Проектирование технологического процесса изготовления рекламного буклета

Особенности

1. Высокий уровень глянца
2. Высокая стойкость к истиранию
3. Низкий уровень растискивания
4. Возможно последующее УФ-лакирование
5. Может работать со спиртовым увлажнением и с увлажнением без содержания спирта
6. Цветовые характеристики в соответствии с ISO 2846-1

Технические характеристики

Вязкость: измерения проводились при температуре 30. °С, с помощью ротационного вискозиметра с числом оборотов 2.5 в секунду.

Липкость: измерения проводились при температуре 30°С с помощью измерительного прибора Tack-o-Scope, при ротационной скорости 200 м/мин печатное время составило 1 минуту. В соответствии со стандартной методикой измерений компании Flint-Schmidt.

Степень помола пигмента: измерения проводились с помощью измерительного прибора Hegmann в соответствии с FTM (стандартной методикой измерений компании Flint-Schmidt).

 

Таблица 4

Печатно-технические  свойства краски

Свойства	значения*
Растискивание	+++
Глянец	+++
Стойкость к истиранию	++
Стойкость закрепления	++
Накатные, раскатные свойства	+++
Стапелирование	+++
Отсутствие пыления	+++
Вязкость	Черная 20-35 Па х с   Цветные 25-40 Па х с
Липкость	< 115
Степень помола пигмента	≤ 15 микрон
Водопоглащение	30-50 %

 

1.4 Послепечатные процессы

1.4.1 Оборудование для послепечатные процессов

Компактность моделей RS 830 / RS 831  позволяет  интегрировать  машины  в любую  послепечатную  конфигурацию для  трёх-  или  четырёхсторонней  обрезки  кромок  тетрадной  продукции. Каждая машина  состоит  из двух  резальных модулей и поворотника ударного типа. Модель RS 830 поставляется с ручной настройкой под формат, модель RS 831 – c автоматической. Уникальные новшества как сталкиватель на входе, интегрированное охлаждение ножей и юстировка развода ножей на «ноль» после заточки гарантируют наибольшую стойкость, точное вращение и высочайшее качество обрезки. Низкая стоимость ножей и недорогая заточка без необходимости юстировки ламелек обеспечивают минимальные производственные издержки.

Таблица 5

RS 830 / RS 831 линии обрезки

Форматы продукции		RS 830		RS 831
		минимум	максимум	минимум	максимум
	"А" величина	114 мм	530 мм	114 мм	530 мм
	"В1" величина	113 мм	530 мм	98 мм	530 мм
	до обрезки  с 1-ой стороны
	до обрезки  с 2-х сторон	116 мм	530 мм	101 мм	530 мм
Обрезаемая  часть	"W" величина	3 мм	50 мм	3 мм	50 мм
Ширина тетрадей после обрезки	"В2" с 1-ой  стороны	110 мм	527 мм	95 мм	527 мм
	с 2-х сторон	110 мм	524 мм	95 мм	524 мм
Страничность/   толщина	экземпляр	2 стр.	128 стр.	2 стр.	128 стр
	каскад	2 стр.	512 стр.  (макс 15 мм)	2 стр.	512 стр.   (макс. 15 мм)
Скорость работы	регулируемая		80 м/мин		80 м/мин
Движение тетрадей	корешком вперед или сбоку; открытой стороной вперед(в  единичных случаях)
Высота входа	от 600 до 1000 мм(высота на входе и выходе одинаковая)
Потребляемая  мощность	400 V, 3~, N, PE, 12 kW (с  3-мя ножами) / 14 kW (с 4-мя ножами)
Потребление воздуха	незначительное  при 6 бар
Система аспирации	900 м3/ч. воздуха пониженного давления с каждого патрубка. Скорость: 31 м/сек.

 

 

Машина для  упаковки пачек в транспортную термоусадочную

пленку FA 600 BT

 

Модуль упаковки пачек  в термоусадочную пленку может устанавливаться  в линию с оборудованием для  производства продукции и соединяться  с ним через приемное устройство – стекер.

Технические характеристики:

Максимальная ширина ленты 600 мм

Толщина пленки, мин. мкм      20

Толщина пленки, мин. мкм      100

Тип пленки, термоплавкий полиэтилен

Механическая скорость, макс., пачек в мин 15 - 18

Высота пачки, макс., мм       250

Мощность, кВт      10

Электропитание: 380 В, 3 фазы

Технические особенности:

Подача пленки осуществляется с двух ролей, верхнего и нижнего. Каждый роль прелки управляется собственным  серво-приводом. Датчик натяжения пленки предохраняет ее от вытягивания во время процесса упаковки. Каждый раз на пачку отматывается только строго определенное количество пленки. Пачка подается на роликовый транспортер и проталкивается внутрь машины специальным толкателем поршневого типа, который сохраняет геометрический вид пачки. В процессе упаковки пачка находится в зафиксированном с двух сторон положении. Верхний держатель, с настройкой на высоту позволяет получить на выходе плотную, но не пережатую пачку. Операция запайки осуществляется специальными ножами, которые управляются электронно-пневматическим способом. Температура ножей регулируется в зависимости от типа пленки собственным термостатом.

После формирования пакета пачка переправляется в термотуннель для усадки. Внутри термотуннеля осуществляется постоянная циркуляция горячего воздуха. Собственный электронный термостат для корректировки температуры

Система ускоренного  охлаждения. Ориентировочная стоимость  линии с учетом всех налогов и  пошлин, доставки, инсталляции и  обучения персонала.

Выводы по первой главе

 

В данной главе были рассмотрены вопросы выбора техники и технологии. Проанализированы  способы изготовления печатных форм и применяемые для печати машины. Для изготовления рекламного буклета наиболее выгодно применять печатные формы по технологии СtP, а для печати использовать офсетную   рулонную печатную машину «Rotoman 55».

Это объясняется тем, что технология CtP одна из самых новых технологий. Скорость изготовления печатных форм по такой технологии гораздо быстрее, чем при традиционном способе, а так же следует сказать о высоком качестве и простоте изготовления.

 

Глава 2 Технико-экономические расчеты себестоимости рекламного буклета

 

В технико-экономических  расчетах будет рассчитываться себестоимость  издания, выполненного на печатной машине «Rotoman 55».

Таблица 6

Показатели рекламного буклета

Наименование издания	Кол-во изданий	Периодич ность	Формат и доля листа	Объем в печатных листах	Тираж, тыс. Экз.	Кол-во форм
Малообъемный журнал	7	12	60х80/8	2	1000	8

 

Периодичность приладки вычисляется по  формуле:

кол-во форм*норму времени*периодичность*кол-во изданий (1)

П=8*6*12*7=67,2 ч/год

Трудоемкость печати

(тираж+техотходы)*кол-во бумажных листов*периодичность*кол-во изданий*норма времени (2)

Трудоемкость приладки и печати 43,5 на тираж

3649,45 ч на год

Расчет техотходов бумаги(см. приложение 3 и 4) и краски (См. приложение 5) на тираж:

Q_от.б.=1000000*0,42+1500=42700кг

Q_от.к=1042700*0,9644*0,0094=756,2 кг

Таблица 7

Цена и количество материалов, затраченных на тираж

Наименование  материала	Кол-во материала, кг	цена за единицу  руб/кг	стоимость, тыс.руб	Кол-во изданий  х периодичность	Стоимость материалов на программу
Бумага	1553,1	40	1129519,2	84	94879612,8
Краска	756,196	168	127040,928	84	10671437,95

 

Q_б=1000000+42700=1042700

М_б= 1042700*0,62,*0,84*0,052*0,055=1553,1 кг

Q_к=1042700*0,9644*0.094*8=756,196 кг

Таблица 8

Заработная плата персонала

Профессия	Разряд	Часовая тарифная ставка	Общая трудоемкость, н. Час	Смен-ность
основные рабочие
I печатник	8	67,5	309,725	2
II печатник	6	53,75	309,725	2
III печатник	4	36,25	309,725	2
Приемщик	2	28,125	309,725	2

 

Прямая зарплата, тыс. Руб.	Премии		Основная зарплата, тыс.руб	Годовой фонд оплаты труда, тыс.руб.
	%	тыс.руб
20906,4375	20	4181,2875	25087,725	301052,7
16647,71875	20	3329,54375	19977,2625	239727,15
11227,53125	20	2245,50625	13473,0375	161676,45
8711,015625	20	1742,203125	10453,21875	125438,625

 

Амортизация основных фондов:

 Стоимость оборудования 5500000 рублей. Норма амортизации 15% в год. Тогда, рассчитываем (5500000*0.15)/12=68750 рублей

 

Сумма всех затрат и расходов поделить на тираж, в итоге 1,63 руб себестоимость одного издания.

Выводы по второй главе.

В данной главе была рассчитана себестоимость  издания с учетом всех затрат. В ходе расчета была определена себестоимость единичного экземпляра а именно: 1,63 рубля.

 

Глава 3 Охрана труда и техники безопасности

Общие требования безопасности

Требования  настоящей инструкции обязательны  для всех работников ГУП «Государственное республиканское издательство «Башкортостан» (организации).

1. Работники должны знать расположение основных цехов, служб охраны труда, пожарной охраны, ремонтных и дежурных служб, здравпункта, столовой, санитарно-бытовых помещений; уметь ориентироваться в организации; соблюдать установленные правила поведения в цехах с учетом применяемых транспортных средств.
2. Основные и вспомогательные процессы должны выполняться с соблюдением требований «Правил по охране труда для полиграфических предприятий».
3. Материалы, полуфабрикаты и готовую продукцию следует укладывать аккуратно на платформы при высоте складирования не более 1,6 м от уровня пола (включая высоту тары) и хранить в определенных местах.
4. Пустые платформы (поддоны) складывать в аккуратные штабели; разбирать платформы из штабеля, переносить или складывать их в штабели разрешается только вдвоем; запрещается хранить платформы на торце.
5. Рулонная бумага и бочки («внакат») укладываются не более чем в три яруса; при этом каждый рулон (бочка) нижнего ряда должен быть расклинен с двух сторон (не допускается вместо клиньев использовать случайные предметы: кирпичи, пробки от рулонов и др.).
6. При подъеме и перемещении тяжестей вручную по ровной поверхности (с чередованием других операций) установлена допустимая масса груза: для мужчин – не более 30 кг; для женщин – не более 10 кг.
7. При постоянной работе с подъемом и перемещением тяжестей вручную или при подъеме тяжестей на высоту допустимая масса груза должна быть: для мужчин – не более 15 кг; для женщин – не более 7 кг.
8. Все вещества и материалы, применяемые в технологических процессах должны использоваться по назначению, храниться в маркированной таре. Запрещается использовать химические вещества для бытовых целей.
9. Запрещается смывать с рук краску, грязь растворителями: бензином, керосином, ацетоном, бензолом, формальгликолем и т.п. Для этих целей использовать специальные смывочные пасты.
10. При попадании химического вещества в глаза, на руки, лицо или другую часть тела смыть вещество обильной струей воды в течение 5-10 минут. Затем обработать пораженное место (кроме глаз) нейтрализующим раствором. Кислота нейтрализуется 2%-ным раствором бикарбоната кальция (пищевой соды), щело<span class="dash041e_0431_