Отчет по производственной практике на фанерном заводе

 

1.1.4 Участок  шлифовки

В результате механической обработки на поверхности древесины возникают различные неровности — бороздки, риски от резца, волнистость от вращающегося инструмента, выколы и вырывы кусков древесины при пилении, поэтому чтобы устранить эти дефекты выполняется шлифование.

На ЗАО «АФЗ» есть целый ряд шлифовального оборудования. Сейчас предприятие приобрело новый высокопроизводительный станок немецкой фирмы Heesemann MFA Impression (рисунок 1.12), на который возлагаются большие надежды. Завод планирует полностью перейти на этот станок и производить весь процесс шлифования плоских деталей только на нем.

 

Рисунок 1.12 – Шлифовальный станок Heesemann MFA Impression

 

Универсальный плоскошлифовальный автомат MFA Impression может быть использован для легкого калибрования, шлифования древесины и промежуточного шлифования лака. Этот станок за один проход обеспечивает высокое качество шлифования. Весь процесс шлифования происходит внутри станка, что повышает безопасность работы и уменьшает количество пыли. Техническая  характеристика шлифовального станка Heesemann MFA Impression представлена в таблице 1.13.

Таблица 1.13 – Техническая  характеристика шлифовального станка Heesemann MFA Impression

Параметр	Значение
Длина шлифования, мм	2150
Ширина шлифования, мм	1350
Рабочая высота от пола, мм	880
Размеры поперечной шлифовальной ленты, мм	4800×150
Размеры продольной шлифовальной ленты, мм	2620×1400
Толщина заготовок, мм	3-150
Скорость подачи, м/мин	3-15
Габаритные размеры, м	3,6×3,8×2,5
Масса, кг	7000

Также функционируют несколько шлифовально-ленточных станков ШлПС (рисунок 1.13) и шлифовально-дисковых станков ШлДБ (рисунок 1.14) .

Шлифовально-ленточный станок в основном применяется для шлифования плоских поверхностей-щитов, брусков и других заготовок и изделий. Производится трехразовое шлифование до шероховатости поверхности 16 мкм. Техническая  характеристика станка ШлПС представлена в таблице 1.14.

 

Рисунок 1.13 – Вид шлифовального станка ШлПС

 

Таблица 1.14 – Техническая  характеристика станка ШлПС

Параметр	Значение
Длина шлифования, мм	2500
Ширина шлифования, мм	1000
Вертикальный ход стола, мм	300
Ширина шлифовальной ленты, мм	160
Мощность электродвигателя, кВт	2,2
Габаритные размеры, м	3,5×1,71×1,4
Масса, кг	400

 

Рисунок 1.14 – Шлифовальный станок ШлДБ

 

Шлифовальный дисковый станок ШлДБ предназначен для проведения различных шлифовальных операций. На таком станке шлифуют плоские и криволинейные поверхности торцовых и продольных сторон заготовок, имеющих, как правило, небольшие размеры. Техническая  характеристика станка ШлДБ представлена в таблице 1.15.

 

Таблица 1.15 – Техническая  характеристика станка ШлДБ

Параметр	Значение
Количество дисков, шт	1
Диаметр диска, мм	800
Частота вращения дисков, об/мин	1350
Мощность, кВт	2,0
Габариты, мм	1,65×0,78×1,51
Масса, кг	380

 

Кроме машинной шлифовки, есть также ручная. На этом этапе производства изделия дорабатываются. Рабочий берет каждое изделие и  просматривает все его соединения под лампами. Если имеются какие-то щели, трещины или сучки, то тогда рабочий производит операцию шпаклевания, а затем шлифования, либо вручную, либо специальной машинкой.

Для доработки изделий у рабочих есть свой стол. Недавно предприятие приобрело шлифовальный стол фирмы «Azzura» (рисунок 1.15), который значительно улучшает условия труда, так как у этого стола имеется специальная внутренняя вытяжка, то есть вся пыль, которая образуется в процессе шлифования, оседает сразу внутри стола.

Рисунок 1.15 – Шлифовальный стол «Azzura»

 

1.1.5 Участок  сборки изделий из массива

На этом участке рабочий при помощи пневмоинструмента (пневмодрель, пневмошуроповерт, пневмостеплер) собирает элементы деталей в будущее изделие и прикручивает всю необходимую фурнитуру. Для того чтобы склеить между собой все нужные шиповые соединения применяются ваймы (рисунок 1.16).

Рисунок 1.16 – Вид ваймы

1.2 Клеильно-обрезной  участок

Этот участок оснащен тремя линиями МФП-1 (рисунок 1.17), предназначенными для производства фанеры, а также для облицовывания различных изделий (дверей, накладок на мягкую мебель и др).

1 – клеенаносящие вальцы; 2-дисковый транспортер; 3 – наборочный стол,

4 – пресс; 5 – разгрузочный стол

Рисунок 1.17 – Схема линии МФП-1

Шпон поступает в клеильно-обрезной участок из цеха по производству фанеры. Линия  включает в себя клеенаносящие вальцы, которые наносят смолу (карбамидоформальдегидную или фенолформальдегидную) на листы шпона, затем наборочный стол, на котором шпон выкладывают таким образом, чтобы древесные волокна в чередующихся слоях были направлены взаимно перпендикулярно, а верхний и нижний слои рубашки подбирают в зависимости от требуемого сорта. Далее стол с набранным пакетом шпона уходит под плиты пресса, стол возвращается назад, а плиты смыкаются. Пакет с шпоном выдерживается в прессе под определенными режимами обработки, которые отрабатываются технологами. А затем готовый пакет выкатывается на стол приемки, где его проверяют на соответствие качеству.

После этого фанера поступает на обрезку. Обрезка необходима для выравнивания кромок и придания листу требуемых размеров по длине и ширине. При этом должна быть обеспечена достаточно высокая чистота обработки кромок и их прямолинейность, параллельность противоположных сторон и взаимная перпендикулярность смежных сторон. 

Станок форматно-раскроечный ЦТ4Ф предназначен для чернового раскроя в пакетах или по одной древесностружечных, древесноволокнистых плит, фанеры на заготовки.

Рисунок 1.18 – Станок форматно-раскроечный ЦТ4Ф

 

 

 

Таблица 1.18 – Техническая  характеристика форматно-раскроечного станка ЦТ4Ф

Параметр	Значение
Просвет станка, мм	630
Ширина обрабатываемого материала, мм:
- наименьшая/наибольшая	75/250
Толщина обрабатываемого материала, мм	13 - 80
Длина обрабатываемого материала, м	1,5 - 7,5
Количество пил на станке, шт.	2
Диаметр пил, мм	250, 315
Толщина пил, мм	1,8
Частота вращения пильного вала, об/мин	2850
Диаметр пильного вала, мм	Д-8-36х42е8-7е (шлицы)
Посадочный диаметр пилы, мм	50
Скорость подачи, м/мин	17, 30
Норма обслуживания, чел.	2
Количество электродвигателей, шт.	1
Общая установленная мощность, кВт	11
Габариты, мм	1560х1570х1290
Масса, кг	1180

 

Форматно-раскроечный  центр Selko Wnt 600 (рисунок 1.19) применяют для раскроя фанеры и шпона

Рисунок 1.19 – Форматно-раскроечный  центр Selko Wnt 600

 

Подача на обрабатывающем центре производится автоматически, а распил происходит по заданным размерам согласно компьютерной карте раскроя. Станок управляется с компьютера с помощью специальной программы, которая оптимизирует процесс раскроя с точки зрения наибольшего выхода. Загрузка листов, обрабатываемого материала происходит сзади. По программе несколько листов продвигаются к пильному узлу при помощи девяти упоров, затем опускаются две балки, одна из которых служит для прижима, а вторая для защиты оператора от пильного узла, а затем собственно происходит пропил. Техническая характеристика форматно-раскроечного  центра Selko Wnt 600 представлена в таблице 1.18.

 Таблица 1.18 – Техническая  характеристика форматно-раскроечного  центра Selko Wnt 600

Параметр	Значение
Длина распила, мм	3800
Максимальный выход пилы, мм	132
Раскрытие захватов, мм	132
Подъемный стол с приводными роликами, мм	3800×2200
Максимальная высота стопы панелей, мм	730
Минимальный размер панелей на подъемном столе, мм	1830×915
Масса, кг	12500

 

 

1.3 Участок  изготовления корпусной мебели  и фанерных заготовок

1.3.1 Участок  машиной обработки

Для изготовления корпусной мебели используются следующие виды материалов: ЛДСтП, МДФ, ДВП. Технология изготовления корпусной мебели процесс достаточно трудоемкий и сложный, поэтому происходит в несколько этапов.

Первая стадия обработки происходит на форматно-раскроечном станке. На ЗАО «Архангельский фанерный завод» применяется станок австрийского производства Felder K 975 (рисунок 1.19). Этот станок был закуплен предприятием специально для раскроя листовых плитных материалов, в основном только ЛДСтП и ДВП, так как имеющийся высокопроизводительный форматно-раскроечный  центр Selko Wnt 600 стал не пригоден для раскроя ламината. Из-за постоянного раскроя на Wnt 600 фанеры и шпона, качество пиления ЛДСтП резко ухудшилось, поэтому было принято решение о закупке нового станка.

 

Рисунок 1.19 – Форматно-раскроечный станок Felder K 975

Операторы станка производят раскрой листов согласно заданым размерам по оптимизированным картам раскроя, которые, в свою очередь, разрабатываются технологами мебельной фабрики при помощи специальных компьютерных программ. Станок обеспечивает максимальную производительность, точность, максимально плавный ход и эффективность. Техническая характеристика форматно-раскроечного станка Felder K 975 представлена в таблице 1.19

Таблица 1.19 – Техническая  характеристика форматно-раскроечного станка Felder K975

Параметр	Значение
Ширина реза, мм	133
Максимальный диаметр пилы, мм	400
Наклон основной пилы, º	90; 45
Ширина раскроя, мм	800
Частота вращения основной пилы, об/мин	3500; 4500; 5500
Мощность двигателя, кВт	5,5
Габаритные размеры, м	3,2×3,25×0,89

 

Раскрой на этом участке еще производят на станках «Ц6-2». Техническая характеристика станка представлена в таблице 1.5. Вид станка представлен на рисунке 1.6.

Следующий технологический этап обработки – это нанесение облицовочной кромки на торцы деталей. Для нанесения кромки на заводе используют кромкооблицовочный станок MOK 4.20 (рисунок 1.20), который предназначен для облицовки прямолинейных кромок щитов синтетическим рулонным кромочным материалом.

Рисунок 1.20 – Вид кромкооблицовочного станка MOК.4.20

Техническая  характеристика кромкооблицовочной линии MOК.4.20 представлена в таблице 1.20

Таблица 1.18 – Техническая  характеристика кромкооблицовочного станка МОК 4.20

Параметр	Значение
Размеры, обрабатываемых щитов, мм Длина Ширина Толщина	250-2500 60-1000 8-40
Толщина кромочного материала, мм	0,2-3
Тип клея	клей-расплав
Скорость подачи, м/мин	8
Установленная мощность, кВт	11,1
Габаритные размеры, м	4,5×2,2×1,54
Масса, кг	2700

 

Облицовка криволинейной кромки происходит на станке Brandt KTD 720 Optimat (рисунок 1.21). Техническая характеристика представлена в таблице 1.21.

Рисунок 1.21 – Кромкооблицовочный станок Brandt KTD 720 Optimat

 

Таблица 1.21 – Техническая  характеристика кромкооблицовочного станка Brandt KTD 720 Optimat

Параметр	Значение
Минимальная ширина заготовки, мм	30
Минимальная длина заготовки, мм	180
Толщина заготовки, мм	10-55
Толщина кромочного материала, мм	0,5-3 мм  (при макс. высоте кромки 30 мм)
	0,5-1 мм (при макс. высоте кромки 60 мм)
Минимальный внутренний радиус оклеивания + толщина кромки, мм	25
Подача регулируемая, м/мин	4 - 9
Электрика	400 В, 50 Гц, 3 фазы
Присоединительная мощность, кВт	3
Рабочая высота, мм	925
Габариты (без магазина для рулонов), м	2,78×1,2×1,1
Масса, кг	280