Вспученный перлитовый песок

3.2.4Щебень, песок и щебеночно-песчаная  смесь не должны содержать  посторонних засоряющих примесей.

3.3Требования к перлитовым  и перлито-содержащим горным породам

3.3.1Перлитовые и перлито-  содержащие породы в зависимости  от генезиса, минералого-петрографического  состава (содержания макро- и  микропримесей), потерь при прокаливании  подразделяют на классы, а в  зависимости от насыпной плотности  вспученного перлитового песка  и щебня - на группы, указанные  в таблице 2.

Перечень перлитовых и  перлито-содержащих пород (далее -пород) приведен в приложении А.

3.3.2Химический состав  породы, применяемой для производства  щебня и песка, должен соответствовать  указанному в таблице 3.

3.3.3Температура вспучивания  породы должна быть не более  1200 °С.

3.3.4Предприятие-изготовитель  должно сообщать потребителю  следующие характеристики, установленные  геологической разведкой:

- минералого-петрографический  состав с указанием пород и  минералов, относимых к вредным  микро- и макро-примесям;

- истинную и среднюю  плотность породы;

- пористость.

                            ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 Щебень и песок должны  быть приняты техническим контролем  предприятия-изготовителя.

4.2 Приемку и поставку  щебня и песка производят партиями. Партией считают количество щебня,  песка одной фракции или смеси  фракций и щебеночно-песчаной  смеси, одновременно отгружаемое  одному потребителю в одном  железнодорожном составе. При  отгрузке автомобильным транспортом  партией считают количество материала,  отгружаемое одному потребителю  в течение суток.

4.3 Для проверки соответствия  качества щебня, песка и щебеночно-песчаной  смеси требованиям настоящего  стандарта проводят приемосдаточные  и периодические испытания.

4.4Приемосдаточные испытания  на предприятии проводят ежесуточно  испытанием объединенной пробы  щебня, песка и щебеночно-песчаной  смеси, отобранной с каждой  технологической линии. При приемосдаточных  испытаниях определяют:

- зерновой состав;

- содержание пылевидных  и глинистых частиц;

- содержание глины в  комках;

- влажность.

4.5 При периодических испытаниях  определяют:

один раз в месяц - температуру  вспучивания породы и минимальную  насыпную плотность вспученного  перлитового песка и щебня;

один раз в квартал - содержание вредных макро примесей;

один раз в полгода - химический состав породы, содержание вредных микропримесей, потери при  прокаливании;

один раз в год - суммарную  удельную эффективную активность естественных радионуклидов.

4.6 Отбор и подготовку  проб щебня, песка на предприятии-изготовителе  проводят в соответствии с  требованиями ГОСТ8269 иГОСТ 8735соответственно. При этом допускается в течение  смены с технологической линии  отбирать пять точечных проб, из которых составляют одну  объединенную пробу, и методом   квартования получают лабораторную  пробу, масса которой должна  быть достаточной для проведения  всех испытаний, предусмотренных  приемочным контролем.

4.7 При неудовлетворительных  результатах испытания хотя бы  по одному показателю проводят  повторные испытания продукции  по этому показателю на пробе,  взятой от той же партии. Результаты  повторных испытаний являются  окончательными. При неудовлетворительных  результатах повторных испытаний  партия приемке не подлежит.

                            МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1 Зерновой состав, содержание  пылевидных и глинистых частиц, глины в комках в щебне определяют  по ГОСТ8269, в песке - по ГОСТ 8735,наибольшую крупность щебеночно-песчаной  смеси определяют по ГОСТ8269.

5.2 Химический состав породы  и потери при прокаливании  определяют по ГОСТ8269.

5.3 Содержаниевредных микропримесей  определяют методом микроскопического  анализа по ГОСТ22023.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Безопасность технологического  процесса

        Охрана  труда на стадии проектирования  состоит в разработке мероприятий,  обеспечивающих создание надлежащих  санитарно-гигиенических и безопасных  условий труда производственного  персонала.

        В круг этих  мероприятий входят решения, касающиеся  аспирации и обеспыливания, шумопонижения,  нормализации температурно-влажностного  режима, предотвращения опасных  и вредных воздействий производственных  факторов.

 

5.Охрана окружающей  среды на предприятии

        Охрана окружающей  среды предусматривает мероприятия,  направленные на недопущение  ухудшения окружающей среды от  работы проектируемого предприятия.  Сюда входят очистка отходящих  газов печей и других агрегатов  от пыли и иных вредных веществ,  очистка шламосодержащего стока,  осветление вод и организации  оборотного водообеспечения, рекультивация  земель по завершении разработки  карьеров и другие решения,  вытекающие из специфики данного  производства.

 

                                        Заключение

             В ходе данного курсового проекта  было произведено проектирование  и подбор необходимого количества  технологического оборудования. В  работе были рассмотрены различные  технологии производства вспученного перлитового песка.

 

                  Список использованных источников

1. Строительные машины. Справочник. В 2-х томах ред. д.т.н. В.А. Баумана и инж. Лапира. Т.2 Оборудование для производства строительных материалов и изделий. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение»
2. Куприянов В.П. Технология производства силикатных изделий. Учебник для вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Высш. Школа», 1975. 240 с.,ил.

 

3. www.bibliofond.ru/view.aspx?id=554752

 

4. www.stroyinform.ru/equipment/detail.php?id=1538

 

5. www.energotermproekt.ru/rus/bazalt.html

 

     6. www.wikipedia.org/wiki/каменная_вата

 

     7.  www.ntpo.com/patents_building_materials_2/building_materials_588.shtml