Проектирование полиграфического производства

Расчеты:

Расчет количества фотоформ.

На 1 издание:

Внутренний блок: 3 печатных листа. 1 печатный лист печатается с чужим  оборотом, 2-ой печатный лист печатается со своим оборотом, т.е.

N = 3 Ч 2 = 6 печатных форм (3 формы-приладки)

Годовая загрузка

МГ_п.ф. = N Ч Н Ч В = 6 Ч 300 Ч 12 = 21600 (10800 форм-приладок)

Расчет количества планов-монтажей

П_м = N_и / N_мфф, где:

N_мфф - число полос на монтажной фотоформе.

П_м = = 3

где 8 - кол-во полос на форме,

Т.е. 3 - это количество планов-монтажей,

МГ_м = 3Ч300Ч12 = 10800

Расчет годового количества формных пластин.

П_ф = Ф_фф Ч N, где

N- число комплектов одинаковых  печатных форм.

Т.к. для печати тиража мы используем фиолетовые печатные пластины, тиражестойкость  которых равна 200 000 оттисков, а тираж  издания составляет 3 000 экземпляров, то для печати нам потребуется 1 комплект форм

П_ф = 21600 Ч 1 = 21600 формных пластин в год (вн. блок)

4. Печатные процессы

4.1 Выбор способа печати

В настоящее время при печати брошюр может использоваться любой  из способов печати, главное чтобы  обеспечивалось необходимое качество печати и себестоимость продукции  была невысокой.

Для выбора сравним 3 основных способа  печати.

Способ высокой печати - это такой вид печати, при котором изображение передается на бумагу или другой материал рельефными и лежащими в одной плоскости печатными элементами формы, а пробельные элементы углублены на различную величину, зависящую от расстояния между печатающими элементами

Достоинства

· Изготовление разнообразной продукции;

· Хорошая разрешающая способность;

· Достаточная графическая, градационная и колористическая точность воспроизведения  различных по своему характеру изображений;

· Относительная простота технологического процесса подготовки машины и печатание  тиража.

Недостатки

· Большая трудоемкость подготовительных операций;

· Отсутствие печатного  оборудования, которое позволяло  бы одновременно удовлетворять требования, диктующие увеличение тиражей и  повышение иллюстративности, красочности  изданий массового использования. Способ глубокой печати - это вид печати, при котором изображение передается на бумагу или другой материал углубленными печатающими элементами формы, а пробельной является полированная металлическая поверхность.

Достоинства

· Высокие скорости, достигаемые  благодаря использованию красок на основе летучих растворителей, обеспечивающих быстрое их закрепление;

· Простое (по сравнению  со способами высокой и офсетной печати) регулирование толщины слоя краски;

· Возможность обеспечения  выразительных цветовых и градационных эффектов.

Недостатки

· Высокая капиталоемкость;

· Значительные затраты  ручного труда.

Способ офсетной печати - способ плоской печати, при котором краска с печатной формы передается на промежуточную эластичную поверхность - покрытие офсетного передаточного цилиндра, а с нее на бумагу или другой запечатываемый материал. Печатание производится на листовых или рулонных, одно- и многокрасочных машинах.

Достоинства

· Универсальные возможности  художественного оформления изданий;

· Возможность двусторонней печати многокрасочной продукции в  один прогон;

· Изготовление крупноформатной  продукции на листовых и рулонных машинах;

· Наличие высокопроизводительного  и технологически гибкого печатного  оборудования;

· Улучшения качества и  появление новых основных и вспомогательных  технологических материалов (бумаг, красок, декельных пластин) - внедрение  достаточно гибких и эффективных  вариантов формного производства;

Недостатки

· Сложность удерживания  баланса «краска - увлажняющий раствор»

· Дорогостоящие печатные машины.

При выборе способа печати следует  исходить из главной задачи проектирования технологического процесса: получения  высокого качества печати в более  короткие сроки с наименьшими  затратами средств и материалов. Выбор способа печати определяется исходя из:

типа издания;

характера иллюстраций и их художественными  особенностями;

тиража издания;

технологической возможности предприятия;

наличия бумажных ресурсов;

срока выпускаемой продукции;

себестоимость издания.

Считаю, что наиболее целесообразным будет использование офсетного  способа печати, так как тираж  издания составляет 3 000 экземпляров. Данный способ печати обеспечит необходимое  качество печатной продукции.

4.2 Выбор печатного оборудования

Для печати брошюры необходимо использование  листовой офсетной печатной машины, т.к. тираж издания небольшой, использование  ролевой машины экономически невыгодно.

4.2.1 Сравнительный анализ выбранных видов листовых офсетных печатных машин

Таблица 7

№, п/п	Основные показатели	Марка печатной машины
		KBA Rapida Genius 105	«Heidelberg SM 102-4 Р»	MAN Roland 700
1	2	3	4	5
1.	Производительность	15 000	15000	16000
2.	Количество печатных секций	4	4	4
3.	Формат запечатываемого  листа, max,мм	720Ч1050	720Ч1020	740x1040
4.	Формат запечатываемого  листа, min,мм	440Ч520	320Ч500	340x480
5.	Площадь изображения, мм	70Ч1030	700Ч1010	715x1020
6.	Толщина запечатываемого  материала (мм.)	0,04-1,2	0,3-0,8	0,04-1,0
7.	Переворачивающее устройство	Есть	Есть	нет
8.	Варианты печати	4+0; 2+2	4+0; 2+2	4+0
9.	Габариты, м: - длина - ширина - высота	10,9 3,5 2,2	12,5 3,5 2,1	11,6 3,6 2,1

Для печати журналов я выбираю офсетную листовую печатную машину KBA Rapida Genius 105. Это новейшая листовая офсетная машина широко распространенного среднего формата. Благодаря высокой производительности и значительной степени автоматизации, уже в базовой комплектации позволяет  достичь высокой рентабельности и автоматизации печатного процесса. Устройство переворота листа позволит запечатать брошюру, красочностью 2 + 2 за 1 прогон.

4.3 Схема технологического процесса печатания на листовой офсетной машине KBA Rapida Genius 105

Схема 3

4.4 Мероприятия по контролю качества

Некоторые базовые показатели определения  качества оттиска:

· воспроизведение чистых цветов (голубого, пурпурного, желтого, черного) при разной относительной площади растровой  точки 10, 20 ... 90 и 100%;

· точность воспроизведения цветов на тиражных оттисках по сравнению  с пробным оттиском или аналоговой цветопробой;

· воспроизведение градации тонов  и мелких деталей в светах оригинала;

· воспроизведение градации тонов  и мелких деталей в тенях оригинала;

· воспроизведение «памятных цветов» (телесных, цвета зелени, неба и т. д.);

· воспроизведение белого, серого и черного.

Контроль печатного процесса по шкалам проводят визуально и с  применением измерительных приборов - лупы, измерительной лупы, денситометра, спектроденситометра.

Требования к оптическим плотностям печатных оттисков на мелованной бумаге для печати «по сырому» (ISO 12647-2)

Таблица 8

Голубая	Пурпурная	Желтая	Черная
Рекомендуемые зональные  плотности отражения однокрасочных  плашек
1,50/1,35	1,45/1,30	1,35/1,20	1,60/1,45
Рекомендуемые зональные  плотности отражения 50%-ных растровых  полей
0,44	0,39	0,34	0,45
Допустимые отклонения оптической плотности по ширине оттиска
0,15	0,15	0,15	0,15
Допустимые изменения  размеров растровых элементов в  печатном процессе
5% ( поле 82 сливается с фоном, поле 83 светлее фона 81)

Таблица 9. Технологическая карта  контроля качества проектируемой печатной продукции

№, п/п	Операция	Допуски	Средства контроля	Методы контроля	Вид контроля	Исполнители
1.	Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам и оригинальной пробе или цветопробе.
2.	Печать тиражных оттисков текста	Отклонения в приводке красок лицевой и оборотной стороны  не более 0,2-0,25 мм. Отклонение при фальцовке продольного и поперечного фальцев и их косины от линии сгиба недолжно быть более 1 мм	Лупа 8-20х	Просмотр контрольных  меток.	Сравнение оттисков с подписным  листом.	Печатник, мастер участка
3.	Печать тиражных оттисков обложки. Точность совмещения изображений  на многокрасочном оттиске обложки.	Несовмещение красок не более 0,1 мм	Лупа 10-20х, цветной денситометр	Визуально. Шкалы оперативного контроля. По меткам-крестам.	Сравнение оттисков с подписным  листом.	Печатник, мастер участка
4.	Контроль подачи и равномерности  подачи краски и влаги.	Допустимые отклонения оптической плотности по ширине оттиска: для  мелованной бумаги - 0,15. Для офсетной бумаги - 0,20	Цветной денситометр отражения  типа Ichara (Япония)	Визуально. Шкалы оперативного контроля	Для мелованной бумаги рекомен-дуемые зональные отражения 50%-ных растровых  полей: Голубая-0,44;Пурпурная-0,39;Желтая-0,34;Черная-0,45.	Печатник, мастер участка
5.	Контроль градационных искажений	Разница для мелованной бумаги - 18-23%, для офсетной бумаги - 20-28%	Денситометр отражения	Измерение эффективной относительной  площади растровых элементов  в учетом коэффициента рассеяния  бумаги и сравнением полученных величин  с исходной относительной площадью элементов на диапозитиве	Контроль градационных изменений  проводят по растровому пою с относительной  площадью печатающих элементов равной 50%	Печатник, мастер участка
6.	Контроль цветового баланса  «по серому»		По 3-х кратному наложению	Визуально		Печатник, мастер участка
7.	Контроль баланса краска-увлажняющий  раствор	Недопустима непропечатка плашек	По плашкам и растровым  элементам каждого цвета			Печатник, мастер участка
8.	Качество фальцовки	Отклонение фальца не более 0,1 мм	Измерительная линейка	Визуально через 10-20 мин.	По разности смещения корешкового фальца относительно фальцметок в хвосте и головке тетради.	Печатник, мастер участка

4.5 Расчет загрузки печатного производства

Таблица 10

Издание	Тираж, экз, Т	Объем изданий, V ф.п.л.	Красочность, Кср	Формат прогонного листа, мм	Количество бум. л.	Кол-во физ. печ. л./отт	Кол-во усл. печ. л./отт	Кол-во физ. кр./отт	Кол-во усл. кр./отт	Годовая загрузка
										Количество тыс. бум. л.	Кол-во тыс. физ. печ. л./отт	Кол-во тыс. усл. печ. л./отт	Кол-во тыс. физ. кр./отт	Кол-во тыс. усл. кр./отт
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Брошюра	3 000	3	2	600Ч900	1,5	3	3	6	6	16 200	16 200	16 200	64 800	64 800

4.6 Расчет трудоемкости печатных процессов

Таблица 11

№ п/п	Наименование оборудования	Формат прогонного листа, мм	Норма времени на установку  и приладку 1 краско-формы, мин	Количество краско-форм	Количество форм-приладок	Трудоемкость изготовления приладок, час	Норма времени на печать 1000 листо-прогонов, мин	Количество листопрогонов, тыс	Трудоем-кость печати, час	Годовой фонд рабочего времени	Трудоемкость изготовления программы, час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1.	KBA Rapida Genius 105	600Ч900	7	21 600	10 800	2 520	6,3	16 200	1 701	2000	4221

Рабочая скорость машины = 15000Ч0,85Ч0,75 = 9570 л/отт. в час.

Расчеты:

1. Количество бумажных листов на 1 издание:

Vб.л. = Vп.л. / 2

Vб.л. = 3 / 2 = 1,5

2. Годовое количество бумажных листов:

МГб.л. = Vб.л. Ч Т Ч Н Ч В = 1,5 Ч 3 000 Ч 300 Ч 12 = 16 200 тыс.

3. Количество физических листо-оттисков на 1 издание:

Vфиз.л-отт = Vср = 3.

4. Годовое количество физических листо-оттисков:

МГфиз.л-отт = Vфиз.л-отт Ч Т Ч  Н Ч В = 3 Ч 3 000 Ч 300Ч 12/2 (т.к. машина запечатывает в печатной машине с обеих сторон за 1 прогон) = 16 200 тыс.

5. Количество условных листо-оттисков на 1 издание:

Vусл.л-отт. = Vфиз.л-отт. Ч Кпр.

Кпр = (60 Ч 90) / (60 Ч 90) = 1

Vусл.л-отт. = 3 Ч 1 = 3

6. Годовое количество условных листо-оттисков:

МГусл.л-отт. = МГфиз.л-отт. Ч Кпр.

Кпр = 1

МГусл.л-отт. = 16 200 тыс Ч 1= 16 200тыс.

7. Количество физических краскооттисков на 1 издание:

Vфиз.кр-отт = Vфиз.л-отт Ч е,  где е - средняя красочность  печати.

Vфиз.кр-отт = 3 Ч 2 = 6

8. Годовое количество физических краско-оттисков:

МГфиз.кр-отт = МГфиз.л-отт Ч е, где  е - средняя красочность печати.

МГфиз.кр-отт = 16 200 тыс. Ч 2 Ч 2 (т.к. печать осуществляется с 2-х сторон) =64 800 тыс.

9. Количество условных краскооттисков на 1 издание:

Vусл.кр-отт. = Vфиз.кр-отт. Ч Кпр.

Кпр = 1

Vусл.кр-отт. = 6 Ч 1 = 6

10. Годовое количество условных краско-оттисков:

МГусл.кр-отт. = МГфиз.кр-отт. Ч Кпр.

Кпр = 1

МГусл.кр-отт. = 64 800 тыс. Ч 1 = 64 800 тыс.

5. Послепечатные процессы

5.1 Технологические схемы изготовления изданий

Схема 4

5.2 Фальцовка тетрадей

Фальцовка -- это операция сгибания или складывания листа для  формирования ровного сгиба без  предварительного продавливания тупым  ножом (биговки). При этом страницы сфальцованном  листе должны быть расположены последовательно.

Так как формат печатного листа = 60Ч90/8, то в результате должны получиться 16-ти страничные 3-сгибные тетради.

Фальцовка осуществляется на комбинированной  фальцевальной машине Horizon AFC-744DFFU. Профессиональная фальцевальная установка Horizon AFC-744D предназначена для параллельно-поперечной фальцовки листов. Это новая разработка фирмы, отвечающая всем требованиям  сегодняшнего дня, оснащенная новым  компьютеризированным пультом управления с цветным ЖК сенсорным дисплеем с которого можно настраивать  все рабочие параметры тиража, касанием пальца вводя формат, толщину  листов и необходимую схему фальцевания.

Технические характеристики Horizon AFC-744DFFU

Таблица 12

№ п/п	Технические характеристики	Horizon AFC-744DFFU
1	2	3
1	Формат бумаги	от 210х210 до 740х1100 мм
2	Число сгибов	4 параллельных, перекрестный  ножевой, 1 кассета, перекрестный  ножевой
3	Тип самонаклада	плоскостапельный пневматический
4	Диапазон используемых бумаг	от 35 до 220 г/м кв.
5	Производительность	10000 листов формата А1  в час
6	Длина сгиба	от 30 мм
7	Масса	1600 кг
8	Габариты	5160х1640х1620
9	Потребляемая мощность	4,3 кВт
10	Электропитание	380 В, 50 Гц,