ГПА нового поколения призваны
обеспечить высокий уровень основных
эксплуатационных показателей, включая
высокую экономичность (КПД на уровне
31-36 % в зависимости от мощности агрегата),
высокую надежность: наработка на
отказ не менее 3,5 тыс.ч, межремонтный
ресурс на уровне 20-25 тыс. ч, улучшенные
экологические показатели и т.п.
ОБЩИЕ
ТРЕБОВАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ К КС
1. Компрессорные станции
должны обеспечивать проектную или плановую
производительность газопровода повышением
давления транспортируемого газа при
осуществлении следующих основных технологических
процессов: очистки газа от жидких и твердых
примесей; компримирования газа; охлаждения
газа.
2. Комплекс компрессорной
станции включает, как правило, следующие
объекты, системы и сооружения:
- один или несколько компрессорных цехов;
- узлы пуска и приема очистных устройств;
- систему сбора, удаления и обезвреживания
твердых и жидких примесей, извлеченных
из транспортируемого газа;
- систему электроснабжения;
- систему производственно-хозяйственного
и пожарного водоснабжения;
- систему теплоснабжения;
- систему канализации и очистные сооружения;
- систему молниезащиты;
- систему ЭХЗ объектов КС;
- систему связи;
- диспетчерский пункт (ДП) КС;
- административно-хозяйственные помещения;
склады для хранения материалов, реагентов
и оборудования; оборудование и средства
технического обслуживания и ремонта
линейной части и КС; вспомогательные
объекты.
- Компрессорный цех включает в себя группу
ГПА, установленных в общем или индивидуальных
зданиях (укрытиях), и следующие системы,
установки и сооружения, обеспечивающие
его функционирование:
- узел подключения к магистральному газопроводу;
- технологические коммуникации с запорной
арматурой;
- установку очистки газа;
- установки воздушного охлаждения газа;
- станцию охлаждения газа (СОГ);
- системы топливного, пускового и импульсного
газа;
- систему охлаждения смазочного масла;
- электрические устройства цеха;
- систему автоматического управления
и КИП;
- вспомогательные системы и устройства
(маслоснабжения, пожаротушения, отопления,
контроля загазованности, вентиляции
и кондиционирования воздуха, канализации,
сжатого воздуха и др.).
3. Эффективность,
надежность и безопасность оборудования
КС должны обеспечиваться с
помощью технической диагностики
состояния оборудования; поддержания
оборудования и коммуникаций
в исправном состоянии; модернизации
или реновации морально или
физически устаревшего оборудования.
4. Оборудование
компрессорной станции должно
иметь технологическую станционную
нумерацию, нанесенную несмываемой
краской или другим способом.
.5. Контроль качества
газа, масел, смазок, охлаждающих
жидкостей, технической и питьевой
воды, а также загазованности
рабочих зон, помещений и колодцев
должен осуществлять эксплуатационный
персонал в соответствии с
производственными инструкциями; объекты
и оборудование, подведомственные
Госгортехнадзору России, должны
иметь надписи, соответствующие
его требованиям.
6. Изменения в
конструкции оборудования КС, проводимые
в порядке модернизации, должны
проводиться на основе бюллетеней
предприятий-изготовителей (разработчиков
изделий), информационных и циркулярных
писем, рационализаторских решений,
рассмотренных и рекомендованных
к внедрению.
Рационализаторские
предложения и другие технические
решения по изменению конструкции
ГПА и другого основного технологического
оборудования КС, как правило. должны
быть согласованы с предприятием - изготовителем
данного изделия.
7. Все изменения
в оборудовании и коммуникациях
КС после внедрения и опробования
должны быть внесены в исполнительную
техническую документацию.
Все изменения должны
доводиться до сведения эксплуатационного
персонала, для которого знание этих
фактов обязательно. Оповещение об изменениях
должно быть оформлено письменно
в виде внепланового инструктажа
на рабочем месте или записью
в журнале распоряжений.
8. На трубопроводы
компрессорной станции также
должен составляться Формуляр
Подтверждения величины разрешенного
рабочего давления (РРД) в соответствии
с требованиями ПБ-08-183-98 "Порядок
оформления и хранения документации.
подтверждающей безопасность величины
максимально разрешенного давления при
эксплуатации объекта магистрального
трубопровода". См. Приложение 6 настоящих
Правил.
ОРГАНИЗАЦИЯ
ЭКСПЛУАТАЦИИ
1. Основными задачами
персонала, осуществляющего эксплуатацию,
техобслуживание и ремонт оборудования,
систем и сооружения КС, являются:
- осуществление заданного режима компримирования
газа;
- обеспечение надежности, эффективности,
экономичности и безопасности оборудования
и систем КС;
- обеспечение исправного состояния производственных
зданий, сооружений, территории;
- поддержание технического состояния
оборудования на основе системы ремонтно-технического
обслуживания;
- защита окружающей среды и эксплуатационного
персонала от опасных и вредных производственных
факторов;
- организация и проведение работ по реконструкции,
техническому перевооружению, модернизации
основного и вспомогательного оборудования.
2. Производственные
объекты, оборудование и коммуникации
КС эксплуатируются службами (участками):
- газокомпрессорной - основное и вспомогательное
технологическое оборудование, системы
и сооружения компрессорного цеха;
- энерговодоснабжения - электротехнические
устройства КС, системы тепло- и водоснабжения,
промышленной канализации;
- контрольно-измерительных приборов и
автоматизации - средства автоматизации
основного и вспомогательного оборудования
КС.
- Производственные задачи эксплуатационных
служб, права и обязанности их руководителей
определяются соответствующими положениями
об эксплуатационных службах, утверждаемыми
газотранспортным Предприятием.
3. Эксплуатационные
службы должны обеспечивать контроль
минимальных расстояний от внешних
объектов, зданий и сооружений
согласно СНиП 2.05.06-85* "Магистральные
4. В обязанности
газотранспортного Предприятия
входит обеспечение ведомственного
контроля за организацией эксплуатации
КС, в том числе:
- контроль за организацией эксплуатации;
- контроль за соблюдением ПТЭ, ПТБ, ППБ
и инструкций по эксплуатации;
- периодический контроль за состоянием
и техническое освидетельствование оборудования,
зданий и сооружений;
- контроль выполнения мероприятий, предусмотренных
системой технического обслуживания и
ремонта;
- контроль выполнения нормативно-технических
и организационно-распорядительных документов;
- контроль за расследованием и учет нарушений
ПТЭ и инструкций по эксплуатации;
- оценка достаточности предупредительных
и профилактических мероприятий по повышению
технического уровня эксплуатации и предупреждению
отказов в работе и производственного
травматизма;
- контроль и учет мероприятий по предупреждению
аварий и готовности к их ликвидации;
- ведение работы с заводами-изготовителями
по претензиям;
- контроль за обеспечением государственных
и региональных требований по охране окружающей
среды.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ
ИСТОЧНИКОВ:
Научная
литература:
- Антипьев В.Н. Эксплуатация- магистральных нефтегазопроводов. -Тюмень: Изд-во "Вектор Бук", 2002. 528 с.
- Бородавкин П.П., Березин В.Л. Сооружение магистральных трубопроводов, 1977. , 407 стр.
- Юфин В.А. Трубопроводный транспорт нефти и газа. – М. : Недра, 1976.
- Козаченко А.Н. Эксплуатация компрессорных станций магистральных газопроводов
- Волков М.М., Михеев А.Л., Конев К.А. Справочник работника газовой промышленности. М.: Недра, 1989.
- Козаченко А.Н. Основы эксплуатации газотурбинных установок на магистральных газопроводах: Учебное пособие: ГАНГ им. И.М. Губкина. М.: 1996.
- Отт К.Ф. Основы технической эксплуатации компрессорных цехов с газотурбинным приводом (ОТЭ). ИРЦ Газпром М.: 1996.
- Сборник нормативно-методических документов по обращению с отходами производства и потребления. ННП "ЛОГУС". М.: 1996.
- Щуровский В.А., Зайцев Ю.А. Газотурбинные газоперекачивающие агрегаты. М.: Недра, 1994.
Интернет
ресурсы:
http://arcticneftegaz.ru/
http://www.transneft.ru/
http://www.twirpx.com