Современное состояние и перспективы развития производства электростали в Украине

Получить плотные отливки  из кислой стали без раскисления  алюминием довольно трудно, так как  даже хорошо просушенное песчаные формы  содержат около 5% влаги, кислород которой  попадает в металл. Поэтому при  выплавке без присадок алюминия сталь должна быть очень хорошо раскислена в печи. Это достигается, например, многократным скачиванием шлака или раскислением его молотым коксом, в результате чего содержание закиси железа в шлаке удается понизить до 5-7%.

Содержание кремния в металле, необходимое для получения высококачественных отливок без алюминия, должно возрастать с повышением содержания в стали углерода. Например, при 0,15% С необходимо, чтобы содержание кремния составляло 0,40-1,50, а при 0,50% С оно должно составлять 1,10- 2,20%. Следовательно, величину зерна в отливках в определенных пределах целесообразнее регулировать, прибегая к термической обработке[9].

 

2.4 Технологическая схема выплавки и внепечной обработке стали марки 30 ХГС

 

Для эффективной работы сталелитейного цеха особую значимость приобретают функциональные стратегии гибкого производства, которые позволяют успешно конкурировать в условиях меняющихся требований рынка.

Анализ перспективных  технологических схем выплавки и  внепечной обработки стали показывает, что современный уровень качества слитка в сочетании с высоким уровнем энерго- и ресурсосбережения может быть обеспечен исключительно за счет применения современной техники и технологии металлургического производства.

Современная технология производства слитка основана на применении комплексных технологических агрегатов внепечной обработки типа ковш-печь, для обеспечения чередования и сочетания разнообразных технологических приемов, позволяющих нагревать, рафинировать, раскислять, легировать сталь в ковше. Ниже на (рис. 2.1) приведена одна из схем производства стали марки 30ХГС[10].

 

 

 

 

 

Рисунок 2.1 - Технологическая схема выплавки и внепечной обработке стали марки 30 ХГС.

 

ВЫВОДЫ

 

В этой работе приведено  современное состояние  и перспективы  развития производства электростали на территории Украины. Объемы производства, а также возможные мощности для производства стали.

Украина входит в топ 10 стран с максимальным производством  стали. По объемам  внешней торговли металлопродукции Украина занимает третье место в рейтинге первой десятки мировых производителей и экспортеров стальной продукции. Использование сталелитейных мощностей в Украине составляет 60%.

Вместе с тем, отмечая  позитивные изменения в работе отрасли, связанные главным образом с  существенным увеличением объемов производства за счет роста спроса на металлопродукцию на внешних и внутреннему рынках, отрасль имеет значительные проблемы на пути своего последующего развития.

Рассмотрена технология выплавки стали в кислых печах  и особенности кислой печи

Преимущества кислой печи:

   -стоимость кислой  футеровки на тонну стали в  2,5 раза ниже, чем основной;

   - удельный расход  электроэнергии в кислой печи  на 13% ниже;

   - кислый шлак  менее проницаем для водорода  и азота, чем основной;

   - жидкотекучесть кислой стали несколько выше, чем в основной, при низких температурах и такая же при температурах выше 1600° С;

    -кислый шлак  более вязкий; при таком шлаке  удобнее разливать сталь из  малых ковшей.

Сталь, получаемая в кислых печах, обладает более высокой жидкотекучестью, поэтому эти печи предпочтительнее для выплавки стали для литья. Для производства массового недорогого стального литья кислые печи являются более экономичными, чем основные, В случае необходимости получения высококачественного литья с пониженным содержанием серы и фосфоры, а также при наличии шихты, загрязненной серой и фосфором, предпочтение следует отдавать печам с основной футеровкой или вводить в состав шихты специальную заготовку, чистую по сере и фосфору, выплавленную в основных печах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

 

1. Мет. компас Украина-Мир № 6 2010г. с 6
2. Металл Украины №2 (517) 16-31 января 2012г. с 24-26
3. Кудрин В.А. Металургия стали. Учебник для ВУЗов. М.:-Металургия, 1989-560с.
4. ГОСТ 4543-71/Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.- Действителен от 1973-01-01.-М.: Минчермет СССР,2008.- 40с.
5. Поволоцкий Д.Я., Кудрин В.А., Вишкарёв А.Ф. Внепечная обработка стали: Учебник для вузов.– М.: МИСИС, 1995.– 256с.
6. Бигеев А.М. Металургия стали. М.: Металургия, 1988.-480с.
7. Чуйко Н. М., Чуйко А. Н., Теория и технология электроплавки стали. К.:Донецк, 1983. – 248с.
8. Еднерал Ф.Н., Электрометаллургия стали и ферросплавов. М.: Металлургия, 1977.-487с.
9. Окороков Н.В. Дуговые сталеплавильные печи. - М.: Металлургия, 1971. - 344 с.
10. Проектирование металлургических цехов: Учебное пособие. М.И. Гасик, В.А. Гладких, В.С. Игнатьев, В.М. Шифрин. – Киев-Донецк:Вища шк. Головное изд-во,1987.-144с.