Проектирование технологического процесса изготовления офсетных печатных форм для издания

Поверхность копировального слоя является гидрофобной. В будущей офсетной печатной форме на ней будут образованы гидрофобные печатающие элементы, которые хорошо воспринимают печатную краску.

Принцип образования печатающих и пробельных элементов основан на изменении свойств копировального диазослоя под действием ультрафиолетового излучения.

       При копировании изображения с позитивной фотоформы на копировальный диазослой УФ-излучение воздействует на места расположения пробельных элементов. Под действием УФ-излучения светочувствительные диазосоединения разлагаются и меняют свои свойства. Копировальный слой становится менее гидрофобным и приобретает способность растворяться в слабых щелочных растворах. Степень растворимости зависит от количества УФ-излучения, поглощенного копировальным слоем. Копировальный слой, получивший достаточное количество световой энергии, может быть полность удален с пробельных элементов формной пластины. На этом основан процесс проявления офсетной копии. Под удаленным копировальным слоем расположена гидрофильная шероховатая поверхность алюминиевой пластины — это пробельные элементы, а оставшийся на пластине гидрофобный копировальный слой — печатающие элементы. После проявления офсетной копии на ней сформировались печатающие и пробельные элементы, то есть процесс изготовления печатной формы завершен.

4.2 Выбор материалов, режимов для изготовления печатных форм, технологического оборудования. Методы и средства контроля выполнения операций

Технологическая инструкция

Настоящая технологическая инструкция регламентирует процесс изготовления офсетных печатных форм на позитивных предварительно очувствленных пластинах РР-1 фирмы POLYCHROME — POAP.

Характеристика пластин

1.      Пластины РР-1 предназначены для изготовления способом позитивного копирования высококачественных офсетных форм для всех типов печатного оборудования.

2.      Предварительно очувствленные пластины РР-1 состоят из алюминиевой основы толщиной 0,3 мм и 0,15 мм (99,5% алюминия) и светочувствительного микропигментного (копировального) слоя на основе ортонафтохинондиазидов величиной 1,9-2,1 г/м2.

3.      Поверхность алюминиевых пластин перед нанесением светочувствительного слоя подвергнута комплексной электрохимической обработке: проведено электрохимическое зернение, электрохимическое анодирование и специальная химическая обработка с целью создания устойчивой гидрофильной пленки. Такая обработка обеспечивает шероховатую поверхность с R а = 0,4-0,7 мкм, анодную пленку величиной 2,7±15% г/м2 и гидрофильный подслой. В дальнейшем это обеспечивает высокую тиражеустойчивость и гидрофильность пробельных элементов печатных форм и создает условия при тиражной печати оптимального баланса вода/краска.

4.      Светочувствительный слой имеет насыщенный синий цвет. В процессе экспонирования (или засвечивания на свету) слой становится голубым, в результате разложения светочувствительной компоненты. Таким образом создается максимальный контраст между печатными и пробельными элементами, что значительно облегчает контроль качества и корректуру копий.

5.      Пластины характеризуются высокой разрешающей способностью, что позволяет воспроизводить размер штриха на копии шириной 10-12 мкм; 2%-ую (в светах) и 99%-ую (в тенях) растровые точки.

6.      Пластины РР-1 гарантируют тиражестойкость печатных форм не менее 80-100 тыс. оттисков без дополнительной термообработки. В случае проведения термообработки тиражестойкость форм возрастает в 2-3 раза.

7.      Пластины могут храниться в течение 2 лет без изменения качественных показателей при соблюдении условий хранения.

Условия транспортировки и хранения

1.      Транспортирование упакованных в картонные коробки пластин должно производиться только крытыми транспортными средствами.

2.      При транспортировании должно быть исключено попадание на тару атмосферных осадков, брызг от любых перевозимых жидкостей.

3.      Пластины должны храниться в упаковке в помещении, в котором обеспечивается температура 25ºС и Относительная влажность воздуха не более 65%.

4.      Запрещается хранение пластин во вскрытой упаковке при актиничном свете.

Цеховые условия и требования безопасности

1.      Помещение копировального отделения должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

2.      Освещение в копировальном отделении должно быть неактиничным. В качестве осветителей необходимо использовать лампы люминесцентные ртутные низкого давления марки ЛЖ-40. Окна следует закрывать жалюзями, чтобы предотвратить засвечивание копировального слоя.

3.      Уровень общего освещения в рабочем помещении должен быть не ниже 150 ЛК.

4.      В качестве осветителей в копировальных рамах необходимо использовать металлогалогеновые лампы зарубежного производства ил отечественные ДРГТ-3000 или ДРТИ-3000-1.

5.      При экспонировании под металлогалогеновыми лампами запрещается:

        допускать облучение открытых частей тела (рук,лица);

        работать с открытым осветителем или неплотно задернутыми шторами на копировальной раме.

                  6. При эксплуатации пластин РР-1 должны соблюдаться требования, предусмотренные «Типовыми инструкциями по безопасности труда на полиграфических предприятиях»

(М:Книга 1986 г.)

              СТР (Computer-to-Plate)

СТР (Computer-to-Plate) — процесс управляемого компьютером изготовления печатных форм. Устройство, в котором реализуется этот процесс, можно представить как машину или технологический комплекс, на вход которой поступают цифровые данные о будущей печатной форме, а на выходе выдается готовая форма. Поскольку процесс изготовления формы имеет цифровое управление и не предполагает использования промежуточных носителей информации (фотоформ и т.п.), его часто называют цифровым и прямым. Системы СТР позволяют упростить производственный процесс за счет исключения стадии изготовления фотоформ, стандартизировать технологический процесс, уменьшить производственные площади и сократить число работников, обслуживающих формный участок.

Опыт эксплуатации систем СТР показал, что экономический эффект от их внедрения в наибольшей степени обусловлен сокращением времени изготовления печатных форм и повышением из качества.

Сокращение времени достигается за счет уменьшения числа технологических операций. Это позволяет повысить ритмичность производства и снизить время выполнения работ, что дает типографии возможность привлечь новых заказчиков.

Качество печатных форм увеличивается за счет исключения ошибок, связанных с процессами монтажа фотоформ и копирования, а также стандартизации технологического процесса. Увеличение точности изготовления форм сказывается прежде всего на сокращении времени приладки. Это позволяет минимизировать простои машин и увеличить производственную мощность предприятия. Не следует забывать и об имидже типографии: наличие устройства СТР выделяет ее из числа конкурентов, не имеющих подобной техники, и способствует привлечению внимания заказчиков.

Внедрение СТР влечет за собой необходимость отказаться от использования старых аналоговых технологий в допечатном производстве. Например, аналоговую цветопробу приходится заменить цифровой, а контроль фотоформ — контролем файлов. 

Офсетные термальные пластины LT — 2 (LASTRA Spa)

      LASTRA LT-2 позитивно работающая термальная QP пластина, чувствительная к инфракрасному лазерному диоду, генерирующему излучение в диапазоне длин волн 800-830 нм.

В качестве фоточувствительного слоя используется термальная фотополимерная технология. Технология нанесения покрытия осуществляется специальной обработкой слоя алюминия путем ненаправленного зернения и анодирования.  

Термальная пластина LT-2 не требует предварительной тепловой обработки, как и обычные позитивные пластины. Так как это позитивно работающая пластина, то область фоточувствительного слоя, на которую воздействует лазер, распадается в процессе проявления и становится областью, не несущей изображение (табл. 3, 4). Формы LT-2 легко монтируются в печатной машине, красководный баланс достигается очень быстро, что в свою очередь, приводит как к экономии времени на прогон макулатуры, так и средств на бумажные отходы. Пластины LT-2 могут быть подвергнуты обжигу после проявления. Стандартная тиражестойкость пластин после термообжига более, чем 1 млн оттисков. Они подходят для различного рода печатных работ. При работе с пластинами CtP в печатном процессе используются те же краски, увлажняющие растворы, смывки и вспомогательные вещества по уходу за печатной машиной, что и при использовании традиционных офсетных пластин.

Таблица 1

Таблица 2