Флокирование. Особенности технологии

Содержание

 

Введение……………………………………………………….…..3

1.Флок…………………………………………….………..5

1.1Производство флока…………………………….….6

1.2Виды волокон и характеристики……………..…..8

1.3Влияние характера волокна но флок-               поверхность…………………………………………………….…..12

1.4Хранение флока……………………..…………..….14

 

2.Флокирование в полиграфии……………..……….…..15

3.Оборудование  для получения флоковых покрытий…21

4.Техническая  характеристика бумажной продукции...29

5.Технологическая схема процесса……………………….30

6.Контроль качества продукции………………………….31

Заключение………………………………………………….32

Литература……………………………………………...…...33

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Что такое флок?

С английского языка слово  «флок» переводится как «пушинка», «пучок», а также в узкопрофессиональном смысле – «шерстяные или хлопчатобумажные очёски».

Флок – специализированное понятие, во многих языках означающее коротко порезанные текстильные волокна для нанесения бархатных покрытий. Различные технологии флокирования предъявляют разные требования к сыпучести, проводимости и летучести флока. В зависимости от требований к готовому флокированному изделию, флоку, в процессе его производства, придаются специальные характеристики, например:  устойчивость к механическому воздействию, стойкость к воздействию света, воды, растворителей, моющих средств, стойкость к перепадам температуры и многое другое. Производство флокированного продукта, который удовлетворял бы предъявляемым требованиям и в то же время обладал бы приемлемой ценой, требует, наряду с оптимальной настройкой производства и тщательным выбором клея, тщательного выбора флока максимально подходящих параметров.

Флок производится из разных материалов:

• хлопок,
• акрил,
• полипропилен,
• вискоза,
• полиэстер,
• нейлон (полиамид) и др.

И бывает разной длины от 0,25 мм до 1 мм (реже – длиннее).

Специальный производственный процесс нанесения флока на поверхность в виде рисунка или сплошным слоем, называется флокированием.

Чем хорош флок?

У него широкая цветовая гамма.

У флока очень солидный и презентабельный внешний вид. Изделия с флоком смотрятся красиво, богато, насыщено.

Флок очень приятен на ощупь. Многие люди отталкиваются в своём отношении к изделию именно от тактильных ощущений. Флок отлично справляется с задачей создания замечательного впечатления от прикосновений к нему.

Флок устойчив к изменениям погоды.

Покрытая флоком поверхность не горит.

Флок легко моется, поэтому он отлично держится на изделиях, подвергающихся воздействию влаги.

Флок износостоек и будет служить долго. Зачастую он переживает само изделие, на которое нанесён.

Что такое флокирование?

Флокирование – это нанесение флока, то есть «бархатного» покрытия на любые изделия, независимо из какого материала они изготовлены, любого рельефа и сложности. Покрытие получается однородным и не имеет швов, стыков, трещин и прочих изъянов. Флокированная поверхность похожа на замшу, бархат или велюр.

На что может  быть нанесён флок?

Наносить флок можно на любую плоскую листовую поверхность.

Материал нанесения может  быть:

• ткань,
• бумага,
• картон,
• пластик,
• дерево.

Нанесение флока на пластик или дерево является довольно редким случаем флокирования. Практически в каждом таком случае необходимо рассмотреть образец листа пластика или дерева до начала основной работы и произвести пробное флокирование.

Возможно создание оригинальных сочетаний флока на флоке, флока с глиттером или краской, нанесённой шёлкотрафаретной печатью.

 

 

 

1.Флок

 

Для электрофлокирования наиболее распространены полиамидные, вискозные, полиэфирные, акриловые и ацетатные волокна.

Полиамидный ворсовый покров обладает привлекательным внешним  видом и хорошим упругим восстановлением  после снятия нагрузок. Обладает высокой  износостойкостью.

Вискозный флок хорошо окрашивается, физико-химическая обработка проста, но для ворса характерна сминаемость под действием нагрузок.

Полиэфирный ворс обладает хорошей стойкостью к истиранию  и особенно высокой устойчивостью  к воздействию влаги и УФ- лучам. Но эти волокна сложно окрашивать и это ограничивает цветовое многообразие.

Ацетатный ворс по сравнению  с вискозным менее износоустойчив, сминаем, но сравнительно термостоек и термопластичен. Используется в основном для искусственного меха.

Различают флок молотый и резаный.

Флок молотый — получают в результате помола волокон (вискоза, полиамид, полиэфир, хлопок) в специальных мельницах, красят и обрабатывают. Ворсинки получаются неоднородными по длине, и после флокирования поверхность становится похожей на замшу. Молотый флок часто используют при производстве недорогой упаковки или бархатной бумаги. В качестве сырья для производства молотого флока, как правило, используют отходы текстильных нитей или резаного флока.

Флок резаный - равномерно порезанная, окрашенная и специально обработанная мононить. Материал мононити — вискоза, полиамид, полиэфир, хлопок и др.

Длина — от 0,3мм до 10мм.

Толщина — от 0,9 dtex до 22dtex¹.

Чем больше величина dtex мононити — тем более толстый и жесткий получится флок.

Поперечное сечение мононити, используемое при производстве флока — круглое или треугольное.

Флок может производиться из глянцевой, полуматовой и матовой мононити.

Флок может быть окрашен практически в любой цвет. Флок различных цветов и длин может смешиваться для более точного подбора цвета или получения специальных эффектов.

1.1 Производство флока

Производство флока состоит из трёх производственных циклов:

• Резка или размол мононити
• Окраска 
• Обработка (специальным составом, придающим флоку электропроводность)

2.1.1  Резка или  помол

Существует две возможности  производства флока

1.     точная нарезка  параллельно уложенных пучков  волокон (профессиональный термин: жгут). В этом случае речь идёт о резанном флоке.

2.     размельчение (профессиональное выражение –  помол) ворсинок разной длины  и толщины. В этом случае  речь идёт о молотом флоке.

Молотый флок можно производить из остатков волокна на катушках. Но можно использовать также и высококачественный жгут. Производство резанного флока требует в любом случае использования жгута из параллельных мононитей одинаковой толщины. Резанный флок считается качественным, если ворсинки прямые, одинаковой длины и не сплавлены друг с другом концами.

Резаный и молотый флок – наиболее распространённые типы флока в Европе. В Японии, например, работают ещё и так называемым «гнутым флоком», в этом случае речь идёт о резанном флоке, который производится из изогнутого кабеля, в нем часть ворсинок прямые, а часть могут быть сильно согнуты в любом месте.

2.1.2 Покраска

Цвет флока является ключевой характеристикой, особенно для видовых поверхностей деталей. Флок окрашивается в разные цвета. При покраске флоку придаются следующие характеристики:

1.     Цветовое  воздействие на органы зрения.

2.     Метамерия  (различные оттенки цвета при разном угле падения света)

3.     Светостойкость 

4.     Цветостойкость

5.     Стойкость  к стирке 

6.     Стойкость  к прочим внешним воздействиям (трение, пот, парфюм).

Флок разного цвета в разной степени удовлетворяет вышеперечисленным требованиям. Определённое свойство может быть намеренно улучшено. Но это ведёт, как правило, к повышению цены или к ухудшению других качеств. По этой причине изменять рецептуру покраски следует только в случае крайней необходимости, если этого непременно требуют условия эксплуатации готового изделия. 

Существует два способа  покраски флока:

1.     Окраска волокна 

2.     Окраска полиамида-сырца  (окраска в массе) 

При покраске волокна молотый  или резаный флок красят в барке, как обычный текстиль.

При покраске в массе полимерный расплав красится перед экструзией. При таком способе существенно  повышаются показатели светостойкости. При покраске полимерного расплава минимальная загрузка оборудования очень велика, поэтому метод экономически не очень эффективен. Кроме того, достаточно сложно чётко задать определённый цвет.

Самыми высокими показателями светостойкости обладает чёрный флок, окрашенный в массе. При покраске используется сажа, которая не меняет цвет под воздействием света. При получении других цветов используются менее стабильные пигменты. Поэтому флок, окрашенный в волокне, как правило, обладает лучшей светостойкостью.

Кроме того, чем темнее цвет флока, тем выше светостойкость. В тёмном флоке содержится больше красителя. С одной стороны он лучше защищает нижние слои от проникновения света, с другой – большее количество частичек красителя дольше подвергается воздействию света.

2.1.3 Обработка

После покраски волокна обрабатываются.  Реактив для обработки состоит  из солей, поверхностно-активных веществ  и танина.

Задачи обработки:

1.      Сообщить  флоку определённую электропроводность. Волокна должны заряжаться не только от высоковольтного электрода, но и других заряженных ворсинок. Только заряженный флок летит к заземлённой поверхности, которую необходимо зафлокировать.

2.      Обеспечивать  создание диполя  на ворсинке. Только с разделённым зарядом  флочинки располагаются параллельно линиям электрического поля, т.е. перпендикулярно флокируемой поверхности.

3.      Придать  сыпучесть флоку – чтобы он не комковался в дозирующем устройстве и в системе подачи.

4.      Обеспечивать  смачиваемость флока клеем для повышения износостойкости флок-покрытия.

Соли в абсолютно сухом  состоянии ток не проводят.  Только в соединении с водой соли обретают проводимость. По этой причине проводимость флока повышается при повышении относительной влажности воздуха. С другой стороны, чем больше влаги оседает на ворсинке, тем более клейкой становится её поверхность, и сыпучесть уменьшается. В экстремальном случае флок комкуется и становится непригодным к работе. Комкование флока вредно: уже впившиеся ворсинки не дают другим хорошо закрепиться в клеевой плашке. Это приводит к некачественной забивке. Поэтому флокировать можно в диапазоне влажности, в котором проводимость уже достаточна, а сыпучесть ещё сохраняется.

Обработка флока может быть повреждена многими факторами. Некоторые повреждения можно исправить, некоторые – нет. Достаточный объём серьёзно поврежденного флока можно обработать снова, если он не имеет инородных примесей. После восстановления флок по качеству не уступает новому.

1.2 Виды волокон и характеристики

Табл.1

Полиамид  Полиамидный флок производится частично из полиамида 6 (РА 6), частично из полиамида 6.6 (РА). Полиамид 6 плавится при температуре примерно 215-220°С, полиамид 6.6 при температуре 255-260°С. Полиамид 6 мягче полиамида 6.6, его легче окрасить, но он менее устойчив к УФ-излучению. Из полиамида производят как молотый, так и резанный флок. Диапазон титров – от 0,9 до 44 dtex. Наиболее применяемые длины – от 0,3 мм до 2,0 мм. В некоторых специфических случаях используется флок длиной до 12 мм (например: имитация шкуры животных). Полиамидный флок обладает хорошей износостойкостью и не заминается при механическом воздействии.

Сферы применения – от напольных  покрытий (грубые титры) и технических  деталей (автомобилестроение) до сплошного  одноцветного флокирования с последующей печатью на текстильных основах, используемых для производства обивочных тканей.

Автомобильная промышленность требует на видовых поверхностях деталей автомобиля очень высокой  светостойкости флока. Это может серьёзно повысить цену, прежде всего, светлых тонов, которые содержат меньше пигмента.

Флок из полиамида 6 выдерживает температуру до 150°С, не меняя своих размеров и свойств. Способом термического тиснения можно получить интересный рельефный эффект на флок-поверхности. Температура тиснения полиамида 6.6 составляет примерно 180°С.

Полиэстер Полиэстер по многим параметрам сравним с полиамидом. Единственное, волокна полиэстера впитывают меньше влаги. Поэтому подвергнуть волокно необходимой электростатической обработке несколько сложнее. Кроме того, покраска полиэстера дороже. Эти недостатки могут быть компенсированы следующим преимуществом:

Полиэстер обладает лучшей светостойкостью чем полиамид, то есть при длительном воздействии  УФ-излучения или неотфильтрованного солнечного цвета полиамид становится более ломким, чем полиэстер. По этой причине полиэстер применяется в автомобильной промышленности на участках деталей в видимой области (прежде всего в стеклонаправляющих профилях). Для этих целей долгое время применялся чёрный флок, окрашенный в массе. Кроме того, резиновый профиль флокируют цветным флоком. Для этих и прочих сфер применения полиэстеровый флок можно окрашивать в любой цвет. В настоящее время диапазон титров, производимых серийно от 1,3 dtex до 6,7 dtex. Из длин, как правило, применяются 0,5 мм и 1,00 мм.