Технологический анализ рабочего чертежа детали зубчатое колесо

 

5. Расчет припусков

Материал детали: сталь 45.

Метод получения детали - штамповка.

Тип производства - среднесерийное.

Обработка отверстия  ведется при установке заготовки  в самоцентрирующем патроне.

Технологический маршрут  обработки отверстия:

1. Растачивание черновое
2. Растачивание чистовое
3. Растачивание тонкое
4. Шлифование

Таблица 6 - Расчет операционных размеров для обработки отверстия  Ø55Н7

Маршрут обработки поверхности	Допуск, мкм	Припуск, мм		Диаметр, мм
	iТD	iZmin	iZmax	iDmin	iDmax
Штамповка	1200 ±600			51,53	52,73
Растачивание черновое	190	1,0	2,01	53,54	53,73
Растачивание чистовое	74	0,7	0,816	54,356	54,43
Растачивание тонкое	46	0,25	0,278	54,634	54,68
Шлифование	30	0,35	0,366	55,00	55,03

 

 

 

 

6. Разработка  технологического маршрута изготовления  детали

7. Выбор средств  технологического оснащения

 

Операция	Средства технологического оснащения
	Оборудова-ние	Приспособления	Режущий инструмент	Средства контроля
000 Заготовительная	16Б16Ф3 с ЧПУ                               16Б16Ф3 с ЧПУ	Патрон трехкулачковый самоцентрирующий ГОСТ24351-80	Резец проходной упорный Т5К10 ГОСТ 26611-85.   Резец расточной с мех. крепл. трехгран. пластин φ=50˚  Т15К6	ЩЦ-2 калибр
010 Токарная черновая
020 Токарная черновая		Цанговый патрон
030 Токарная чистовая		Патрон трехкулачковый самоцентрирующий ГОСТ24351-80	Резец расточной Т15К6 ГОСТ 9795-84 Резец подрезной Т5К10 ГОСТ 26611-85	калибр
035 Точение тонкое
040 Сверлиль ная	Рад.-сверл. станок 2М57	Специальный цанговый патрон ГОСТ2876-80	Сверло  специальное ø12 Р6М5 ГОСТ10903-37
050 протяжная	7Б56У	Специальный цанговый патрон ГОСТ2876-80	Шпоночная сборная протяжка ГОСТ 23360-78
060 зубофрезерная	Зубофрезерный станок 5К301	Специальный цанговый патрон ГОСТ2876-80	Концевая  твердосплав. фреза Т5К10 ГОСТ18152-72	Зубомер Смещение-нц1
065 Зубошевенгование			Шевер тип 1 ГОСТ 8570-80
070 Торце-круглошлифовальная	Торце-круглошлиф. станок 3Т160	Патрон мембранный	Круг на керамической основе ПВ 200х40 10038А50 ГОСТ18118-79	Микрометр
080 Шлифоваль ная	Внутришлифов. станок 3К227В		Шлифовальный круг ПВ 25х30х10 24А16СМ28К

 

 

8. Расчет  режимов резания

Расчет режимов  резания проводим по литературе⁴, стр. 102.

010 Токарная: достигнутая шероховатость 6,3

1 переход:

t=1,5 мм,

где t-глубина резания;

S=1,2 мм,

где S-подача.

Найдем скорость резания:

,

где T-стойкость инструмента;

x, y, m, Kv -коэффициенты.

Т=60 мин;

;

x=0,15;

y=0,45;

m=0,20;

 

где KГ, Knv, Kuv –коэффициенты.

Подставим в  исходную формулу:

 

 (6.3)

Коэффициенты для сил резания:

 

 

 (6.4)

 

 

 

Подставим в  исходную формулу:

 

 

 

Найдем мощность станка:

 

2 переход:

t=2 мм

где t-глубина резания;

S=0,2 мм,

где S-подача.

Найдем скорость резания:

Т=60 мин;

 

x=0,15

y=0,20

m=0,20

 

Подставим в  исходную формулу:

 

 - фактическая скорость

Коэффициенты  для сил резания:

 

 

 

 

 

Подставим в  исходную формулу:

 

 

 

Найдем мощность станка:

 

040 Сверлильная: достигнутая шероховатость 12,5

t=0,5D=0,5*12=6 мм

где t-глубина резания

S=0,2 мм

где S-подача.

Найдем скорость резания:

 

Т=60 мин

 

q=0,4

y=0,7

m=0,20

 

Подставим в  исходную формулу:

 

 (6.7)

 

Подставим в  исходную формулу:

 

Найдем мощность станка и частоту вращения шпинделя:

 

060 Зубофрезерная: достигнутая шероховатость 3,2.

Определим скорость по формуле:

u = С_uD^q×/B^u×Т^m×t^x×S^y×K_u×z^р, (6.10)

где S=0,12- подача;

t=5,625-глубина резания;

С_u =234;

q=0,17 - коэффициент;

u=-0,05 - коэффициент;

m=0,33 - коэффициент;

x=0,38 - коэффициент;

y=0,28 - коэффициент;

K_u=1-коэффициент;

Р=0,1;

Т=240 мин - стойкость  фрезы.

Подставим в  исходную формулу:

u = 234 ×40^0,17×1/5,625^0,38×240^0,33×0,12^0,28×10^-0,05×14^0,1=112 м/мин

Частот вращения шпинделя:

n= 1000×u /p×D (6.11)

Подставим в  исходную формулу:

n= 1000×112/p×40=892 об/мин.

Заключение

В ходе работы были выполнены  все задачи курсового проекта.

Проанализировав исходные данные детали, стало возможным определение:

-выбора типа производства, формы организации технологического  процесса изготовления детали;

-выбора метода получения  заготовки;

- технологического маршрута  изготовления детали;

- технологического маршрута  обработки поверхности;

- технологической схемы базирования;

- припусков расчетно-аналитическим  методом;

- технологического маршрута  изготовления детали;

-выбора средств технологического  оснащения;

(технологическое оборудование, станочные приспособления, режущий  инструмент, контрольные средства измерения, вспомогательный режущий инструмент)

- технологических операций (расчет режима резания).

Список использованной литературы:

1. Справочник технолога машиностроителя/ Под редакцией А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М .: Машиностроение,1985.- Т.1,2.
2. Горбацевич А.Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения:- 4-е изд., перераб. и доп.- Выш. школа, 1983, ил.
3. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник - М.: Машиностроение, Ленинград, 1983год.
4. Михайлов А.В. Методическое указание «Определение операционных размеров механической обработки в условиях серийного производства»

Тольятти, 1992год.

5. Методические указания Боровкова.
6. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. /Ред. совет: Б.Н. Вардашкин и др. – М.: Машиностроение, 1984. – Т.1. 324 с.

1. 1 Справочник технолога машиностроителя/ Под редакцией А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М .: Машиностроение,1985.- Т.1,2.

2. 2 Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. /Ред. совет: Б.Н. Вардашкин и др. – М.: Машиностроение, 1984. – Т.1. 324 с.

3. 3 Михайлов А.В. Методическое указание «Определение операционных размеров механической обработки в условиях серийного производства» Тольятти, 1992год.

4. 4 Горбацевич А.Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения:- 4-е изд., перераб. и доп.- Выш. школа, 1983, ил.