Электродуговая сварка

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Января 2014 в 09:35, реферат

Краткое описание

Сваркой называют технологический процесс получения механически неразъемных соединений, характеризующихся непрерывностью структур – структурной непрерывной связью.
Это технологический процесс, с помощью которого изготавливаются все основные конструкции гидротехнических сооружений, паровых и атомных электростанций, автодорожные, городские и железнодорожные мосты, вагоны, наводные и подводные корабли, строительные металлоконструкции, всевозможные подъемные краны и многие другие изделия.

Содержание

Введение
Описание процесса электродуговой сварки
Цех по сварке алюминиевых колен
Оценка факторов рабочей среды
Мероприятия по снижению влияния вредных факторов при ручной дуговой сварке.
Мероприятия по снижению влияния трех основных опасных факторов
Оценка факторов рабочей среды с учетом принятых мер
Заключение
Список литературы

Вложенные файлы: 1 файл

Содержание.doc

— 251.00 Кб (Скачать файл)

Гамма-установка  дефектоскопии материалов представляет собой простейшее устройство. Оно состоит из свинцового контейнера, в котором расположена ампула с радиоактивными веществами. Установкой можно пользоваться в таких местах, где рентгеноустановку не удается использовать; одновременно можно просвечивать несколько деталей или контролировать весь кольцевой шов: гамма-установка легкая, портативная, недорогая.

Однако, при  использовании такой дефектоскопии  нужно соблюдать все правила  безопасности, т к долговременное и частое радиационное облучение  опасно для здоровья человека.

 

Оценка  факторов рабочей среды

Профессия

Фактор рабочей  среды и условия труда

Значение показателя

Продолжительность действия фактора, мин

Сварщик

(ручная электродуговая)

Температура воздуха  РМ в теплый период года, оС

25…28

350

Токсичное вещество, кратность превышения ПДК, раз

1,0…2,5

350

Промышленная  пыль, кратность превышения ПДК, раз

1…5

350

Интенсивность теплового излучения, Вт/м2

141. ..1000

350

Освещенность  РМ на уровне

санитарных  норм:

размер объекта  различения, мм

разряд зрительной работы

-

> 1,0

5…9

350

Физическая  статистическая нагрузка, Н-с

На две руки х 104

На мышцы  корпуса х 104

43…86

< 61

350

РМ стационарное, поза несвободная- до 50% времени в  наклонном положении до 300

-

-

Продолжительность непрерывной работы в течение суток, ч

<8

-

Длительность  сосредоточенного наблюдения % от продолжительности  рабочей смены

75…90

-

 

Нервно-эмоциональная  нагрузка:

Простые действия по заданному плану

-

-


Расчет интегральной бальной оценки тяжести труда.

Фактор рабочей  среды и условия труда

(по результатам  анализа техпроцесса и рабочего  места)

Показатель

Значение показателя

Балльная оценка фактора

Продол-жительность  действия фактора ti

Удельный вес  времени действия фактора tуд i

Оценка удельной тяжести фактора рабочей среды

Хф

1

2

3

4

5

6

7

Температура воздуха  РМ в теплый период года, оС

Х1

25…28

3

350

0,73

2,19

Токсичное вещество, кратность превышения ПДК, раз

Х2

≤ 1

3

350

0,73

2,19

Промышленная  пыль, кратность превышения ПДК, раз

Х3

1…5

3

350

0,73

2,19

Интенсивность теплового излучения, Вт/м2

Х4

141. ..1000

2

350

0,73

1,46

Освещенность  РМ на уровне

санитарных  норм:

размер объекта  различения, мм

разряд зрительной работы

Х5

Х6

-

> 1,0

5…9

1

1

350

0,73

1

1

Физическая  статистическая нагрузка, Н-с

На две руки х 104

На мышцы  корпуса х 104

Х7

Х8

43…86

< 61

2

1

350

0,73

1,46

1

РМ стационарное, поза несвободная- до 50% времени в  наклонном положении до 300

Х9

-

5

-

-

5

Продолжительность непрерывной работы в течение  суток, ч

Х10

<8

2

-

-

2

Длительность  сосредоточенного наблюдения % от продолжительности рабочей смены

Х11

75…90

4

-

-

4

Нервно-эмоциональная  нагрузка:

Простые действия по заданному плану

Х12

-

2

-

-

2


Интегральная бальная оценка тяжести  труда 

 

 

где хтах — наивысшая из полученных частных балльных оценокxi; N— общее число факторов; х — балльная оценка по i-му из учитываемых факторов (частная балльная оценка); п — число учитываемых факторов без учета одного фактора хmax 

 

 

 

Интегральная оценка, баллы

Категория тяжести

до 1,8

1

1,8...3,3

2

3,4...4.5

3

4, б. ..5,3

4

5,4...5,9

5

более 5,9

6


Таким образом  получаем, что категория тяжести  труда на рабочем месте сварщика при ручной электродуговой сварке с  подогревом изделия равна 5.

 

Мероприятия по снижению влияния вредных факторов при ручной дуговой сварке

1. Местная вытяжная  вентиляция;

Для улавливания  сварочного аэрозоля у места его  образования при рассматриваемых  способах обработки металла следует  предусматривать местные отсосы. Конструкции местных отсосов могут выполняться в виде вытяжного шкафа, вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания, панельного наклонно-щелевого отсоса, стола с нижним подрешеточным отсосом и надвижным укрытием и т.п.

Скорость движения воздуха, создаваемая местными отсосами у источников выделения вредных веществ при ручной сварке должна быть не менее 0,5 м/с.

Количество  вредностей, локализуемых местными отсосами (с учетом скорости движения воздуха  в помещении и других факторов), для вытяжных шкафов составляет не более 90%, для остальных видов местных отсосов - не более 75%.

Оставшееся  количество вредностей (10 - 25%) должно разбавляться до предельно допустимой концентрации (ПДК) с помощью общеобменной вентиляции.

2. Общеобменная  вентиляция;

Раздачу приточного воздуха необходимо осуществлять:

а) рассеянно  в рабочую зону помещений, в основном на несварочные участки - там, где  вытяжная вентиляция решена посредством  устройства местных отсосов.

б) сосредоточенно в верхнюю зону помещений - в остальных случаях.

Скорость движения воздуха в рабочей зоне должна находиться в пределах от 0,3 до 0,9 м/с  при электродуговой сварке.

3. Спецодежда, спецобувь  и индивидуальные средства защиты;

Для защиты лица и глаз от действия лучистой энергии  электрической дуги, а также от искр и брызг расплавленного металла сварщики должны обеспечиваться щитками или масками. В зависимости от величины сварочного тока или яркости газового пламени необходимо применять светофильтры.

Защитные стекла, вставленные в щитки и маски, снаружи закрывают простым стеклом для предохранения их от брызг расплавленного металла. Щитки изготовляют из изоляционного металла - фибры, фанеры и по форме и размерам они должны полностью защищать лицо и голову сварщика (ГОСТ 1361-69).

Для ослабления резкого контраста между яркостью дуги и малой яркостью темных стен (кабины) последние должны быть окрашены в светлые тона (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены.

Образующиеся при дуговой сварке брызги расплавленного металла имеют температуру до 1800 град. С, при которой одежда из любой ткани разрушается. Для защиты от таких брызг обычно используют спецодежду (брюки, куртку и рукавицы) из брезентовой или специальной ткани. Куртки при работе не следует вправлять в брюки, а обувь должна иметь гладкий верх, чтобы брызги расплавленного металла не попадали внутрь одежды, так как в этом случае возможны тяжелые ожоги.

4. Предотвращение  поражения электрическим током;

Все корпуса сварочных установок, генераторов, электродвигателей, сварочных трансформаторов и других установок следует обязательно заземлять. Вторичную обмотку трансформатора на случай опасности при пробое на нее первичного напряжения заземляют вместе с металлическим кожухом. Устройство для включения и переключения электрического тока должно иметь заземленные защитные кожухи.

Напряжение  холостого хода источников питания  опасно, когда сварщик соприкасается  с большими металлическими поверхностями. Для обеспечения безопасности сварщика электросварочные установки снабжают автоматическим включением сварочной цепи при соприкосновении электрода со свариваемым изделием и автоматическим отключением при холостом ходе ( холостой ход ограничивают до напряжения 12В с выдержкой времени не более 0,5 с).

Сварщикам не разрешается  подключать в сеть и отключать  от сети электросварочные агрегаты, а  также ремонтировать их. Монтаж и  ремонт электрооборудования разрешается  производить квалифицированным, специально обученным электромонтерам. Сварщикам категорически запрещается исправлять силовые электрические цепи.

При перерыве подачи электроэнергии, при отлучке с  рабочего места, при обнаружении  неисправности сварочного агрегата во время работы, а также при  чистке, уборке агрегата и рабочего места сварщик должен выключать сварочный агрегат.

5. Требования  к производственным помещениям, оборудованию, технологическим процессам  и приспособлениям;

Границы проходов, проездов, рабочих мест и складских  помещений следует обозначать хорошо видимыми знаками (белой несмываемой краской).

Сварку, наплавку и резку мелких и средних изделий  на стационарных местах следует производить  в кабинах с открытым верхом.

При работе, связанной  с применением защитных газов, обшивка  по всему периметру не должна доходить до пола на расстояние 300 мм.

Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочной установки, стола или  кондуктора и изделий, подлежащих обработке. Свободная площадь в кабине на один сварочный пост должна составлять не менее 3 кв. м.

При сварке и  наплавке изделий с предварительным подогревом размещение нескольких сварочных постов в одной кабине не разрешается.

Допускается работа двух сварщиков в одной кабине только при сварке одного изделия.

Полы в производственных помещениях должны соответствовать  требованиям СНиП "Нормы проектирования полов".

Цветовая отделка  интерьеров помещений и оборудования в сборочно-сварочных цехах должна соответствовать указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий.

Для ослабления контраста между яркостью дуги, поверхностью стен и оборудованием последние должны окрашиваться в светлые тона с диффузным (рассеянным) отражением света.

В оборудовании, предназначенном для всех видов  механизированной сварки (электроконтактной, электродуговой под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой и др.), следует предусматривать встроенные местные отсосы, обеспечивающие улавливание сварочного аэрозоля непосредственно у места его образования.

Во избежание  повышенного выделения сварочного аэрозоля, особенно при сварке изделий с противокоррозийными покрытиями, следует строго соблюдать режим сварки - не превышать силу тока, предусмотренную для применяемых сварочных материалов.

Для предварительного обезжиривания изделий не разрешается  применять трихлорэтилен, дихлорэтан и другие хлорированные углеводороды, при взаимодействии которых с озоном возможно образование фосгена - токсичного вещества удушающего действия.

Информация о работе Электродуговая сварка