Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Марта 2015 в 11:35, реферат
Принцип центробежного литья заключается в том, что заполнение фор-мы расплавом и формирование отливки происходят при вращении формы вокруг горизонтальной, вертикальной или наклонной оси, либо при ее вращении по сложной траектории. Этим достигается дополнительное воздействие на расплав и затвердевающую отливку поля центробежных сил. Процесс реализуется на специальных центробежных машинах и столах.
Из рассмотренных способов наибольшей точностью обладает способ дозирования по массе. При производстве чугунных и стальных отливок в металлических формах обычно используют сыпучие теплоизоляционные покрытия. Перед заливкой форму очищают от остатков теплоизоляционного покрытия сжатым воздухом и нагревают до 150 – 200оС. Такую температуру изложницы поддерживают и при последующих заливках. Затем форму закрывают крышкой, включают двигатель машины и с помощью лотка засыпают в изложницу сыпучий теплоизоляционный материал – сухой песок, просушенный и просеянный через сита № 0063 и № 005. Ниже представлены сведения о рекомендуемой толщине слоя покрытия при изготовлении отливок с разной толщиной стенки:
Скорость заливки является важным параметром технологического процесса, влияющим на качество отливки. При небольшой массовой скорости заливки в отливке возможно возникновение таких дефектов, как спаи и неслитины. Для получения качественных отливок со свободной поверхностью во всех случаях необходимо, чтобы в процессе заливки толщина слоя затвердевшего металла была меньше толщины слоя залитого расплава. Для этого вначале заполнения формы металлом заливку ведут с высокой скоростью, которую затем снижают. Этим создаются условия для направленного затвердевания отливки, снижаются давление на затвердевающую оболочку и интенсивность развития ликвационных процессов.