Статистический анализ использования парка оборудования и производственных площадей на промышленном предприятии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. СТАТИСТИЧЕСКИЕ  МЕТОДЫ ИЗУЧЕНИЯ СОСТОЯНИЯ И  ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО  ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ  ПЛОЩАДЕЙ

 

2.1. Показатели  мощности и состояния производственного  оборудования

 

Для статистического  анализа и планирования недостаточно знать только количество оборудования. Большое значение имеют показатели мощности оборудования, так как они  характеризуют его производственные возможности. Под производственной мощностью организации (предприятия) понимается максимально возможный  выпуск продукции заданной номенклатуры и ассортимента при полной загрузке оборудования с учетом применения передовой  технологии, организации производства и труда.

Показатели  мощности делятся на прямые (их называю  производительностью оборудования) и косвенные.

Различают потенциальную (паспортную) и фактическую  производительность оборудования. Потенциальная  производительность – это количество годной продукции, которое может произвести данная машина в единицу времени (час, смену, сутки) при условии максимальной нагрузки, с которой может работать эта машина длительное время без риска аварии и без повышения износа. Фактическая производительность- это количество годной продукции, выработанной за единицу отработанного времени. Основное практическое значение имеет расчет средней фактической производительности  на протяжении года для конкретных видов оборудования:

,                                                     (2.1)

где -объем продукции  в натуральном или условно-натуральном выражении;

 –фактическое  время работы единицы оборудования (в машино-сменах, машино-часах, машино-днях).

Аналогично  определяется и производительность поточных, механизированных и автоматических линий.

Для целого ряда видов оборудования, различающихся  размерами рабочих органов или  их количеством, производительность измеряется иначе: количеством продукции, полученной в единицу времени, в  расчете  на единицу того или иного рабочего параметра – на 1 м³ объема рабочих органов (экскаваторы), на 1м² рабочей площади машины (мартеновские печи) и др. Мощность такого оборудования измеряется также косвенными показателями – размером рабочих органов машин или их количеством. Например, мощность доменных печей измеряется их полезным объемом в м³, мощность прядильных машин – числом веретен и т.д. Нередко для сравнения машин используют косвенные показатели их мощности, так как потенциальная производительность исчисляется на базе технических норм, а эти нормы в условиях технического прогресса, достижений передовиков меняются. Для оборудования, производящего разнее продукты (например, для металлорежущего), косвенным показателем мощности  служит мощность двигателя, обслуживающего данную рабочую машину.

В некоторых  отраслях в качестве показателя мощности используют показатель, обратный производительности оборудования, - это норма затрат времени оборудования - .

Основными задачами анализа производственной мощности являются следующие:

1. Оценка  количественных изменений, характеризующих  производственную мощность и  использование оборудования.

2. Оценка  выполнения плана наращивания  производственных мощностей.

3. Выявление  фактических причин изменений  мощностей по величине и по  уровню использования.

4. Выявление  структурных изменений в мощностях,  нарушений сопряженности взаимосвязанных  производств, в том числе основного  и вспомогательного производства.

5. Выявление  степени недоиспользования и  недозагрузки мощностей и причины. 

6. Оценка  обоснованности планового производства  продукции по показателям использования  производственных мощностей.

Фактическая производительность оборудования зависит  от его состояния, которое характеризуется  целой системой показателей.

1.Возраст  оборудования. Различают возраст  оборудования технический (т.е.  с момента внедрения данной  марки в производство) и фактический  (т.е. с момента изготовления  машины). Этот показатель является  главным в системе показателей  состояния оборудования, так как  от возраста зависит физический  и моральный износ. Группировка  по возрасту позволяет изучать  обновление оборудования, выявлять  долю морально устаревшего и  старого оборудования. По возрасту  при переписях оборудования выделяют  группы до 5 лет, от5 до 10, от 10 до 20, свыше 20 лет; при этом указывают  по каждой возрастной группе  количество единиц оборудования  и их стоимость.

Средний возраст оборудования подсчитывается по средней арифметической взвешенной из числа лет службы машин, взвешенных по количеству машин:

,                                                      (2.2)

 

где – число лет службы машин;

      – количество машин.

 

От возраста оборудования надо отличать срок службы машин. Различают нормативный (расчетный) срок службы, т.е. оптимальный с точки зрения экономических, эксплуатационных, технических условий, и фактический, т.е. время в годах с момента ввода до момента списания. Если средний срок службы зависит от интенсивности списания станков, то средний возраст зависит также и от обновления парка.

2.Коэффициент   износа. Для отдельных объектов  чаще всего рассчитывается по  формуле:

 

 ,                                                  (2.3)

 

где - фактический срок службы машины;

      - нормативный срок службы машины.

 

Для автоматических линий – как средняя арифметическая взвешенная из степеней физического  износа конструктивных элементов, взвешенных по их удельному весу в общей стоимости  линии.

3.Коэффициент  обновления:

 

,                               (2.4)

 

для однотипного  оборудования – в единицах, для  разнотипного – по полной первоначальной стоимости.

4. Коэффициент  выбытия:

 

=  .                                 (2.5)

 

5. Технический  уровень оборудования. Характеризуется  принципом оборудования, его мощностью,  скоростью работы, долговечностью, к.п.д. и др. По техническому  уровню выделяют следующие группы  техники:

- принципиально  новая;

-новейшая;

-обычная;

-устаревшая, т.е. снятая с производства.

6. Качество  оборудования. Некоторые виды машин  (например, металлорежущие станки) разбиваются  по качеству конструкции на  классы точности I, II и III. Чем выше класс точности станка, тем выше качество его работы. Иногда выделяют станки высокой и особо высокой точности. Качество изделий характеризуется ресурсом работы, т.е. временем работы до капитального ремонта. Качество оборудования влияет на его производительность, на себестоимость продукции. Разница между качеством машины по ее паспорту и фактическим качеством называется физическим износом. Чем больше разница, тем хуже состояние машины.

7. Техническое  состояние. По этому признаку, комплексно характеризующему физический  и моральный износ, оборудование  делят на группы:

1) технически  годное, в том числе:

- новое,

-исправное или требующее лишь текущего ремонта;

2) требующее среднего или капитального ремонта;

3)негодное.

Среди первых двух групп оборудования выделяют единицы модернизированные и подлежащие модернизации. Техническое состояние технически годного оборудования характеризуется с помощью показателей безотказной работы. Рассчитывают долю машин, действовавших безотказно в течение определенного времени, а также среднее число часов работы оборудования, приходящегося на 1 отказ, число отказов машины в течение данного периода.

 

2.2. Система  показателей использования оборудования

 

Улучшение использования оборудования служит источником увеличения выпуска продукции, причем, что особенно важно, без дополнительных капитальных вложений. Это приводит к росту производительности труда, фондоотдачи и снижению себестоимости.

Показатели  использования оборудования рассчитываются большей частью делением соответствующих  фактических уровней (численности  оборудования, его мощности, времени  и работы) на максимально возможные  или плановые уровни. Следовательно, экономическое назначение всех показателей  использования оборудования – выявить  неиспользованные резервы производства. Показатели использования оборудования зависят от множества технико-экономических  и организационных факторов.

Показатели  использования оборудования делятся  на общие (с небольшими изменениями) для разных отраслей промышленности и специфические, используемые лишь в отдельных отраслях.

Общие показатели использование  оборудования, представлены в таблице 2.1

Таблица 2.1

 Общие показатели использования оборудования

Общие показатели использования оборудования
Показатели использова-ния числен-ности обору-дования	Показатели использова-ния  работы оборудова-ния	Показатели использова-ния мощ-ности обору-дования	Показатели интеграль-ного испо-льзования	Показатели использова-ния производ-ственных мощностей	Показатели использова-ния произ-водственных площадей

 

Показатели  же использования оборудования, применяемые  лишь в конкретных отраслях, характеризуют, как правило, использование его  площадей, объемов и др.

Таким образом, система показателей использования  оборудования охватывает все стороны  участия оборудования в производстве. Поэтому, чтобы получить наиболее полную картину использования оборудования, необходим комплексный анализ.

1.Показатели  использования численности оборудования.

Эти показатели исчисляются сопоставлением численности  различных категорий оборудования, рассмотренных выше.

Коэффициент использования установленного парка  машин:

  ,                                                  (2.6)

где - численность фактически работавшего оборудования;

      - численность установленного оборудования.

 

Разница между 100 % и этим коэффициентом (в  процентах) показывает долю наработавшего, хотя и установленного оборудования.

Коэффициенты  использования численности оборудования показываю более высокую степень  использования, чем показатели использования  по времени, так как к работавшему относится оборудование, действовавшее более 15 мин за смену.

2. Показатели использования оборудования по времени.

Показатели, характеризующие фонд времени использования  оборудования представлены в табл.2.2

 

 

 

 

Таблица 2.2

Показатели, характеризующие фонд времени использования  оборудования

Показатель фонда времени	Условное обозначение	Формула расчета	Примечания
1	2	3	4
Календарный фонд	Тк	Тк = Тк.д . 24	Тк.д –число календарных дней за анализируемый период, дн.
Номинальный(режимный) фонд	Тн	Тн = ТP.СМ . tсм	ТP.СМ - число рабочих смен за анализируемый период, tсм– продо-лжительность рабочей смены, час
Эффективный(реальный) фонд	Тэф	Тэф = Тн - Тпл	Тпл – время планового ремонта, час
Полезный(фактический) фонд	Тфакт	Тфакт = Тэф - Тпр	Тпр–время внеплановых простоев, час
Фонд времени отрабо-танных станко-смен	Тсм	Тсм= tсм. Тс	tсм–продо-лжительность рабочей смены, час. Тс-количество фактичсеки отработанных станко-смен

 

Иллюстрация методов расчета уровней нагрузки и коэффициентов динамики использования  оборудования по времени дана в табл. 2.3

 

Таблица 2.3

 

Показатели, расчета уровней нагрузки и коэффициентов  динамики использования оборудования по времени