Водоотведение сточных вод предприятия и населенного пункта

 

 

 

1.7 Состав комплексной  бригады

 

Состав комплексной  бригады определен в соответствии данных ЕНИР и сроков ведения строительно-монтажных  работ.

Состав бригады:

монтажник наружных трубопроводов – 5 разряд – 1 чел.	Бригадир
монтажник наружных трубопроводов – 4 разряд – 1 чел.
монтажник наружных трубопроводов – 3 разряд – 2 чел.
монтажник наружных трубопроводов – 2 разряд – 1 чел.

Рабочие владеют  смежными профессиями землекопа, стропальщика и др.

 

1.8 Определение  потребности в транспортных средствах  для доставки материалов

 

Ведомость элементов  колодцев и труб дана в таблице 1.5

 

Таблица1.5 – Ведомость  элементов колодцев и труб

Наименование  элемента	Марка	Кол-во шт.	Вес единицы, т.	Общий вес элементов, т.
Плита днища	КЦД-20	2	1,47	2,94
Плита перекрытия	КЦП3-20	2	1,28	2,56
Кольцо стеновое	КЦ-20-12	4	1,96	7,84
Кольцо стеновое	КЦ-7-9	4	0,13	0,52
Кольцо опорное	КЦ 0-1	2	1,13	2,26
Труба железобетонная	ГОСТ 9583	117	783	91611

 

Для подвозки железобетонных элементов колодца и чугунных труб применяем автомобиль КАМАЗ 4326 с автоприцепом СЗАП-8357.

Технические данные прицепа:

грузоподъемность                                        - 10 т

число колес                                                   - 8

размеры платформы                                     - 6,1х2,3 м

Технические данные автомобиля:

грузоподъемность                                        - 4 т

размеры платформы                                     - 4,8х2,32х0,5 м

За один рейс автопоездом  перевозится:

- пять стеновых  колец КЦ-20-12

- двадцать стеновых  колец КЦ-7

- восемь плит  КЦД-20 или КЦП-20

Для перевозки  всех элементов колодца необходимо 2 рейса автопоезда.

Количество рейсов автопоезда в смену, N_р

 

Nр =

 

где t_п, t_пр, t_р, t_м  – время погрузки, пробега, разгрузки и маневрирования

 

Плечо рейса –  6 км, средняя скорость движения – 30 км/ч

t_пр  = = 0,48 часа = 29 мин.

Усредненное время  погрузки, маневрирования, выгрузки принято 30 минут.

Nр =  = 8 рейсов

 

Планируемый срок завоза элементов колодца составит 1 день.

Трубы перевозят  на самосвале и прицепе в два  ряда, по две трубы в ряду, за рейс перевозится 4 трубы. Трубы завозятся  в соответствии с графиком ведения  работ. В смену монтируется 60 м трассы. Каждый день завозится 12 труб – 3 рейса. Задел составляет 1 день.

Необходимое количество рейсов - = 29 рейсов.

 

1.9 Технология  строительства трубопровода

 

1.9.1 Земляные работы

 

В проекте производства земляных работ должны разрабатываться  специальные требования, обеспечивающие безопасность работ, а также прочность  возводимого сооружения и находящихся  по близости строений.

До начала работ  по выемки грунта должно быть установлено  и обозначено на плане, схеме работ  и местности точное место нахождение расположенной в непосредственной близости железной дороги. Работы можно  начинать только после получения  письменного разрешения от соответствующих  отделов горисполкомов.

Откосы траншей, разрабатываемых в переувлажненных  грунтах, должны быть тщательно осмотрены  прорабом или мастером перед началом  работ и затем систематически проверяться в течении рабочей  смены.

При обнаружении  «козырьков», а также трещин на откосах  и у бровок вдоль траншеи нужно  принять меры по созданию безопасных условий работы, немедленно удалив людей из угрожаемой зоны.

При обнаружении  на откосах траншей или отвалов  грунта неустойчивых валунов, камней и  других предметов, угрожающих падением или обрушением, их нужно обрушить и удалить, предварительно выведя людей  из опасных зон.

 

Запрещается разрабатывать  грунт способом подкопа.

При разработке траншей  экскаваторами запрещается:

- поднимать ковшом  негабаритные куски породы, кроме  щитов или лаг настилов под  экскаваторы для их передвижения, при этом должны быть обязательно  приняты меры предосторожности, исключающие возможность травмирования  людей;

- погружать грунт  со стороны кабины;

- находится людям  между экскаватором и транспортным  средством, на которое грузится  грунт;

- производить  какие либо работы в траншеи  со стороны забоя;

- находиться людям  в зоне работы экскаватора  в радиусе наибольшего вылета  крюка плюс 5 метров;

- устанавливать  экскаватор ближе 2 метров от края открытой траншеи во время перерывов в работе или ремонте;

Запрещается разработка и перемещения грунта машинами при  движении на подъем или под уклон  с углом наклона более указанного в паспорте машин.

 

1.9.2 Испытание  трубопровода

 

Испытание водовода осуществляется в 2 этапа –предварительное испытание на прочность и герметичность  выполняемых после засыпки пазух  с подбивкой грунта на половину диаметра и промывной труб с отставленными  открытыми для осмотра стыковых соединений. Окончательное испытание  на прочность и герметичность  проводятся после полной засыпки  трубопровода.

Внутреннее испытательное  давление принимается  равным Рраб+0,5 МПа.

Величину испытательного давления выдерживают не менее 10 минут, не допуская падения давления более  чем 0,1 МПа, затем снижают до рабочего, проводят осмотр трубопровода с целью  выявления дефектов.

Выявленные дефекты  устраняются и испытания проводят повторно.

После окончания  испытания на прочность водовод  испытывают на герметичность.

Давление в  трубопроводе  поднимают до испытательного Рг, если в течение 10 минут давление снизится не менее чем на половину деления шкалы манометра, но не ниже величины внутреннего расчетного давления Рр, то на этом наблюдение за падением давления заканчивают

Допустимая величина утечки для водовода  диаметром400 мм, длиной 700 м составляет1,95 л/мин

Результаты испытания  оформляют актом

 

 

 

1.9.3 Обратная засыпка

 

Для предотвращения случайного повреждения трубопровода при обратной засыпке, траншея на 1,12 м засыпается экскаватором с грейферным ковшом. Грунт уплотняется электротрамбовками.

Последующая засыпка  траншеи и уплотнение грунта производится бульдозером.

 

1.10 Калькуляция  трудовых затрат

 

Калькуляция трудовых затрат составлена на основании ведомости  объемов работ в соответствии с едиными нормами и расценками. Калькуляция сведена в таблицу2.1.

 

1.11 Календарный  план производства работ

 

Календарный план производства работ составлен на основании калькуляции трудозатрат, сроков ведения работ с учетом технологии строительства объекта.

Календарный план производства работ дан на рис.

 

2 Безопасность  труда                    

 

2.1 Исходные данные

 

Настоящим разделом предусмотрены меры по обеспечению  безопасного монтажа коллектора из чугунных труб диаметром 400 мм в соответствии с действующими нормами.

Производится  монтаж колодцев из железобетонных элементов  и железобетонных труб в подготовленную траншею при следующих условиях:

Параметры конструкции  элементов колодца:

Наиболее тяжелый  элемент – стеновое кольцо КЦ-20-12

- диаметр 2,2 м

- высота –  1,19 м

- масса – 1,96 т

Параметры конструкции  труб

наружный диаметр  – 0,43 м

длина – 6,0 м

масса – 0,78 т

 

 

 

 

 

2.2 Определение  опасных и вредных производственных  факторов

 

Опасным считается  производственный фактор, воздействие  которого  на работающего приводит к травме, вредным считается производственный фактор, воздействие которого приводит к заболеванию.

К этим факторам относятся:

- обрушающиеся  грунты;

- движущиеся машины, их рабочие органы, передвигаемые  ими предметы;

- повышенное напряжение  в электрической сети;

- повышенная или  пониженная температура, относительная  влажность или скорость движения  воздуха.

 

2.3 Оценка монтируемых  конструкций

 

Монтируемые конструкции  – это железобетонные трубы и  железобетонные элементы колодцев.

Монтаж осуществляется краном марки КС-3562А.

Максимальная  глубина укладки труб – 2,75 м.

 

2.4 Организация  работ на строительно-монтажной  площадке

 

В проекте разработаны  мероприятия по предупреждению воздействия  на работников опасных и вредных  производственных факторов, связанных  с характером производимых работ. На основе этих мероприятий определены:

- типы машин,  применяемые для разработки грунта  и места их установки;

- марка подъемного  крана для монтажа элементов  коллектора.

Организация монтажной  площадки обеспечивает безопасность труда  работающих на всех этапах производства работ. Это достигается посредством  устройства на строительной площадке:

- ограждение территории;

- ограждение опасных  зон сигнальными знаками;

- дорог, проходов  и проездов;

- временного хозяйственно-питьевого  водопровода;

- электрического  рабочего и аварийного освещения;

- передвижных  вагончиков-бытовок;

- создания пункта  приема пищи.

В зоне строительной площадки располагается туалет.

На входе и  въездах на строительную площадку и  в пределах опасных зон вывешивают специальные фонари и знаки безопасности. К опасной зоне относят призму обрушения грунта с учетом зоны работы экскаватора.

 

 

 

2.7 Безопасность  труда при производстве работ

 

При монтаже элементов  трубопровода с помощью подъемного крана следует выполнять следующие  правила:

- такелажные работы  следует выполнять по утвержденному  ППР;

- все работы  по подъему и перемещению грузов  должны проводиться рабочими, прошедшими  обучение правилам технике безопасности  на грузоподъемных работах и  имеющих удостоверения на право  производства таких работ;

- из зоны работ  удаляются все лица, не связанные  с грузоподъемными операциями;

 

- привезенные  к месту монтажа трубы и  другие тяжелые грузы, разгружают  и монтируют только с применением  стропов грузоподъемностью не  менее массы подымаемого груза;

- нельзя проходить  или стоять под подвижными  грузами или стрелой крана;

- при погрузке  труб на автомашину, а также  при их разгрузке или опускании  в траншею рабочий должен направлять  трубу с помощью наброшенной  на ее  конец веревочной петли,  находясь вне зоны возможного  падения трубы;