Камера СПМ 2к

 

 

 

 

Значение коэффициента А_в

 

Начальная влажность  Wн	Конечная влажность  Wк
	22	20	18	16	14	12	11	10	9	8	7	6
120	1,07	1,12	1,18	1,25	1,33	1,43	1,49	1,55	1,61	1,68	1,76	1,86
110	1,00	1,06	1,12	1,20	1,22	1,37	1,43	1,49	1,55	1,62	1,71	1,81
100	0,94	1,00	1,06	1,14	1,22	1,31	1,37	1,43	1,50	1,57	1,65	1,75
90	0,87	0,93	1,00	1,07	1,16	1,25	1,30	1,36	1,43	1,51	1,58	1,68
80	0,80	0,86	0,93	1,00	1,09	1,18	1,23	1,29	1,35	1,43	1,51	1,61
70	0,72	0,78	0,84	0,92	1,00	1,10	1,15	1,21	1,27	1,35	1,43	1,52
65	0,67	0,74	0,80	0,87	0,96	1,05	1,10	1,16	1,23	1,30	1,38	1,48
60	0,62	0,68	0,75	0,82	0,91	1,00	1,05	1,11	1,13	1,25	1,33	1,43
55	0,57	0,63	0,69	0,77	0,85	0,94	1,00	1,06	1,12	1,20	1,28	1,38
50	0,51	0,57	0,63	0,71	0,79	0,89	0,94	1,00	1,06	1,14	1,22	1,32
45	0,44	0,50	0,57	0,64	0,73	0,82	0,87	0,93	1,00	1,07	1,15	1,25
40	0,37	0,43	0,49	0,57	0,65	0,75	0,80	0,86	0,93	1,00	1,08	1,18
35	0,29	0,35	0,43	0,49	0,57	0,66	0,72	0,78	0,84	0,92	1,00	1,10
30	0,19	0,25	0,32	0,39	0,48	0,57	0,62	0,68	0,75	0,82	0,90	1,00
28	0,15	0,21	0,27	0,35	0,43	0,53	0,58	0,64	0,71	0,78	0,86	0,96
26	0,10	0,16	0,23	0,31	0,38	0,48	0,54	0,59	0,66	0,73	0,82	0,91
24	0,06	0,11	0,18	0,27	033	0,43	0,49	0,54	0,61	0,68	0,77	0,86
22	-	0,06	0,13	0,22	028	0,38	0,43	0,49	0,56	0,63	0,71	0,81
20	-	-	0,07	0,14	0,22	0,32	0,37	0,43	0,50	0,57	0,65	0,75

 

Значение коэффициента А_p

 

Категория режима сушки	Коэффициент Аp
Мягкий	1,7
Нормальный	1,0
Форсированный	0,8

 

Значение коэффициента А_цty в для камер с реверсивной циркуляцией

 

Произведение τисх Аp, ч	Скорость циркуляции Ưмат, м/с
	0,2	0,5	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	3,5
20	3,14	1,80	1,0	0,73	0,63	0,54	0,49	0,46
40	2,40	1,65	1,0	0,81	0,67	0,59	0,54	0,52
60	2,03	1,58	1,0	0,84	0,71	0,64	0,60	0,58
800	1,76	1,42	1,0	0,85	0,76	0,72	0,68	0,67
100	1,56	1,32	1,0	0,88	0,81	0,79	0,78	0,77
140	1,31	1,15	1,0	0,92	0,91	0,90	0,89	0,88
180	1,15	1,10	1,0	0,96	0,95	0,94	0,93	0,92
220 и более	1,03	1,05	1,0	0,99	0,98	0,97	0,96	0,95

Примечание: при  нереверсивной циркуляции  табличный  коэффициент А_ц умножается на 1,1.

 

Значение коэффициента А_к в

 

Категория качеств	I	II	III	0
Ак	1,20	1,15	1,05	1,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3  Расчет продолжительности камерной  сушки  пиломатериалов

 

= _исхх А _р х А _ц х А _в х А_д х А_к

  _исх. – Коэффициент, учитывающий фактическую категорию исходной продолжительности сушки.

А_ц - Коэффициент, учитывающий фактическую интенсивность циркуляции

А_в. - Коэффициент, учитывающий фактическую (конечную и начальную) влажность древесины.

А_д Коэффициент, учитывающий фактическую длину сортимента.

А_к - Коэффициент, учитывающий фактическую категорию качества сушки.

А_р Коэффициент, учитывающий фактическую категорию режима сушки.

      Осина

      1)=140 х 1 х 0,5 х 0,78 х 1,0 х 1 =54,6 ч

 _исх.= 140

А_р = 1 

А_ц = 0,5

А_в = 0,78

А_к = 1,0

А_д = 1

Ольха

2) =130 х 1 х 0,5 х 0,78 х 1,0х 1 =50,7 ч

_исх.= 130

А_р = 1 

А_ц = 0,5

А_в = 0,78

А_к = 1,0

А_д = 1

Липа

3) =116 х 1 х 0,5 х 0,78 х 1,0х 1 =45,24 ч

 _исх.= 116

А_р = 1 

А_ц = 0,5

А_в = 0,78

А_к = 1,0

А_д = 1

 

 

1.4Расчет  производительности и количества  сушильных камер

 

Нормативная годовая  производительность камеры на условном материале рассчитывается по формуле:

 

где

335 – плановая  продолжительность работы камер  в течение календарного года  с учетом необходимости их  периодического ремонта, суток;

 _{об =}  + 0,1

Осина

1. _{об =} 54,6+0,1=54,7

Ольха

2. _{об =} 50,7+0,1=51,7

Липа

3. _{об =}45,24+0,1=45,34

 

Г – габаритный объем всех штабелей в камере, м³.

 

где

L,B,H – габаритные  размеры штабеля (длина, ширина, высота), м;

m – число штабелей  в камере.

 

L = 1,8

B = 3

H = 6,5

m=4

Г = 1,8 х 3 х 6,5 х 4 =140,4 м.

 

      β = β_дл х β_ш х β_в х 0,93

 

где β_дл, β_ш, β_в – коэффициент заполнения штабеля древесиной по длине, ширине и высоте.

Коэффициент заполнения штабеля по высоте является функцией толщины досок s и толщины прокладок. При толщине прокладок 25 мм

β_в = s/ (s+25)

Где s толщина  древесины. Если укладывают доски или  заготовки строго определённой длины, то β_дл=1 чаще одного, высушивают доски разной длины. В этом случае принимают β_дл = 1

Коэффициент заполнения штабеля по ширине при укладки без шпаций теоретически равен 1. Для практических расчётов, учитывая погрешности формы досок и шероховатость их кромок, принимают β_ш = 0,9. При укладки со шпациями величина βш колеблется в зависимости от условий от 0,4 до 0,7

 

1) β = β_дл х β_ш х β_в х 0,93

 

β_дл = 1

β_ш = 0.65

β_в = s/ (s+25) = 35\ (35+25) = 0,58

β = 1 х 0.65 х 0,58 х 0,93 = 0,35061

        

2) β = β_дл х β_ш х β_в х 0,93

 

β_дл = 1

β_ш = 0.65

β_в = s/ (s+25) = 45\ (45+25) = 0,6428

β = 1 х 0.65 х 0,6428х 0,93 = 0,3885

 

     3) β = β_дл х β_ш х β_в х 0,93

 

β_дл = 1

β_ш = 0.65

β_в = s/ (s+25) = 55\ (55+25) = 0,6875

β = 1 х 0.65 х 0,6875х 0,93 = 0,4155

 

Производительность  сушильной камеры

 

 

1) 335/54,7 х 0,35061 х 140,4 = 301,4 м

2) 335/51,7 х 0,3885 х 140,4 = 353,43 м

3) 335/45,24 х 0,4155 х 140,4 = 431,9 м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.5  Описание  технологического   процесса в сушильном цехе

 

   Плотный  пакет сырых пиломатериалов подвозится  к цеху с помощью автолесовоза ,и устанавливается на под штабельном основании, перед загрузочно-разгрузочными воротами лесосушильного цеха. В цех пиломатериал закатывается по рельсовому пути с помощью приводной лебедки установленной в цехе.

   На участке  по формированию сушильных штабелей  сырой пиломатериал формируют  в сушильный штабель при помощи  двух укладчиков и механизма  лифт Л 6,5-15. Сушильный штабель состоит из под штабельного основания используют трековые тележки; ряд досок уложенных на меж рядные прокладки их количество зависит от породы, длины штабеля и толщины досок; прижимных гидравлических устройств используют для прижатия верхних рядов досок сушильного штабеля. Сформированный сушильный штабель перемещают по рельсовому пути на траверсную тележку ЭТ 2-6,5 при помощи лебедки установленной на ней. Траверсная тележка перевозит сушильный штабель по траверсной траншее на склад сырых пиломатериалов или к лесосушильной камере СПМ-2К Склад сырых пиломатериалов является местом запаса плотных пакетов сырых пиломатериалов и сформированных сушильных штабелей по мере необходимости, которые перемещаются к сушильным камерам, либо к месту формирования сушильного штабеля. Закатывание сушильного штабеля в лесосушильную камеру осуществляется при помощи лебедки по рельсовому пути. Технологический процесс сушки древесин устанавливается согласно режимам сушки и состоит из стадий:

1.Прогрев древесины;

2.Сушка по первой  ступени;

3.Сушка по второй  ступени;

4.Промежуточная влаготеплообработка (по показаний силовых секций);

5.Сушка по третий  ступени;

6.Конечная влаготеплообработка (по показаний силовых секций);

7.Кондиционирующая  обработка(по показателем секций послойной влажности);

8.Охлаждение материала;

Контроль и  регулирование процесса сушки осуществляется из коридора управлении оператором сушильных установок. Контроль качества процесса сушки осуществляет лаборант.

Высушенные пиломатериалы  выгружаются из лесосушильной камеры и с помощью траверсной тележки  перемещаются на склад сухих пиломатериалов либо к месту расформирования  сушильных штабелей.

 

2. Показатели  качества сушки древесины

 

   Качество  сушки древесины характеризуется  рядом показателей, основными из которых являются: видимые дефекты сушки; средняя величина конечной влажности; равномерность конечной влажности, а для пиломатериалов дополнительно перепад влажности по толщине и остаточные напряжения.

Показатели качества сушки устанавливаются по отношению  к определенной партии древесины. За такую партию обычно принимают штабель досок или заготовок, стопу шпона, порцию измельченной древесины.

Первоначально рассмотрим первый показатель — видимые дефекты  сушки. В высушенном материале независимо от его назначения видимые дефекты не допускаются.

К видимым дефектам древесины, которые могут появиться  при ее сушке, относятся трещины  и покоробленность.