Отчет по практике в цеху по производству деталей

Не следует путать развертку  с зенкером. Последний является получистовым инструментом для получения отверстий невысокой точности, имеет меньшее число режущих кромок, другую заточку.

Классификация

Развертки классифицируются:

По типу обрабатываемого отверстия:

Цилиндрические.

Конические (под различные инструментальные, котельные (заклепочные) и другие конуса).

Ступенчатые.

По точности:

С указанием квалитета для цилиндрических.

С указанием качества (черновые, промежуточные, чистовые) для конических.

N1..N6 — цилиндрические развертки с калиброванным припуском для последующей шлифовки инструмента слесарем в требуемый размер.

Регулируемые (раздвижные, разжимные, шкворневые).

По способу зажима инструмента:

Ручные с квадратным хвостовиком под вороток.

Машинные с цилиндрическим хвостовиком.

Машинные с коническим хвостовиком.

Машинные насадные (для установки  на соответствующую оправку, обычно для инструмента больших размеров).

Другие свойства:

Прямые или спиральные стружкоотводные канавки.

Количество режущих кромок Z.

Материал инструмента.

        4.2.Стандарты

Существует огромное количество ГОСТов и других нормативных документов касающихся разверток. Здесь приведена краткая выборка таких стандартов.

Развертки. Термины, определения и  типы. (ГОСТ 29240-91)

Ручные цилиндрические с хвостовиком (ГОСТ 7722-55)

Машинные цилиндрические с хвостовиком и насадные (ГОСТ 1672-53)

Машинные цилиндрические с хвостовиком и насадные со вставными зубьями (ГОСТ 883-51)

Ручные разжимные. Конструкция  и размеры (ГОСТ 3509-71).

Конические (конус 1:50) под конические штифты (ГОСТ 6312-52)

Ручные конические (конус 1:30) с цилиндрическим хвостовиком под насадные развертки  и зенкеры. Основные размеры. (ГОСТ 11184-84).

Конические под конус Морзе (ОСТ НКТМ 2513-39)

Конические (конус 1:20) под метрический конус (ОСТ НКТМ 2514-39)

Конические (конус 1:16) под коническую трубную резьбу (ГОСТ 6226-52)

Конические (конус 1:10) котельные машинные (ГОСТ 18121-72)

Конструкция развёртки. Особенности

Основными конструктивными элементами развёртки являются режущая и  калибрующая части, число зубьев, направление зубьев, углы резания, шаг  зубьев, профиль канавки, зажимная часть.

4.3 Режущая часть.

Угол конуса φ определяет форму стружки и соотношение составляющих усилий резания. Угол φ у ручных развёрток – 1°…2°, что улучшает направление развёртки при входе и уменьшает осевую силу; у машинных при обработке стали φ = 12°…15°; при обработке хрупких материалов (чугуна) φ = 3°… 5°.

Стандартные развёртки делают с неравномерным окружным шагом  с целью предупреждения появления  в развёртываемом отверстии продольных рисок. Из-за неоднородности обрабатываемого  материала на зубьях развёртки происходит периодическое изменение нагрузки, что ведёт к отжиму развёртки  и появлению на обработанной поверхности  следов в виде продольных рисок.

4.4 Калибрующая часть состоит из двух участков: цилиндрического и участка с обратной конусностью. Длина цилиндрического участка около 75% от длины калибрующей части. Цилиндрический участок калибрует отверстие, а участок с обратной конусностью служит для направления развертки в работе. Обратная конусность уменьшает трение об обработанную поверхность и снижает разбивку. Т.к. при ручном развертывании разбивка меньше, то и угол обратной конусности у ручной развёртки меньше, чем у машинной. При этом цилиндрический участок у ручных развёрток может отсутствовать. Цилиндрическая ленточка на калибрующей части калибрует и выглаживает отверстие. Уменьшение её ширины снижает стойкость развертки, однако повышает точность обработки и снижает шероховатость, т.к. уменьшает трение. Рекомендуемая ширина ленточки f = 0,08…0,5 мм в зависимости от диаметра развёртки. Число зубьев z ограничивается их жёсткостью. С увеличением z улучшается направление развертки (больше направляющих ленточек), повышаются точность и чистота отверстия, но снижается жесткость зуба и ухудшается отвод стружки. Z принимается чётное - для облегчения контроля диаметра развёртки. Канавки чаще выполняют прямыми, что упрощает изготовление и контроль. Для обработки прерывистых поверхностей целесообразно применять развёртки с винтовым зубом. Направление канавок делается противоположным направлению вращения для избежания самозатягивания и заедания развёртки. Задний угол выполняют небольшой (5°…8°) для повышения стойкости развёртки. Режущую часть затачивают до остра, а на калибрующей делают цилиндрическую ленточку для повышения размерной стойкости и улучшения направления в работе. Передний угол принимают равным нулю.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение:

В данном отчете я ознакомился  с принцпом работы и строением таких станков как токарно-винторезный станок модели 1А616 ; станок сверлильный, расточный модели 2А620Ф2-1;cтанок бесконсольно фрезерный вертикальный модели 6А23.

Современное отечественное  машиностроение должно развиваться  в направлении автоматизации  производства с широким использованием ЭВМ и роботов, внедрения гибких технологий, позволяющих быстро и эффективно перестраивать технологические процессы на изготовление новых изделий. Автоматизация проектирования технологии и управления производственными процессами — один из основных путей интенсификации производства, повышения его эффективности и качества продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы :

1.Иноземцев Г. Г.- Проектирование металлорежущих инструментов : Учебное пособие для вузов по специальности "Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты" / Г. Г. Иноземцев .М.: Машиностроение, 1984 . – 272 с.

2.Справочник И.А.Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. — 846 с.

3. http://www.mic-ron.ru/stanki-i-opisanie/tokarnye/1282-tokarno-vintoreznyj-stanok-modeli-1a616-obshhaya-xarakteristika-i-opisanie-stanka.html

4. http://delta-grup.ru/bibliot/35/100.htm

5.http://russian-machines.com/ru/catalogue/mStanok/

6. http://ru.wikipedia.org