Шпаргалка по "Металлургии"

180-240 °С встречным потоком  дизельного топлива с низа колонны К-1 и поступает в колонну К-1. В колонне К-1 происходит отпарка от гидрогенизата бензина, водяного пара, растворенных углеводородных газов и сероводорода, которые через верх колонны, с температурой не выше 180 °С, поступают в аппарат воздушного охлаждения КВО-1, конденсатор холодильник ХК-1, где охлаждаются до температуры 40 °С и направляются в сепаратор С-2. В качестве орошения подается бензин от насоса Н-3 или дизельное топливо после сепаратораС-1.

В сепараторе С-2 происходит разделение углеводородного газа, бензина и воды.

Углеводородный газ  с верха сепаратора С-2 направляется в абсорбер

К-3 на очистку от сероводорода. Нефтепродукт с низа С-2 откачивается насосом Н-3 по бензиновой линии с установки. Бензин в сепараторе С-2 перетекает через перегородку с одной секции в другую, оттуда поступает на

прием насосов Н-2 и  подается в качестве орошения в колонны К-1, а избыточное количество бензина откачивается в систему завода.

С низа колонны К-1 дизельное  топливо поступает на прием насоса Н-3

и на выкиде этих насосов  разделяется на два потока. Часть  дизельного топ-70

ратора С-5 отдувается на установку получения серной кислоты  или в схему

завода в зависимости  от предусмотренной схемы.

Раствор МЭА с низа десорбера К-4 перетекает в межтрубное пространство ребойлера Т-4. В трубный пучок Т-4 подается водяной пар для нагрева низа десорбера К-4. Температура низа К-4 поддерживается в пределах

120-125 °С. Раствор МЭА  из ребойлера Т-4 проходит через  теплообменники

Т-3, холодильники Х-3 и  с температурой 50 °С поступает в  сборник МЭА

Е-1.

Для предотвращения образования  взрывоопасной смеси и исключения

самовозгорания пирофорных соединений в емкость Е-1 подается азот. Периодически, по мере расходования МЭА, закачивается свежий раствор МЭА.

 

6.1 Промышленная безопасность

Характеристика технологического процесса

Гидроочистка дизельного топлива является пожаровзрывоопасным

процессом. Продуктами, определяющие взрывоопасность установки, явля-

ются водородосодержащий газ (ВСГ), углеводородные газы, пары бензина,

которые в смеси с  кислородом образуют смеси, взрывающиеся при наличии

огня или искры.

Технологический процесс  гидроочистки ведется при температуре до

420 °С и давлении  до 5,5 Мпа. В качестве источника  давления применяются

поршневые компрессоры. На установках работает большое количество на-

сосно-компрессорного оборудования с электрическим приводом. Источни-

ком тепла служат трубчатые  печи.

Продукты переработки  установки – дизельное топливо, вакуумный га-

зойль, бензины вторичного происхождения, являются горючими веществами. 156

работкой и получением продуктов, являющихся токсичными веществами.

При разгерметизации оборудования может проявляться вредное воздействие

нефтепродуктов при попадании  на тело и органыдыхания работающего.

Основные свойства веществ, применяемых  на установке, приведены в

таблице. 6.1

При работе на установке с целью  предотвращения отравления рабо-

тающего персонала при выбросе токсических веществ применяют средства

защиты органов дыхания. Средствами защиты органов дыхания являются:

противогазы с фильтрующими коробками  марки А и В, респираторы, мар-

левые повязки (ГОСТ 12.4.034-78 ССБТ. Средства индивидуальной защиты

органов дыхания. Классификация). Все средства защиты органов дыхания

должны обеспечить надежную защиту, быть удобными в употреблении,

иметь минимальную величину сопротивления  дыханию.