Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Июля 2013 в 18:23, отчет по практике
Цели:
• Ознакомление с проектированием моделей 3D в SolidWorks;
• Изучение интерфейса SW;
• Приобретение навыков в проектировании моделей и сборок;
• Знакомство с чертежами модели и сборок;
• Создание чертежей моделей 3D.
Задачи: проектирование моделей в 3D для деталей из пластика, разработка чертежей к ним, получить навыки по созданию сборочных чертежей.
Введение 3
Постановка целей и задач 4
Теория 5
Решение поставленных задач 6
Список литературы 12
Вывод 13
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Московский государственный технический университет
имени Н.Э. Баумана»
Калужский филиал
кафедра
«Системы автоматизированного проектирования»
Отчет по вычислительной практике
на тему:
Выполнил: студент группы САПР.Б-41
Каширин И.В.
Руководитель проекта
Дорохов Ю Ф
Калуга, 2013
Оглавление
Я проходил летнюю практику на кафедре САПР. Тема моей практической работы – «оптимизация процесса разработки 3D модели на примере левой механической планки с последующей разработкой КД на программном пакете SolidWorks».
Задачи: проектирование моделей в 3D для деталей из пластика, разработка чертежей к ним, получить навыки по созданию сборочных чертежей.
Пластмассы – органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры).
Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров. Название «пластмассы» означает, что эти материалы под действием нагревания и давления способны формоваться и сохранять после охлаждения или отверждения заданную форму. Процесс формования сопровождается переходом пластически деформируемого (вязкотекучего) состояния в стеклообразное. В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на термопласты и реактопласты.
Термопласты (термопластичные пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. При переработке не происходит химические реакции отверждения полимеров и материал в изделии сохраняет способность плавиться и растворяться.
Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств. Переработка сопровождается химических реакцией.
Решение поставленных задач
Полипропилен получают полимеризацией пропилена в присутствии металлокомплексных катализаторов, например, катализаторов Циглера — Натта (например, смесь TiCl4 и AlR3):
Параметры, необходимые для получения полипропилена близки к тем, при которых получают полиэтилен низкого давления. При этом, в зависимости от конкретного катализатора, может получаться любой тип полимера или их смеси.
Полипропилен выпускается в виде порошка белого цвета или гранул с насыпной плотностью 0,4—0,5 г/см³. Полипропилен выпускается стабилизированным, окрашенным и неокрашенным.
Изучение интерфейса SW – модель разрабатывается при помощи инструментов, расположенных в меню и на панелях инструментов. Все операции отображаются в Дереве конструирования. Сама модель отображается в графической области.
Разработка модели в SW
Построение модели начинается с создания эскиза в 2D. Затем он вытягивается и получается следующая 3D модель:
Когда разработка модели закончена, дерево конструкций приобретает следующий вид:
А сама деталь выглядит так:
Для создания отливки формы необходимо увеличить размеры модели на величину усадки. Для этого выполняем следующие команды: ВСТАВКА – ЛИТЕЙНЫЕ ФОРМЫ – МАСШТАБ.
В появившемся окне задаем средний коэффициент усадки, увеличив масштаб на 0,006:
Для создания отливки необходимо создать модель литника. Литник состоит из трех элементов: литник центральный, разводящий и впускной. Литник создается отдельной деталью.
Дерево конструкций литника:
Сам литник:
Отливка создается путем соединения модели левой механической планки и впускной части литника, а затем круговым массивом в сборке задается нужное количество изделий.
Отливка:
Чертеж детали создается по модели левой механической планки. Для этого открывается чертеж, выбирается формат А3, вводится первый вид изделия и от него создается необходимое и достаточное количество видов. В моем случае достаточно пяти видов для всех необходимых размеров. Далее задаются технические требования. В основную надпись вписывается масштаб и масса изделия. Затем на чертеже указываются фамилия исполнителя, фамилии проверяющих и организация, выпустившая чертеж.
Сборочный чертеж будет создаваться по модели отливки. В сборочном чертеже ставятся только габаритные размеры, но обязательно указываются элементы сборки (сборочные единицы).
В результате данной практики была создана 3D модель на пакете трехмерного моделирования SolidWorks. При проектировании этой модели были изучены некоторые основные возможности SolidWorks.
Научился создавать чертеж (сборочный и на отдельное изделие), ознакомился со спецификацией сборочного чертежа, с простановкой размеров в соответствии с требованиями ЕСКД, научился задавать в чертеже массу изделия и сборки.
Каширин И.В. «Модель и чертеж левой механической планки»