Автоматизация печи дожига газов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Декабря 2012 в 21:49, дипломная работа

Краткое описание

В данной работе рассматривается автоматизация печи дожига остаточных газов установки получения серы У251. Данная печь является одним из наиболее важных элементов всей установки. В случае ее неправильной работы или выхода из строя вся установка будет отключена, поэтому необходимо вести тщательный контроль за ее параметрами.

Содержание

Введение………………………………………………………………………………………………………………………
Описание технологического процесса……………………………………………………………………
Структура системы управления………………………………………………………………………………
Описание функциональной схемы автоматизации……………………………………………….
Выбор технических средств автоматизации………………………………………………………….
Разработка принципиальной электрической схемы……………………………………………..
Заключение………………………………………………………………………………………………………………….
Список литературы………………………………………………………………………………………………………
Приложение…………………………………………………………………………………………………………………

Вложенные файлы: 10 файлов

1. Описание технологического процесса.doc

— 28.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

2. Структура системы управления.doc

— 34.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

3. Описание функциональной схемы автоматизации.doc

— 36.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

4. Выбор технических средств автоматизации.doc

— 73.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Введение.doc

— 27.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Список литературы.doc

— 23.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Автоматизация печи дожига.cdw

— 69.48 Кб (Скачать файл)

Электрическая схема.cdw

— 104.08 Кб (Скачать файл)

Электрическая схема.doc

— 27.00 Кб (Скачать файл)

5. Разработка принципиальной электрической схемы.

 

На основании функциональной схемы автоматизации с учётом выбранных приборов и средств  автоматизации разработана принципиальная электрическая схема регулирования, управления и блокировки.

Для регулирования температуры в печи дожига F03 разработана комбинированная система, которая работает следующим образом.

Термопреобразователь B1N измеряет температуру  верха в печи и преобразует ее в унифицированный электрический сигнал постоянного тока в диапазоне 4 - 20 мА. Питание термопреобразователя осуществляется постоянным напряжением 24 В, поступающим от блока питания U2. Сигнал с контактов 1 и 2 блока зажимов термопреобразователя В1N поступает по соединительной линии на контакты 1 и 2 модуля аналогового ввода A1.1Z многоканального цифрового измерительного преобразователя-контроллера. Значение температуры поступает в регулятор температуры, который реализован программным путём в программируемом контроллере. С этого регулятора сигнал посредством модуля аналогового вывода A1.2Z поступает на контакты электропневматического преобразователя A1Y, который управляет клапаном подачи топливного газа.

Преобразователь расхода B2N измеряет расход остаточных газов и преобразует его в унифицированный электрический сигнал постоянного тока в диапазоне 4 - 20 мА. Питание термопреобразователя осуществляется постоянным напряжением 24 В, поступающим от блока питания U3. Сигнал с контактов 1 и 2 блока зажимов преобразователя В2N поступает по соединительной линии на контакты 3 и 4 модуля аналогового ввода A1.1Z многоканального цифрового измерительного преобразователя-контроллера. Значение расхода поступает в компенсатор расхода, который реализован программным путём в программируемом контроллере. Этот компенсатор преобразует сигнал, и регулятор, реализованный в ПЛК выдает управляющее воздействие с учетом этих преобразований.

Рассмотрим системы  блокировки.

Для защиты по низкому давлению в  линии топливного газа предусмотрена  система блокировки. В случае падения давления ниже 3,5 кг/см2 срабатывает датчик-реле Р1 и замыкает свой контакт. Датчик питается постоянным напряжение 24В от блока питания U5. В результате сигнал идет на контакт 4 модуля аналогового ввода A1.3Z многоканального цифрового измерительного преобразователя-контроллера. Этот сигнал идет далее в программируемый контроллер, который выдает сигнал на контакты электропневматических преобразователей (A2Y, A3Y, A4Y) запорных органов поз. 8-7, 8-8, 8-9.


Содержание и заключение.doc

— 32.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Информация о работе Автоматизация печи дожига газов