое, быстропереналаживаемое на выпуск новых образцов производство на современном  технологическом уровне, конкурентоспособное  как на российском, так и на внешнем  рынке. 

Конструктивные особенности

Четыре позиционных  устройства (с конической поверхностью) отжима-зажима столов-спутников на поворотном столе осуществляют высокую  точность и повторяемость базирования и фиксацию при зажиме с помощью встроенных гидроцилиндров.

Супер-центр ИС800 дополнительно оснащается двумя платформами для установки инструментальных оправок длиной до 800 мм и угловых многошпиндельных головок.

Перемещение подвижных  узлов осуществляется с применением  двухзаходных шарико-винтовых пар.

В качестве направляющих используются рельсовые роликовые  направляющие качения, обладающие высокой  жесткостью и точностью. Применение автоматической дозированной смазки шариково-винтовых пар и роликов опор качения гарантируют срок службы не менее 10 лет.

Станки оснащены встроенным в шпиндельную бабку  мотор-шпинделем, имеющим высокие скорости вращения и обеспечивающим высокую точность обработки за счет применения прецизионных подшипников с керамическими телами качения. Для исключения тепловых деформаций и получения стабильных размеров обработки применяется контроль нагрева подшипников шпинделя и жидкостное внутреннее охлаждение подшипников шпинделя и двигателя. Консистентная смазка подшипников рассчитана на длительный срок службы. Мотор-шпиндель оснащен устроцством подачи СОЖ через инстркмент с расходом 20 л/мин при давлении 50 атм. 

Вид на механизмы  станка со снятым ограждением

Устройство смены  палет "Супер-Центра ИС800" имеет две дополнительные платформы, позволяющие устанавливать и автоматически менять в шпинделе инструмент увеличенной до 800 мм длины и массы до 50 кг, а также тяжелые торцевые фрезы массой до 70 кг. При специальном исполнении шпиндельной бабки возможна установка и многощпиндельных головок. 

Применение инструмента  увеличенной длины и массы  позволяет, в частности, вести комплексную  высокопроизводительную обработку  деталей автомобильных, тракторных и других двигателей. При работе обычным инструментом их обработка  ведется с поворотом сотла на 180, что приводит к дополнительным затратам времени и снижает точность при растачивании соосных отверстий. При комплексной обработке даже самых крупных картеров 12-цилиндровых двигателей на станке Супер центр ИС800 возможен отказ от разворота этих деталей на 180 градусов с обеспечением высокой точности и производительности обработки. Применение тяжелых и длинных инструментов стало возможным с внедрением в конструкцию шпинделя современного прогрессивного способа крепления инструмента на конус HSK по стандарту DIN69893-1.

Существующие исполнения станков имеют как традиционные шпиндели с конусами 40 или 50, так  и шпиндели, выполненные по стандарту HSK:

Высокоскоростной  пяти-координатный обрабатывающий центр ИС800-ГЛОБУС

Используется для  обработки сверхсложных деталей  типа лопаток, крыльчаток и других изделий  для аэрокосмической и авиационной  промышленности, а также для изготовления сложных пресс-форм.

Автоматическая смена  инструментов, готовых деталей и  заготовок, автоматический контрольпараметров обработки, коррекция погрешностей, контроль режимов резания, уборка стружки и другие технологические возможности позволяют объединять эти обрабатывающие центры в гибкие производственные системы (ГПС) с управлением от ЭВМ верхнего уровня. 

Одно из главных  преимуществ данного обрабатывающего  центра - наличие управляемого наклонного стола. Для достижения его высокой  жесткости предусмотрен вал с  оригинальной конструкцией направляющих стола. Эта конструкция обеспечивает высоку жесткость при кручении, чем обеспечивается высокая точность и чрезвычайно высокая надежность при тяжелых режимах резания. 

Станки оснащены скоростными шпинделями, высокоскоростными  подвижными рабочими органами (до 60 м/мин), инструментальным магазином (до 50 инструментов), современными системами программного управления. Станок комплектуется принципиально  новым вспомогательным и режущим  инструментом HSK 63 и HSK 100

Горизонтально-расточные  станки 

Широкоуниверсальный расточной станок ИР600-80

Служит для обработки  корпусных и базовых деталей  из черных и цветных металлов, пластмасс, древесины. На станке выполняются операции: сверление, растачивание, фрезерование, токарная обработка, нарезание резьбы.

Горизонтально-расточные  станки ИР600 предназначены для обработки  корпусных и базовых деталей  из черных и цветных металлов, пластмасс, древесины в условиях единичного и мелкосерийного производства.

На станках выполняются  операции сверления и растачивания, фрезерования, нарезания резьб метчиками, при оснащении токарными приспособлениями производится обработка деталей типа тел вращения и нарезание резьб плашками.

Вместе со станком  поставляются: комплект для токарной обработки (патрон, задняя бабка с  вращающимся центром, резцовый суппорт, ограждение) и навесная планшайба (диаметр 380 мм, рабочий ход суппорта 90 мм).

По специальному заказу станки могут оснащаться системой цифровой индикации типа "ЛИР" с применением в приводах подач  беззазорных шариковых винтовых пар. Точность выхода в заданную позицию по осям X,Y,Z - 0,01 мм. Точность станка по международным нормам ISO - кл. "Н" и "П". 

Горизонтально-расточные  станки серии ИР1250Ф1

Серия горизонтальных расточно-сверлильно-фрезерных станков  ИР1250Ф1 предлагает потребителю эффективный  метод обработки сложных поверхностей крупногабаритных деталей из чугуна, стали, алюминия и других металлов. Концепция данной серии станков, сконструированных из модульных единиц, позволяет создать оптимальную конфигурацию в соответствии с требованиями заказчика.

СТАНКИ  СЕРИИ ИР1250Ф1 

Серия горизонтальных расточно-сверлильно-фрезерных станков  ИР1250Ф1 предлагает потребителю эффективный  метод обработки сложных поверхностей крупногабаритных деталей из чугуна, стали, алюминия и других металлов. Концепция данной серии станков, сконструированных из модульных  единиц, позволяет создать оптимальную  конфигурацию в соответствии с требованиями заказчика.

Данные обрабатывающие центры выпускаются с размерами  рабочей поверхностью стола от 1250 х 1400 (грузоподъемность 5 т) до 1600 х 2000 (грузоподъемность 8 т), диаметром шпинделя 110 или 130 мм.

На станках серии  ИР1250Ф1 выполняются технологические  операции:

сверление,

зенкерование,

растачивание,

развертывание точных отверстий, связанных координатами,

фрезерование плоскостей и пазов и уступов,

Основные технические  характеристики станков серии ИР1250Ф1 

Горизонтально-расточные  станки ИС 2А636, ИС 2А637

Горизонтально-расточные  станки ИС2А636, ИС2А637 предназначены  для комплексной механической обработки  корпусных деталей массой до 12 т. 

Станки оснащены выдвижным шпинделем диаметром 125 и 160 мм, ИС2А636 имеет встроенную планшайбу  с радиальным суппортом, расширяющую  технологические возможности при  обработке отверстий больших  диаметров. Планшайба снабжена механизмом автоматического переключения. 

Наименование и  область применения

Горизонтально-расточной  станок ИС2А637 предназначен для комплексной  механической обработки корпусных  и базовых деталей массой до 12 тонн. Станок имеет усиленный выдвижной  шпиндель диаметром 160 мм без встроенной планшайбы и обладает повышенной жесткостью шпиндельной системы.

Горизонтально-расточной  станок ИС2А636 предназначен для комплексной  механической обработки корпусных  и базовых деталей массой до 12 тонн. Станок имеет выдвижной шпиндель диаметром 125 мм и встроенную планшайбу  с радиальным суппортом, расширяющую  технологические возможности при  обработке отверстий больших  диаметров. Планшайба снабжена механизмом автоматического переключения. 

Возможны следующие  исполнения станков:

модель ИС2А636Ф1 и  ИС2А637Ф1 – станки с устройством  цифровой индикации;

модель ИС2А636Ф4 и  ИС2А637Ф4 – станки с системой ЧПУ. 

Поворотно-подвижные  автономные столы  с ЧПУ 

Поворотно-подвижные  столы ИРС2000, ИРС2500, ИРС3500

Для установки и  крепления тяжелых корпусных  деталей массой до 25 тонн, обрабатываемых на горизонтально-расточных и многоцелевых сверлильно-фрезерно-расточных станках.

Поворотно-подвижные  столы с двумя управляемыми осями  моделей ИРС2000, ИРС2500, ИРС3500 предназначены  для установки и крепления  деталей при обработке на горизонтально-расточных и многоцелевых сверлильно-фрезерно-расточных станках.

Управление работой  стола осуществляется от системы  ЧПУ станка или от собственной  автономной системы ЧПУ или устройства цифровой индикации (УЦИ).

Исполнение стола  может быть выполнено под его  продольное или поперечное расположение относительно оси шпинделя станка. 

Универсальные станки

Фрезерный станок с ручным управлением  ИРФ250

Служит для обработки  деталей из черных и цветных металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.