Утилизация металлургической окалины

Брикеты из окалины получают прессованием в пресс-форме, представляющей собой глухую цилиндрическую матрицу  с двумя пуансонами. В качестве сырья используется смесь сухой  окалины (влажность не более 10%) и замасленной окалины (содержание масла до 10%) с жидким стеклом. Первый этап – дробление, получение мелкодисперсного порошка. Затем его смешивают с жидким стеклом до однородной трехкомпонентной массы, при температуре 70-90°С. Следующий этап – прессование и получение брикета в форме чечевицы с цилиндрическим пояском массой 0,15 кг/шт. Затем – технологическая выдержка для упрочнения брикета. В готовых брикетах содержание масла не превышает 1%, что допустимо технологией доменного производства.

Возможно брикетировать  и многокомпонентные системы  из замасленной окалины, связующего и разнообразных добавок. Каждая из них в дальнейшем может играть свою роль в процессе плавки: восстановителя, раскислителя, офлюсовывателя, десульфуратора, легирующего элемента. Технология вовлечет в переработку углеродсодержащее (уголь, кокс, электродный лом) и известьсодержащее (кальцит, доломит) сырье, а также отходы производства в виде шламов, пылей, мелочи, отсева.

• Совсем недавно, уральские ученые смогли найти эффективный способ утилизации замасленной окалины. Они создали и проверили в лабораторных условиях новую перспективную технологию, которая позволит увеличить содержание металла в железорудных концентратах с 62-65% до 70%.Технология называется «Утилизация замасленной окалины прокатных цехов с получением высококачественного железорудного концентрата и технического масла». В ходе ее разработки наряду с задачей повышения содержания железа в концентрате параллельно решались и другие вопросы. В целом ее внедрение на предприятиях чёрной металлургии обеспечит ощутимый экономический эффект.

 Так, новейшая  технология позволяет до 50% снизить  себестоимость агломерата за  счёт замены дорогостоящего железорудного  концентрата на обезмасленную  окалину с содержанием железа 68-70%. 

Вовлечение  в производство замасленной окалины (техногенные отходы, образующиеся в процессе прокатки металла) также  обеспечит решение экологических  задач. Например, ежегодно крупный металлургический комбинат складирует около 100-150 тыс. тонн замасленной окалины, и за многие годы ее скопилось несколько миллионов тонн на территории предприятий. Поэтому внедрение созданной уральскими учеными технологии значительно улучшит экологическую обстановку вокруг предприятий и городов за счёт освобождения площадей под отвалами и ликвидации масляные стоков, что в свою очередь позволит предприятиям уменьшить экологические платежи.

Предприятия за счет внедрения современной технологии смогут экономить и на транспортных расходах, поскольку за счет увеличения содержания железа в концентрате сократятся физические объёмы перевозок концентрата. А улавливание масла и последующее очищение позволит многократно его использовать в производственном процессе.

Рис. 5  Цех по переработке окалины

Заключение.

Рассмотренный технологический  процесс утилизации сухой металлургической окалины и ее брикетирование и новейшая  технология утилизации замасленной окалины прокатных цехов с получением высококачественного железорудного концентрата и технического масла можно считать наиболее современным и эффективным способом переработки отходов металлургического производства.

Данные технологические операции необходимы, так как дают ряд преимуществ:

• улучшение экологической обстановки в районах расположения металлургической промышленности;
• возможность использования металлургических отходов в качестве сырья;
• предприятия уменьшают свои экологические платежи;
• предприятия за счет внедрения современной технологии смогут экономить и на транспортных расходах и.т.д.

Библиографический список

1. Минаев А.А., Клягин Г.С., Ростовский В.И. Состояние и перспективы переработки железосодержащих отходов на металлургических предприятиях Украины./http://briket.ru.
2. Михеев В.А., Павлов А.М. Гидросбив окалины в прокатных цехах. – М.: Металлургия, 1964. 107 с.
3. Конспект лекций по дисциплине «Основы технологических процессов ОМД».2010г.
4. Северденко В.П., Макушок Е.М., Раввин А.И.  Окалина при горячей обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1977. 208с
5. http://metal.do.am/news.